SU795605A1 - Устройство дл расформовкипОлуцилиНдРичЕСКиХ ТРубНыХзАгОТОВОК - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству труб.

Известно устройство для расформовки полуцилиндрических трубных эагото вок, содержащее раму, корпуса с расформовочными роликами, механизм для регулирования боковых расформовочных валков и опорные ролики. В этом устройстве боковые валки соединены с корпусами посредством осей, а сами корпуса установлены на раме с возможностью поворота вокруг вертикальных осей, связывающих раму с корпусами. Механизм регулировки боковых расфор мовочных валков по ширине расположен в верхней части рамы и состоит из рычага, жестко закрепленного на верхнем торце оси и связанного с тягой посредством вилки и гайки, установленной в 20 вилке. Тяга при этом закреплена на раме посредством пальца и серьги. Недостаток известной конструкции устройства для расформовки полуцилиндрических трубных заготовок заключа •ется в том, что при поступлении заготовки происходит смятие передних торцов трубных заготовок вследствие утыкания их в расформовочные валки первого рада, что снижает качество формовки трубной заготовки. В этом устройстве установка боковых расформовочных валков, включающая в себя систему рычагов и тяг, не имеет достаточной жесткости, вследствие чего также ухудшается качество формовки. Кроме того, в этом устройстве боковые расформовочные валки установлены на значительном расстоянии друг от друга, так как рычажная система установки боковых валков не позволяет по конструктивным особенностям установить их между собой на более близком расстоянии, не превышающем длину упругой части внеконтактной зоны деформации на передних торцах, вследствие чего передние торцы заготовок по мере их прохождения от одних расформовочных валков к другим сминаются, что ухудшает качество формовки полуцилиндрических заготовок.

Целью изобретения является улучшение качества формовки путем исключения смятия передних торцов трубной заготовки.

С этой целью устройство снабжено направляющими конусами, закрепленными на раме перед расформовочными валками, а корпуса с этими валками установлены вплотную один к другому и распо— ложены под углом к оси формовки с вершиной угла, образованной первой парой расформовочных валков, при этом расстояние между соседними расформовочными'валками не превышает·длину упругой части внеконтактной эоны деформации на* концах трубных заготовок.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для расформовки полуцилиндрических трубных заготовок;на фиг.2тоже, вид А; на фиг.З - разрез Б-Б ^д на фйг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.1.

Устройство для расформовки полуцилиндрических трубных заготовок содержит раму 1, закрепленную на траверсах 2 и 3, корпуса 4 с боковыми расформовочными валками 5 и опорные »5 ролики 6, На раме 1 перед расформовочными валками 5 закреплены направляющие конуса 7. Корпуса 4 с боковыми расформовочными валками 5 установлены вплотную друг к другу и рас- 20 положены под углом к оси формовки. Расформовочные валки установлены на осях 8, закрепленных в кассетах 9, имеющих возможность поворота и в вертикальной ПЛОСКОСТИ вокруг горизон- 25 тальной оси 10, проходящей через центр валка, с помощью механизма 11.

Для регулировки расформовочных валков по ширине установлен механизм 12 регулировки, состоящий из винта од 13, закрепленного в раме, и специальной гайки 14, установленной в корпут се расформовочного валка.

Расформовочные валки установлены на расстоянии, не превышающем длину упругой части внеконтактной зоны деформации на передних концах трубной заготовки.

Задние стенки корпусов 4 опираются на наклонную плоскость 15 рамы посредством прокладок 16. Для жест- 40 кой фиксации корпусов 4 расформовочных валков в раме 1 по.длине и высоте установлены механизмы 17 и 18 стопорения.

Направляющие конуса 7 установлены 45 в кассетах 19, которые жестко закреплены на раме 1. Для регулировки кассет 19 с направляющими конусами 7 и жесткой их установки на раме предусмотрены винтовые механизмы 20, од и прокладки 22. Опорные ролики 6 установлены в корпусах 23, перемещающихся в направляющих 24 рамы 1 с помощью винтовых механизмов 25-29.

Траверсы 2 и 3 закреплены на станинах рабочих клетей 30 и 31. Для регулирования рамы 1 по высоте установлены механизмы регулирования 32 и 33.

Устройство работает следующим образом. 60

При задаче в формовочный стан лист постепенно формуется в полуцилиндр. После того как лист сформован в последней формующей клети, например до 230°,· для получения правиль- 65 ного полуцилиндра должна последовать принудительная расформовка валками, например до 170°.

Устройство для расформовки, расположенное между последней формующей и расформовывающей клетями, настраивается на определенные параметры, чтобы получить плавный переход заготовки от последней формующей и к к расформовывающей клети. Перед задачей трубной заготовки в устройство для расформовки направляющие ко- нуса и расформовывающие валки устанавливаются в каждом сечении на определенную ширину в зависимости от расстояния между кромками заготовки.

При этом расформовывающие валки устанавливаются по углу таким образом, чтобы положение профиля валка было эквидистантно профилю трубной заготовки,

Установка направляющих конусов 7 и расформовывающих валков 5 по ширине производится с помощью винтовых механизмов 12,20 и 21.

Опорные ролики б устанавливаются по высоте таким образом, чтобы кромки трубной заготовки в каждом сечении находились на соответствующем уровне. Рама 1 с расформовЫвающими валками 5 и опорными роликами 6 настраивается по высоте в зависимости от сортамента формуемых трубных заготовок с помощью механизмов регулирования 32 и 33.

Расформовка трубной заготовки в устройстве происходит постепенно до требуемых размеров с помощью после- довательно расположенных внутренних 5 и наружных 34 боковых валков и опорных внутренних б и наружных 35 роликов. Затем трубная заготовка поступает в расформовывающую приводную клеть формовочного стана.

Предложенное устройство для расформовки полуцилиндрических трубных заготовок по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволяет исключить смятие передних торцов трубной заготовки и улучшить качество формовки.

Такое конструктивное выполнение устройства позволяет улучшить качество формовки и исключить смятие тор’цов заготовок за счет расформовки на входном конусе зауженных передних торцов· заготовок,особенно в случае .изготовления их из листов с пониженными механическими свойствами (с пределом текучести на нижнем пределе для данной марки стали) и задачи их на расформовывающие валки.

Дополнительная опора каждого предыдущего корпуса на корпус последующего валка повышает жесткость устройства для расформовки и стабильность настройки расформовывающих валков, что также значительно улучшает каs чество формовки. Расположение образующей/ проходящей через рабочие поверхности расформовывающих валков под углом к оси формовки в сочетании с плотной установкой корпусов валков позволяет расположить расформовывающие валки на расстоянии, исключающем провисание передних и задних концов трубных заготовок на участке между расформовЫвающими валками, а также утыкание и смятие передних торцов в процессе формовки.

Claims (1)

154) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСФОР |4ОВКИ ПОЛУЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК ложены под углом к оси формовки с вершиной угла, образованной первой парой расформовочных вашков, при это рассто ние между соседними расформовочнымивалками не превышаетдлину упругой части внеконтактной зоны даформации на концах трубных заготовок На фиг,1 изображено предлагаемое устройство дл  расформовки полуцилин рических трубных заготовок;на фиг.2то же, вид А; на фиг.З - разрез Б-Б на фйг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.1. Устройство дл  расформовки полуцилиндрических трубных заготовок содержит раму 1, закрепленную на траверсах 2 и 3, корпуса 4 с боковыми расформовочными валками 5 и опорные ролики 6, На раме 1 перед расформовочными валками 5 закреплены направл ющие конуса 7. Корпуса 4 с боковыми расформовочными валками 5 установлены вплотную друг к другу и расположены под углом к оси формовки. Расформовочные валки установлены на ос х 8, закрепленных в кассетах 9, имеющих возможность поворота и в вер тикальной плоскости вокруг горизонтальной оси 10, проход щей через центр валка, с помощью механизма 11 Дл  регулировки расформовочных валков по ширине установлен механизм 12 регулировки, состо щий из винта 13, закрепленного в раме, и специаль ной гайки 14, установленной в корпут се расформовочного валка. Расформовочные валки установлены на рассто нии, не превышающем длину упругой части внеконтактной зоны деформации на передних концах трубной заготовки. Задние стенки корпусов 4 опирают с  на наклонную плоскость 15 рамы посредством прокладок 1б. Дл  жесткой фиксации корпусов 4 расформовоч ных валков в раме 1 по.длине и высо те установлены механизмы 17 и 18 стопорени . Направл ющие конуса 7 установлен в кассетах 19, которые жестко закре лены на раме 1. Дл  регулировки кас сет 19 с направл ющими конусами 7 и жесткой их установки на раме предусмотрены винтовые механизмы 20, 21 и прокладки 22. Опорные ролики б установлены в корпусах 23, перемеща ющихс  в направл ющих 24 рамы 1 с помощью винтовых механизмов 25-29, Траверсы 2 и 3 закреплены на ста нинах рабочих клетей 30 и 31. Дл  регулировани  рамы 1 по высоте уста новлены механизмы регулировани  32 и 33. Устройство работает следующим образом. При задаче в формовочный стан лист постепенно формуетс  в полуцилиндр . После того как лист сформова в последней формующей клети, например до ,- дл  получени  правильнего полуцилиндра должна последовать принудительна  расформовка валками, например до 170°. Устройство дл  расформовки, расположенное между последней формующей и расформовывающей клет ми, настраиваетс  на определенные параметры , чтобы получить плавный переход заготовки от последней формующей и к к расформовывающей клети. Перед задачей трубной заготовки в устройство дл  расформовки направл ющие ко- нуса и расформовывающие валки устанавливаютс  в каждом сечении на определенную ширину в зависимости от рассто ни  между кромками заготовки. При этом расформовывающие валки устанавливаютс  по углу таким образом , чтобы положение профил  валка было эквидистантно профилю трубной заготовки. . Установка направл ющих конусов 7 и расформовывающих валков 5 по ширине производитс  с помощью винтовых механизмов 12,20 и 21, Опорные ролики б устанавливаютс  по высоте таким образом, чтобы кромки трубной заготовки в каждом сечении находились на соответствующем уровне. Рама 1 с расформовЫвающими валками 5 и опорными роликами б настраиваетс  по высоте в зависимости от сортамента формуемых трубных заготовок с помощью механизмов регу- лировани  32 и 33. Расформовка трубной заготовки в устройстве происходит постепенно до требуемых размеров с помощью после- довательно расположенных внутренних 5 и наружных 34 боковых валков и опорных внутренних б и наружных 35 роликов. Затем трубна  заготовка поступает в расформовывающую приводную клеть формовочного стана. Предложенное устройство-дл  расформовки полуцилиндрических трубных заготовок по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудовани  позвол ет исключить см тие передних торцов трубной заготовки и улучшить качество формовки. Такое конструктивное выполнение устройства позвол ет улучшить качество формовки и исключить см тие торцов заготовок за счет расформовки на входном конусе зауженных передних торцов заготовок,особенно в случае , изготовлени  их из листов с пониженными механическими свойствами (с пределом текучести на нижнем пределе дл  данной марки стали) и задачи их на расформовывающие валки. Дополнительна  опора каждого предьадущего корпуса на корпус последующего валка повышает жесткость устройства дл  расформовки и стабильность настройки расформовываквдих валков, что также значительно улучшает качестно формовки. Расположение образу щей, проход щей через рабочие поверх ности расформовывающих валков под углом к оси формовки в сочетании с плотной установкой корпусов валков позвол ет расположить расформовывающие валки на рассто нии, исключахицем провисание передних и задних концов трубных заготовок на участке между расформовйвающими валкгив, а таюке утыкание и см тие передних торцов в процессе формовки. Формула изобретени  Устройство дл  расформовки полуцилиндрических трубных заготовок, содержащее раму, корпуса с расформовочными валками, установленными симметрично относительно оси формовки и имеющими механизм регулировки, а также опорные ролики, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества формовки за счет исключени  см ти  передних торцов заготовки , оно снабжено направл ющими конусгми, зежрепленными на раме перед расформовочными валками, а корпуса с валками установлены вплотную один к другому и расположены под углом к оси формовки с вершиной угла, образованной первой парой расформовочных валков, при этом рассто ние между соседними расформовочными валками не превьваает длину упругой части внеконтактной зоны деформации на концах заготовок. 1 I ill l/ ilil /

1

4:1