SU795032A1 - Способ разрушени межклеточных и клеточных оболочек растительного сырь и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

2. Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, содержащее корпус с расходным бункером, камеру со шнеком, подогреватель и фильеру, отличающеес  тем, что. оно снабжено дополнительной термойзолйрованной камерой, вьтолненной в виде усеченного конуса, большее основание которого имеет перфорацию

и сопр жено со вшековой камерой, а на меньшем - установлена фильера, при этом подогреватель расположен на наружной поверхности конуса.

3. Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что в дополнительной камере размещены сталъные шары в виде наполнител .

1 . - Изобретение относитс  к пищевой промыиленности, в частности к способам гидролиза растительногосырь  и устройству дл  его осуществлени , и может быть использовано в спиртовой , пивоваренной, крахмалопаточной отрасл х промышленности.

Известны.способы гидролиза растительного сырь , предусматривающие смешивание сырь  с водой, термическую обработку, в три стадии, соответственно при темпеpaTj pax 80 , 175-177°С и 175°С с вй1цержкой на этой стадии 1 ч. После терми- . ческой обработки сырье охлаждают и подвергают ферментативному гидролизу 1 . Недостатками данного способа  вл етс  длительность процесса.,что приводит к потере растворимых Сахаров и высоким энергетическим затратам на прведение процесса.

известен способ разрушени  межкл точных и клеточных оболочек растительного сырь , предусматривающий обработку материала в камере в паровой среде под давлением и последующую экструзию его в зону с пониженным давлением 2. )Разрушение межклеточных и клеточных оболочек сырь  по известному способу протекает недостаточно эффективно, так как при обработке сырь  в шнековой камере можно получить лишь ограниченное механическое давление, способствующее деструкции мегжклеточных и клеточных обо лочек, поскольку повышение давлени  влечет за собой резкое увеличение потребл емой мощности, что экономически не оправдано.

Известно также .устройство дл  осществлени  способа, содержащее корпус с размещенным в нем шнековым механизмом , дозатор, соединенный с патрубком, в котором установлен шнек, фильера, установленна  на выходе шнека, и привод Гз. Однако данное устройство обладает всеми вьпиеперечисленными недостатками.

Целью изобретени   вл етс  более полное использование кинетической энергии пара и интенсификаци  процесса разрушени  с получением гид- ролизата одинаковой структуры пористости , а также снижение энергозатрат .

Цель достигаетс  тем, что в способе разрушени  межклеточных и клеточных оболочек растительного сырь , предусматривающем обработку материала в камере в паровой среде под давлением и последующую экструзию его в зону с пониженным давлением . Обработку материала осуществл ют в камере предварительно нагретой до температуры 150 - 500°С создава  в ней паровую среду в процессе испарени  влаги из сырь , без :отвода пара, обеспечивающего захват I сырь  стру ми пара на экструзию со скоростью .10-500 м/с. Устройство дл осущертвлёни  способа, содержащее корпус с расходным бункером, камеру со шнеком, подогреватель и: фи,71ьеру , снабжено дополнительной термоизолированной камерой, выполненной в виде усеченного конуса, большее основание которого имеет перфорацию и сопр жено со шнековой камерой, а на меньшем - установлена фильера, при этом подогреватель расположен на наружной поверхности конуса.

При этом целесообразно в дополнительную -камеру размещать стальные шары в виде наполнител .

Устройство дл  осуществлени  способа изображено на чертеже.

Устройство дл  осуществлени  способа имеет корпус 1, на котором установлен расходный вункер 2, соединенный с камерой 3, внутри которой установлен шнек 4, дополнительную камеру 5 с подогревателем 6, выполненную в виде усеченного конуса, большее основание 7 которого перфорировано и сопр  хено с камерой 5 фильеры 8, расположенной на выходе высокотемпературной камеры 5. В камеру можно поместить гранулированный материал, например стальные ша- .ры Э. Устройство работает следующим об разом. Через расходный бункер 2 в камеру 3 подают первую порцию продукта и включают нагрев камеры 5. После достижени  температуры в камере 5, равной ISO-SOO C включают привод врсццени  шнека 4 и начинают непрерывную подачу материала в термоизолированную камеру 5. Попада  в камеру 5, за счет повышенной температуры материаш быстро обезвоживаетс  и в камере 5 начинают накапливатьс  пары влаги материала , которые со звуковой и све звуковой скоростью 10-500 м/с начинают вырыватьс  через фильеру 8,. унос  с собой обрабатывающий проДукт . Наличие в камере 5 плотно упакованных стальных шаров 9 способствуе Тому, что обрабатываемый материал диспергируетс  на тонкие однород ные слои, которые интенсивнее обез воживаютс  и равномерно обраб:атйваютс . Пример 1. Термоизолированную камеру 5 нагревают до 150 С, а затем в нее шнеком 4 непрерывно подгиот  чмень из бункера 2 с влажностью 17-19%. При этом за счет интенсивного испарени  влаги в камере образуетс  давление 5 при кото ром начиналс  выброс через фильеру 8 газовой струи в смеси с обработанным сырьем со скоростью 10 м/с. - Обработанное сырье раствор ют в воде с температурой +20°С при непоетаывном перемешивании в течение 15-30 с и затем определ ют нерастворикшШ осадок, который составл ет 3% от вз той навески (без учета взвешенных частиц ). Продукт выходит в виде хлопьев, количество растворимы Сахаров составл ет 96%. Пример 2. Термоизо ированн камеру 5 нагревают до и шнеко 4, расположенные в камере 3 непре{жгано подают в нее  чмень с влажностью . Прк этом за счет интенсивного испарени  влаги в камере 5 создаетс  избыtoчнoe давление равное 100 МИа, при котором начинаетс  выброс через фильеру в газовой струи в смеси с овработанньм сырьем со скоростью близкой 300 м/с, В навесе обр аботаниого сырь  опрелел оот нерастворимьай осадок, кото- рый составл ет 1% от веса вз той навески . Количество растворимых Сахаров 9.8%. Пример 3. Термоизолированную камеру 5 нагревают До 500°С и шнексм . 4 непрерывно подают  чмень с влажностью 22%. При этом за счет интенсивного испарени  влаги сырь  в камере создаетс  давление до 300 МПа при котором через фильеру выбрасываетс  газова  стру  в смеси с продуктами со скоростью окЬло 500 м/с. Навеску обработанного продукта раствор ют в водопроводной воде и определ ют количество нерастворенного осадка, который равен нулю. Количест-. во растворимых Сахаров составл ет 100%. Применение предлагаемого способа и устройства дл  его осуществлени  позволит с пользой использовать кинетическую энергию образовавшихс  га- , зов, повысить производительность, интенсивно повести процесс гидролиза во времени и увеличить количество растворимыхСахаров и снизить энергозатраты почти в 4 раза. Проведенные опыты показывают, что при предварительной замочке обрабатываемого продукта установленна  мощность промышл1анного устройства уменьшаетс  с 17 до 3-4 кВт, а производительность при этом достигает 500 кг/ч вместо 75 кг/ч. Количество растворимых Сахаров, как видно из приведенных вьше примеров, составл ет соответственно 96, 98 и 100%,т.е. по сравнений с контролем увеличиваетс  на 4%.

Claims (3)

1. .' 1. Способ разр^иения межклеточных и клеточных оболочек растительного сырья, предусматривающий обработку материала в камере в паровой среде под давлением и последующую экструзию его в зону с пониженным давлением, отличающийс я тем, что, с целью, более полного использования кинетической энергии пара и интенсификации, тем самым, процесса разрушения, обработку материала осуществляют в камере предварительно нагретой до температуры 150-500°С, создавая в ней паровую среду, в процессе испарения влаги из сырья, без отвода пара, обеспечивающего захват сырья струями пара на экструзию со скоростью 10-500 м/с.
2. 2. Устройство для осуществления способа по π. 1содержащее корпус с расходным бункером, камеру со шнеком, подогреватель и фильеру, отличающееся тем, что. оно снабжено дополнительной термойзолйрованной камерой, выполненной в виде усеченного конуса, большее основание которого имеет перфорацию и сопряжено со шнековой камерой, а на меньшем - установлена фильера, при этом подогреватель 'расположен на наружной поверхности конуса.
3. 3. Устройство по п. 2, о т л ичающееся тем, что в допол нительной камере размещены стальные шары в виде наполнителя.