Claims (2)
устанавливать по ходу текнологического процесса обработки большое коттчество барабанов, что повышает энергоемкость процесса обработки и увеличивает производственную площадь, занимаемую уставов Иель изобретени - дальнейшее совершенствование установки за счет устранени указанных недостатков. Пель достигаетс тем, что желоб имеет средство дп изменени рассто ни между его разгрузочным участком и боковой стенкой барабана. При такой .конструк ции установки обеспечиваетс независимость .чвремени нахождени обрабатываемы деталей внутри барабана от числа обороттов барабана, так как выгрузка деталей производитс в заданный и регулируемый м-омевт времени после начала их обработки . Кроме того изменение рассто ни между боковой стенкой барабана и разгрузочным участком желоба осуществл етс путе его перемещени по направлению от боковой стенки барабана к его оси и обратно. Изменение этого рассто ни можно осуществл ть различньми средствами. Однако дл простоты и удобства эксплуата ции установки, в особенности при наличии в ней нескольких желобов, оно выполнено в шарнирно скрепленной с желобом (желобами) т ги. % Т га может быть снабжена приводом своего перемещени . Оба привода установки, (привод враще ни барабанов и привод перемещени т ги) могут быть подключены к автоматической системе управлени (АСУ) и работать по заданной программе. На фиг. 1 схематически показана предложенна установка, вид сбоку, разрез А-А в момент обработки деталей; на фиг, 2 - то же, в момент их выгрузки. Установка состоит, по меньшей мере, из одного барабана 1, размещенного в технологической позиции 2 обработки дета лей 3. Технологической позицией обработки может быть ванна дл жидкостной об- т работки, например дл ультразвуковой очис тки, содержаща акустический преобразователь 4, ванна промывки, камера сушки с калорифером 5, и т. д. Детали 3 располагаютс внутри барабана 1 на поверхности его боковой стенки 6, выполненной, например из сетки. Барабан снабжен желобом 7 дл выгрузки обрабатьюаемых деталей . Когда установка содержит р д последовательно расположенных барабанов, она снабжаетс желобами по числу барабанов , причем разгрузочные участки 8 желобов располагаютс в преды/1ущем по ходу перемещени деталей барабана, а загрузочные участки 9 - в смежном с ник поспе дующем барабане. Барабаны 1 с желобами 1 имеют общую ось Ю и привод вращени , (на нертеже не показан), причем иселобы V или их разгрузочные участки 8 укреплены подвижно относительно внутренней поверхности боковой стенки барабанов с возможностью иаленени рассто ни ме о боковой стенкой 6 барабана 1 и разгрузочным участком 8 желоба 7. Дл этого желобы закрепл ютс на оси, например при помощи шарниров 11. Эту функцию МОГУТ осуществл ть и направл ющие (на чертеже не показаны), в которых селобьа или их разгрузочные участки могут перемещатьс от боковой стенки барабана к его оси. Жепобы или их шзгрузочные участки могут быть снабжены приводом 12 своего пераугещени относительно образующей барабана , выполненным, например в виде цилиндра с поршнем, воздействующим на желоб, например посредством св занного с ним шаровым шарниром 13 двуплечевого подпружинивающего рычага 14 и шарнирно скрепленной с желобами т ги 15. Т га 15 вл етс средствомдл перемещени разгрузочного участка желоба между боковой стенкой барабана и его осью, т. е. средством дл изменени рассто ни между боксжой стенкой барабана и разгрузочным участком желоба. Дл загрузки обрабатьюаемых деталей в установку служит загрузочный лоток 16, а дл выгрузки - поток 17. В зависимости от назначени технологические позиции 2 устансек могут быть заполнены газовой или жидкой средой 18. Приводы установки могут быть подключены к АСУ. Пр мыми стрелками (см. фиг. 1)показано направление перемещени деталей, дугообразными - направление вращени барабанов. Установка работает следующим образом . . В исходном положении (фиг. 1) разгрузочные участки 8 желобов 7 разобщены,с поверхностью боксжой стенки 6 барабанов. После загрузки порции обрабатываемых деталей 3 посредством лотка 16 в первый по направлению движени деталей барабан включаетс привод вращени барабанов и средств.а дл а-ктивации процессов обработ ки (акустические преобразовател 4, калориферы 5 и т. д.). Детали 3 подвергаютс обработке в течение заданного времени, при этом желоба разобщены с поверхностью боковой стенки 6 барабанов 1 и врашаюг5795 с вместе с барабанами, В процессе обработки детали 3 подвергаютс кантованию, интенсивность которого можно мен ть, измен скорость вращени барабанов, при этом заданное врем нахождени объектов (деталей) в позиции 2 обработки не зависит от скорости вращени барабане 1, По истечении заданного времени обработки разгрузочные участки 8 йсепобсв 7 посредством т ги 15, св занной о приводом 12, привод тс в контакт с внутренней поверхностью стенки 6 барабанов 1 (или приближаютс к ней на рассто ние , меньшее поперечных размерсе деталей ). Это перемещение осуществл етс , -нреимущественно во врем нахождени разгр;зочных участков 8 желобов 7 в верхнем положении дл предотврашенн сн ти деталей желобами, причем привод вращени барабанов может не отключатьс . Когда. разгрузочный участок 8 желоба 7 дост1ь тает при вращении барабана 1 обрабаты ваемых деталей, он захватывает их и.перемещает в верхнее положение (см, фиг. 2), откуда они под действием силы т жести пересыпаютс , по желобу 7 на образующую следующего барабана. Затем разгрузочные участки 8 желобов 7 с помощью т ги 15 о-геод тс от поверхности стенки 6 барабанов 1 и цикл обработки повтор етс . Таким образом, детали 3 проход т все барабаны ycTaiaOBKVt последовательно подверга сь разПШным обработкам в технологических-ло и- ци х 2 до .тех пор, пока не nonaa wt а разгрузочный лоток 17 и не yflQffiaK TCia из установки. Характер обработки зависит от технологического процесса. Например, в предлагаемой установке (см. фиг. 1) детали подвергаютс ультразвуковой очис тке, ультразвуковой промывке исушке. 8 Использование предлагаемой установки по сравнению с известным обеспечивает большую эффективность. Преимущества предлагаемой установки заключаютс в снижении энергоемкости процесса обработки за счет боне© интенсивного кантовани объектов/ расширении технологических возможностей за счет увеличени номенклатуры обрабатываемых деталей, интенсификадии процесса обработки, уменьшении габаритных размеров установки, а след ательно, и занимаемой ею производственной плс цади, снижении количества комплектующих установку изделий (например акустических пр&-. образователей, высокочастотных . генераторсе , калорифере дл сушки и т, д.), снижении эксплуатационных расходе. Формула изобретени 1,Установка дл жидкостной очиотки и подобной обработки деталей по авт. св. № 692640, отличающа с тем, что, с целью псшышени эффективности обработки, желоб имеет средство дл изменени рассто ни между его разгрузочным участком и боковой стенкой барабана . to install along the technological process of processing a large amount of drums, which increases the energy intensity of the processing process and increases the production area occupied by the regulations of the invention — further improvement of the installation by eliminating the indicated disadvantages. Pel is achieved by the fact that the chute has a means for changing the distance between its discharge section and the side wall of the drum. With this design of the installation, the independence of the time that the parts to be machined inside the drum are independent of the number of revolutions of the drum is ensured, since the parts are unloaded at a predetermined and adjustable m-omevt time after the beginning of their processing. In addition, the distance between the side wall of the drum and the discharge section of the chute is varied by moving it away from the side wall of the drum to its axis and back. Changing this distance can be done by various means. However, for simplicity and ease of use, especially in the presence of several grooves in it, it is made in a hinge that is hinged to the groove (s). % T ha can be equipped with a drive for its movement. Both drives of the installation, (the drive of rotation of the drums and the drive of the movement of draft gear) can be connected to an automatic control system (ACS) and operate according to a predetermined program. FIG. Figure 1 shows schematically the proposed installation, side view, section A-A at the time of machining parts; Fig 2 is the same at the time of their unloading. The installation consists of at least one drum 1 placed at the processing position 2 of the parts 3. The processing position can be a bath for liquid processing, for example for ultrasonic cleaning, containing an acoustic transducer 4, a washing bath, a chamber drying with a heater 5, etc. Parts 3 are located inside the drum 1 on the surface of its side wall 6, made, for example, of a mesh. The drum is provided with a groove 7 for discharging the machined parts. When an installation contains a series of consecutively located drums, it is supplied with grooves according to the number of reels, with the discharge sections 8 of the grooves located in the drum along the moving parts of the drum, and the loading sections 9 in the adjacent drum next to the nickname. The drums 1 with grooves 1 have a common axis Y and a rotary drive (not shown on the display), and the pulleys V or their unloading sections 8 are reinforced movably relative to the inner surface of the side wall of the drums with the possibility of decreasing the distance from the side wall 6 of the drum 1 and unloading gutter section 8 7. For this purpose, the gutters are fixed on the axis, for example with the help of hinges 11. This function can also be carried out by guides (not shown in the drawing), in which selobi or their unloading sections can move from the side wall ba Rabana to its axis. Zhepobs or their loading areas can be equipped with a drive for their per-hulling relative to the drum forming, made, for example, in the form of a cylinder with a piston acting on the groove, for example by means of a double-arm spring loaded arm 13 connected with it by a ball joint 13 . A ha 15 is a means for moving the discharge section of the groove between the side wall of the drum and its axis, i.e. the means for changing the distance between the drum box wall and the discharge part com chute. The loading tray 16 serves for loading the parts to be processed into the installation, and the flow 17 serves for unloading. Depending on the purpose, the technological positions of the 2nd equipment can be filled with gas or liquid 18. The drives of the installation can be connected to the automatic control system. The straight arrows (see Fig. 1) show the direction of movement of the parts, and the arcuate arrows show the direction of rotation of the drums. The installation works as follows. . In the initial position (Fig. 1), the discharge sections 8 of the grooves 7 are separated, with the surface of the box 6 of the reels wall. After loading a portion of the workpiece 3 by means of the tray 16, the first drum in the direction of movement of the parts turns on driving the rotation of the drums and means for a-ctivating the treatment processes (acoustic transducers 4, heaters 5, etc.). Parts 3 are processed for a predetermined time, and the grooves are separated from the surface of the side wall 6 of the drums 1 and vrashayu5795 with the drums. the location of objects (parts) in position 2 of processing does not depend on the speed of rotation of drum 1. After the specified processing time has expired, the discharge sections 8 of the assembly 7 by means of a pull 15 connected to the drive 12 are Into contact with the inner surface of the wall 6 of the reels 1 (or approach it to a distance smaller than the transverse dimensions of the parts). This movement is carried out, especially when the discharge sections of the chutes 8 of the chutes 7 are in the up position to prevent the chambers from being removed, and the rotational drive of the drums may not be switched off. When. The unloading section 8 of the chute 7 reaches when the drum 1 rotates the parts to be processed, it captures them and moves them to the upper position (see Fig 2), from where they are poured under the force of gravity to form the next drum. Then, the unloading areas 8 of the grooves 7 are pulled by a 15 o-geo-pull from the surface of the wall 6 of the reels 1 and the processing cycle is repeated. Thus, parts 3 pass all the ycTaiaOBKVt drums successively undergoing PSA treatments in technological processes x 2 x as long as not nonaa wt but the discharge chute 17 and not yflQffiaK TCia from the installation. The nature of the processing depends on the process. For example, in the proposed installation (see Fig. 1), the parts are subjected to ultrasonic cleaning, ultrasonic washing and drying. 8 The use of the proposed installation in comparison with the known provides greater efficiency. The advantages of the proposed installation consist in reducing the energy intensity of the processing process through boning the intensive tilting of objects / expanding technological capabilities by increasing the range of workpieces, intensifying the processing, reducing the overall dimensions of the installation, and therefore, occupying its production structure, reducing the number of components installation of products (for example, acoustic direct & - formers, high-frequency generator, heater for drying, etc.), reducing operating costs. Claim 1, Installation for a liquid cleaning and similar processing of parts according to ed. St. No. 692640, characterized in that, in order to increase the processing efficiency, the chute has means for changing the distance between its discharge section and the side wall of the drum.
2.Установка по п. 1, о т л и ч а ю- ; щ а с тем, что средство дл изменени рассто ни между разгрузочньпл учас-гком желоба и боковой стенкой барабана выполнено в виде .т ги, шарниро скрепленной с желобом, Истс«чн)аки информации, прин тые .во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР NO 69264О, 1976, JrV V.4 тН V 2 X )c: ::::4 s : :: W/W2. Installation under item 1, about tl and h and y-; This is because the means for changing the distance between the unloading part of the gutter and the side wall of the drum is made in the form of a hinge hinged to the gutter, ISTs, which is taken into account during the examination 1. Author USSR certificate NO 69264О, 1976, JrV V.4 тН V 2 X) c: :::: 4 s: :: W / W