SU794082A1 - Способ косвенного нагрева - Google Patents

Description

В теплотехническом отношении печь разделена на три зоны, нумераци  которых осуществл етс  по ходу металла. Способ косвенного нагрева можпо осуществить при двух вариантах отоплени : плоскопламенными горелками (ГПП) I, установленными на своде, или горелками (ФСГ-Р)2, установленными в боковых стенках печи, с факелами , направленными на свод под углом 12°. При отоплении горелками ФСГ-Р длины факелов мен лись периодически с периодом цикла 4 мин. Печь отапливали природным газом с теплотой сгорани  Q 8000 ккал/нм. Опытные нагревы проводили в одинаковых услови х, т. е. выбирали марки стали труб, устанавливали одинаковые задани  регул торам температуры в зонах, одинаковую скорость печного рольганга 3.

На данной печи дл  интенсификации радиационного косвенного нагрева удобным оказалось использование компрессорного воздуха с давлением 2-3 ати. Воздух в рабочее пространство подавали равномерно по ширине печи через коллектор 4 с п тью соплами 5 диаметром 7 мм. Коллектор помещали в середину первой зоны печи. Струи 6 направл ли под углом 0; 9; 12° к поверхности металла с начальной скоростью 150- 300 м/с в направлении движени  уход щих газов, чем достигалось увеличение скорости движени  продуктов сгорани  вблизи нагреваемого металла. Расход компрессорного воздуха составл л 5-10% от теоретически необходимого дл  горени . Пижний предел начальной скорости 150 м/с установлен экспериментально , при этом расход компрессорного воздуха составл л 5%. Интенсификаци  теплообмена выражалась в увеличении температуры металла на выходе из первой зоны на 30°С (без интенсификатора 630°С, с интенсификатором 600°С). Верхний предел скорости истечени  300 м/с лимитируетс  критической скоростью истечени .

Исследовани , проводившиес  на данной печи при скорости истечени  300 м/с (расход компрессорного воздуха 10%), показали , что температура металла на выходе из первой зоны повысилась на 200°С (350 и 550°С соответственно без интенсификатора и с интенсификатором).

При скорост х истечени  от 150 до 300 м/с интенсификаци  теплообмена будент вырал атьс  в увеличении температуры металла на выходе из первой зоны печи в пределах 30-200°С.

Чтобы снизить окислительную способность воздуха, его можно разбавл ть таким негорючим газом, как азот. В данном слу794082

чае коллектор компрессорного воздуха помещают внутри коллектора 7 с азотом. Компрессорный воздух, истека  через сопла 5, инжектирует азот через сопла 8. Соотношение компрессорного воздуха и азота примерно 0,. Кроме азота, в рабочее пространство печи можно подавать и другие пазы, не образующие химических соединений на поверхности нагреваемого металла,

например аргон, гелий.

В некоторых типах печей (например, кольцевых), скорость вращающегос  пода, у которых св зана с производительностью стана, при непредвиденных остановках стана возможен перегрев металла в зоне выдержки даже при полном отключении подвода топлива на горение, так как тепловой поток от кладки некоторое врем  (завис щее от инерционности кладки) остаетс 

еще достаточно высоким. В этом случае высокоскоростные струи, развивающиес  вблизи металла, способствуют уменьшению температуры поверхности металла за счет интенсивного теплообмена конвекцией с поверхностью металла, так как температура струй при отключении подвода топлива на горение снил аетс  более интенсивно, чем температура излучающей поверхности кладки .

Применение предлагаемого способа позволит увеличить конвективную теплоотдачу к нагреваемому материалу за счет увеличени  циркул ции продуктов горени  вблизи поверхности нагреваемого материала.

Уменьшение температуры продуктов сгорани  компенсируетс  увеличением их лучепрозрачности (снижением поглощательной способности) относительно излучени  от косвенной поверхности в результате снижени  коцентрации трехатомных компонентов за счет разбавлени  вдуваемым газом.

Claims (2)

1. Теплотехнические расчеты металлургических печей. Под ред. А. С. Телегина. М., Металлурги , 1975, с. 344.

2. Авторское свидетельство СССР № 424895, кл. С 21D 9/00, 1971.

/JO/fUKOff