SU794505A1 - Device for determining coordinates of developing flaws - Google Patents
Device for determining coordinates of developing flaws Download PDFInfo
- Publication number
- SU794505A1 SU794505A1 SU792739942A SU2739942A SU794505A1 SU 794505 A1 SU794505 A1 SU 794505A1 SU 792739942 A SU792739942 A SU 792739942A SU 2739942 A SU2739942 A SU 2739942A SU 794505 A1 SU794505 A1 SU 794505A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- converter
- temperature
- recorder
- developing
- determining coordinates
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Description
Изобретение относится к неразрушающим испытаниям методом акустической эмиссии и может быть использовано для определения координат дефектов.The invention relates to non-destructive tests by the method of acoustic emission and can be used to determine the coordinates of defects.
Известно устройство для обнаружения 5 развивающихся дефектов, содержащее измеритель частотных характеристик, блок запоминания, анализатор спектра и блок вычисления параметров [1].A device for detecting 5 developing defects, comprising a frequency response meter, a memory unit, a spectrum analyzer and a parameter calculation unit [1].
Недостатком этого устройства является до низкая надежность определения развивающихся дефектов.The disadvantage of this device is the low reliability of the determination of developing defects.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для определения координат развивающихся де- 15 фектов, содержащее последовательно соединенные преобразователь, усилитель, электронно-вычислительный блок и регистратор [2].The closest technical solution to the invention is a device for determining the coordinates of developing defects, comprising serially connected transducer, amplifier, electronic computing unit and recorder [2].
Недостатком известного устройства явля- 20 .ется низкая надежность ввиду того, что оно содержит не менее трех каналов измерения.A disadvantage of the known device is low reliability due to the fact that it contains at least three measurement channels.
Цель изобретения — повышение надежности измерений.The purpose of the invention is to increase the reliability of measurements.
Поставленная цель достигается тем, что 25 устройство снабжено последовательно соединенными преобразователем температуры, выход которого подключен -к входу регистратора, блоком управления и терморадиационным преобразователем. эдThis goal is achieved by the fact that 2 5 the device is equipped with a series-connected temperature transducer, the output of which is connected to the recorder input, a control unit and a thermo-radiation converter. ed
На чертеже приведена функциональная схема предлагаемого устройства.The drawing shows a functional diagram of the proposed device.
Устройство содержит последовательно соединенные преобразователь 1, усилитель 2, электронно-вычислительный блок 3 и регистратор 4. Кроме того, оно содержит последовательно соединенные преобразователь 5 температуры, выход которого подключен к входу регистратора, блок 6 управления и терморадиационный преобразователь 7. В состав электронно-вычислительного блока 3 входит аналоговый преобразователь 8.The device contains a series-connected converter 1, amplifier 2, an electronic computing unit 3 and a recorder 4. In addition, it contains a series-connected temperature converter 5, the output of which is connected to the input of the recorder, a control unit 6 and a thermo-radiation converter 7. The composition of the electronic computing block 3 includes an analog converter 8.
Устройство для определения координат развивающихся дефектов работает следующим образом. В зону сварного соединения фокусируют луч терморадиационного преобразователя 7, осуществляя тепловой нагрев участка сварного соединения до температуры, при которой тепловая энергия материала увеличивается до уровня, при · котором происходит перераспределение напряжений за счет термофлуктуационных процессов на дефектных участках, являющихся концентраторами напряжений. Электрический сигнал преобразователя 1, пропорциональный эмиссии волн напряжения, селектируется по амплитуде усилителем 2 и обрабатывается в электронно-вычислительном блоке 3. Нормированные импульсы, разделенные по группам, пропорциональным параметрам акустической эмиссии, преобразуется аналоговым преобразователем 8 и записываются регистратором 4 синхронно с записью температуры участка сварного соединения,· регистрируемой преобразователем 5 температуры. Со второго выхода преобразователя 5 температуры сигнал, пропорциональный . температуре нагреваемого участка, подается на блок 6 управления, задающий температуру исследуемого участка и сканирование луча терморадиационного преобразователя 7 по сварному соединению.A device for determining the coordinates of developing defects works as follows. The beam of the thermo-radiation transducer 7 is focused into the welded joint zone, performing heat heating of the welded joint portion to a temperature at which the thermal energy of the material increases to a level at which stress redistribution occurs due to thermofluctuation processes in defective areas that are stress concentrators. The electrical signal of the transducer 1, proportional to the emission of voltage waves, is amplitude-selected by the amplifier 2 and processed in the electronic computing unit 3. The normalized pulses, divided by groups proportional to the parameters of the acoustic emission, are converted by an analog transducer 8 and recorded by the recorder 4 in synchronization with recording the temperature of the welded section connection · recorded by the temperature Converter 5. From the second output of the temperature Converter 5, the signal is proportional. the temperature of the heated section, is fed to the control unit 6, setting the temperature of the investigated section and scanning the beam of the thermo-radiation converter 7 through a welded joint.
Сравнивая диаграмму излучения контролируемого сварного соединения с диаграммой излучения эталонного сварного соединения, определяют наличие дефектов. Координаты дефектов определяют сопоставлением во времени участков теплового нагружения и диаграмм акустического излучения.By comparing the radiation pattern of the controlled weld with the radiation pattern of the reference weld, the presence of defects is determined. The coordinates of the defects are determined by comparing over time the sections of thermal loading and the diagrams of acoustic radiation.
Использование новых элементов: терморадиационного преобразователя, преобразователя температуры и блока управления — позволяет выявить участки сварных соединений, склонные к трещинообразованию, и повышает надежность измерений.The use of new elements: a thermo-radiation transducer, a temperature transducer and a control unit - allows you to identify areas of welded joints that are prone to cracking, and increases the reliability of measurements.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792739942A SU794505A1 (en) | 1979-03-05 | 1979-03-05 | Device for determining coordinates of developing flaws |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792739942A SU794505A1 (en) | 1979-03-05 | 1979-03-05 | Device for determining coordinates of developing flaws |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU794505A1 true SU794505A1 (en) | 1981-01-07 |
Family
ID=20816610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792739942A SU794505A1 (en) | 1979-03-05 | 1979-03-05 | Device for determining coordinates of developing flaws |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU794505A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534448C1 (en) * | 2013-06-19 | 2014-11-27 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военно-космическая академия имени А.Ф. Можайского" Министерства обороны Российской Федерации | Control method of heat-affected zone of weld joints |
| RU2641616C1 (en) * | 2016-08-31 | 2018-01-18 | Федеральное государственное бюджетное военное образовательное учреждение высшего образования "Военно-космическая академия имени А.Ф. Можайского" Министерства обороны Российской Федерации | Device for welded joint inspection |
-
1979
- 1979-03-05 SU SU792739942A patent/SU794505A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534448C1 (en) * | 2013-06-19 | 2014-11-27 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военно-космическая академия имени А.Ф. Можайского" Министерства обороны Российской Федерации | Control method of heat-affected zone of weld joints |
| RU2641616C1 (en) * | 2016-08-31 | 2018-01-18 | Федеральное государственное бюджетное военное образовательное учреждение высшего образования "Военно-космическая академия имени А.Ф. Можайского" Министерства обороны Российской Федерации | Device for welded joint inspection |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3986391A (en) | Method and apparatus for the real-time monitoring of a continuous weld using stress-wave emission techniques | |
| CA1079843A (en) | Method and apparatus for evaluating welds using stress-wave emission techniques | |
| US4699007A (en) | Method of and apparatus for ultrasonic flaw detection | |
| Miller et al. | Development of automated real-time data acquisition system for robotic weld quality monitoring | |
| US5408880A (en) | Ultrasonic differential measurement | |
| SU794505A1 (en) | Device for determining coordinates of developing flaws | |
| JPH03577B2 (en) | ||
| US4368422A (en) | Non-destructive testing method and apparatus for spot welds | |
| JPS60233547A (en) | Method and device for maintaining parallel relationship between working surface of acoustic transducer and flat surface of object | |
| US5040419A (en) | Methods and apparatus for non-destructive testing of materials using longitudinal compression waves | |
| JPH058778B2 (en) | ||
| JPH04301762A (en) | Piezoelectric-crystal element and its measuring device | |
| SU845081A1 (en) | Method of ultrasonic flaw detection of materials | |
| JP2997485B2 (en) | Ultrasonic inspection apparatus and probe setting method for ultrasonic inspection apparatus | |
| SU1138732A1 (en) | Method of ultrasonic checking of article surface flaws | |
| SU913243A1 (en) | Method of producing acoustic emission signal source | |
| JPH01203967A (en) | Temperature compensation type ultrasonic flaw detector | |
| RU2093926C1 (en) | Hot junction quality control technique for thermoelectric converter | |
| SU1441297A1 (en) | Method of ultrasonic inspection of materials | |
| SU603896A1 (en) | Method of testing acoustic contact | |
| SU643796A1 (en) | Article flaw dimension determining method | |
| SU408208A1 (en) | ||
| SU446854A1 (en) | The method of quality control of compounds of the semiconductor devices | |
| Monchalin et al. | Infrared technique for measuring ultrasonic absorption in polycrystalline metals | |
| SU845083A1 (en) | Ultrasonic flaw detector |