Изобретение относитс к обработке метаппов давлением а именно к штампам дл обжима цилиндрических трубных заготовок . Известен штамп дл обжима с калибровкой крупногабаритных конических переходов . Штамп содержит пуансон, имеющий центрирующий участок с цилиндрической и конической поверхностью, матрицу и контейнер с заходной конической частью lj. В известном штампе из-за наличи зазора feжцy контейнером и цилиндрической частью заготовки .точность центрировани недостаточна. Кроме того, отсутствие подпора необжимаемого участка заготовки обусловливает относительно низкую устойчивость заготовки в процессе обжима, и, как следствие, снижение допустимой сте- лени деформации при обжиме. Потер устойчивости выражаетс в по влении коль- оевых гофр на цилиндрической части заготовки . Под вли нием краевого эффекта псн Блениегофр наибопее веро тно вблизи опорной поверхности пуансона. Высота гофр обычно бывает меньше половины диаметра заготовки. Цель изобретени - улучшение центрировани заготовок при обжиме и повышение устойчивости необжимаемого участка. Цель достигаетс тем, что в штампе дл обжима концов труб, содержащем пуансон с центрирующим участком, матрицу и контейнер с заходной конической частью , заходна часть выполнена с диаметром , меньшим диаметра заготовки на величину допуска па нагружный диаметр цилиндрической части издели , а на центрирующем участке пуансона выполнены радиальные сквозные пазы. На чертеж-; изображен штамп дл обжима цилиндрической трубной заготовки, общий вид. Штамп включает нуансон 1, закрепленный в верхней плите 2 штампа, контейнер 3 с заходной частью, установленный на матрицу 4, неподвижно закрепленную на нижней плите 5 штампа. Штамп работает спедукэщим образом, В верхнем положении -пуансона 1, трубна заготовка 6 устанавпиваетс в эаходную часть контейнера 3, При ходе вниз пуансон 1 конической поверхностью цент- рирующего участка заходит в трубную заготовку 6 и за счет упругого изменени диаметра его цилиндрической поверхности достигает опорной поверхностью торца трубной заготовки 6. За счет упругого уменьшени диаметра цилиндрической поверхности создаетс внутренний подпор на участке, где веро тность по влени гофр наибольша . Высота цилиндрического учас ка прин та равной половине диаметра заго товки, что св зано с высотой возможных гофр. При дальнейшем движении пуансона 1 вниз заготовка 6 заталкиваетс в контейнер 3, при этом происходит незначительное обжатие заготовки 6 (на 1-5%) что обеспечивает точное центрирование заготовки 6 и одновременно калибровку ее наружной поверхности. Обжатие трубной заготовки на величину меньше 1% вызывает большой разброс величины наружного диаметра цилиндрической части трубной за готовки 6. Увеличение обжати свыше 5% вызывает резкое увеличение усили обжима, и, следовательно, -уменьшение допускаемой степени деформации при обжиме за счет потери устойчивости трубной заготовки 6. Дл уменьшени усили обжи ма на внутренней рабочей поверхности кон тейнера 3 выполнены кольцевые канавки. В цел х облегчени выталкивани детали рабоча поверхность контейнера3 выполнена конической. После прохождени кон ,тейнера 3 заготовка 6 заталкиваетс в матрицу 4, где происходит обжим. Поскольку матрица и контейнер св заны жестко, а радиальное смещение контей нера относительно ; матрицы исключено . то в услови х незначительной деформации в контейнере осуществл етс наилучшее центрирование цилиндрической и обжимаемой частей. В процессе обжима наиболь- шее осевое усилие, действующее на заготовку , сосредоточено у опорной поверхности пуансона, так как оно складываетс из усили обжима в матрице и усили трени заготовки и контейнер. Именно под действием этого усили происходит потер устойчивости . Величина осевого усили достигает максимума к моменту окончани обжима и к этому моменту, наиболее веро тна потер устойчивости у опорной поверхности пуансона. В предлагаемом устройстве потер устойчивости предотвращаетс созданием подпора снаружи (за счет незначительного обжати в контейнере) и внутри заголовки (за счет упругой деформации цилиндрической поверхности центрирующего участка пуансона). Таким образом , участок заготовки, где возможна потер устойчивости, оказываетс Ъажатым между пуансоном и контейнером, что исключает потерю устойчивости. Формула изобретени Штамп дл обжима концов труб, содержащий пуансон с центрирующим участком, матрицу и контейнер с заходной конической частью, отличающийс тем, что, с целью улучшени центрировани и повышени продольной устойчивости заготовки , заходна часть контейнера выполнена с диаметром, меньшим диаметра заготовки на величину допуска на наружный диаметр цилиндрической части издели , а на центрирующем участке пуансона выполнены радиальные сквозные пазы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Вестник машиностроени , 1973, № 12, с. 61, рис. 4.