SU794034A1 - Polyvinyl chloride plastisol - Google Patents

Polyvinyl chloride plastisol Download PDF

Info

Publication number
SU794034A1
SU794034A1 SU772490299A SU2490299A SU794034A1 SU 794034 A1 SU794034 A1 SU 794034A1 SU 772490299 A SU772490299 A SU 772490299A SU 2490299 A SU2490299 A SU 2490299A SU 794034 A1 SU794034 A1 SU 794034A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
weight
plastisol
parts
aerosil
pvc
Prior art date
Application number
SU772490299A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Васильевич Гузеев
Леонид Васильевич Березов
Владимир Борисович Мозжухин
Михаил Иванович Хома
Тамара Борисовна Лытова
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5927
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5927 filed Critical Предприятие П/Я М-5927
Priority to SU772490299A priority Critical patent/SU794034A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU794034A1 publication Critical patent/SU794034A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к попивинилхлоридным пластизольным композ цн м , примен емьп«1 дл  получени  разнообразных эластичных покрытий и изделий .The invention relates to povivinyl chloride plastisol composite, used in the preparation of a variety of elastic coatings and products.

Чтобы иметь возможность транспортировать пластизоли и перерабатывать их парти ми по месту применени , все свойства пластизолей, особенно в зкость , должны быть стабильны во времени .In order to be able to transport plastisols and process them in batches at the place of use, all properties of plastisols, especially viscosity, must be stable over time.

Известно введение в поливинилхлоридный пластизоль дл  улучшени  стабильности в зкости этиленгликольмоноэтилового эфира 07 .The introduction of polyvinyl chloride plastisol to improve viscosity stability of ethylene glycol monoethyl ether 07 is known.

Известно введение в поливинилхлоридные пластизоли дл  загущени  высокодисперсной двуокиси кремни  - . аэросила f 2J и 5Л .Introduction to polyvinyl chloride plastisols for thickening highly dispersed silicon dioxide is known. Aerosil f 2J and 5L.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  поливинилхлоридный пластизоль, содержащий поливинилхлорид (ПВХ), пластификатор - диоктилфталат, эпоксидный стабилизатор, наполнитель и аэросил 4 .The closest technical solution to the present invention is polyvinyl chloride plastisol containing polyvinyl chloride (PVC), plasticizer — dioctyl phthalate, epoxy stabilizer, filler, and aerosil 4.

Однако стабильность -в зкостиоизвестного пластизол  недостаточна.However, the stability of the well-known plastizol is insufficient.

Целью изобретени   вл етс  повышение стабильности в зкости пластизол  при сохранении физико-механических свойств.The aim of the invention is to increase the viscosity stability of the plastizol while maintaining the physicomechanical properties.

Дл  достижени  указанной цели в поливинилхлоридный пластизоль, содержащий пластификатор, стабилизатор и аэросил, предлагаетс  вводить аэросил, модифицированный д этиленгликолем или винилметилдихлорсиланом, при следующем соотношении компонентов композиции, вес.ч.:To achieve this goal, it is proposed to introduce polyvinylchloride plastisol containing a plasticizer, stabilizer and aerosil, to add aerosil modified with ethylene glycol or vinylmethyldichlorosilane, in the following ratio of composition components, parts by weight:

Поливинилхлорид 100 Стабилизатор1 7Polyvinyl 100 Stabilizer1 7

Пластификатор 60-100 Лэросил, модифицированный диэтиленгликолем или винилметилдихлорс иланом 0,5-20Plasticizer 60-100 Lerosil modified with diethylene glycol or vinylmethyldichlorosilane 0.5-20

Введение аэросила, модифицированного диэтиленгликолем (техническое название АДЭГ) и винилметилдихлорсиланом (винил-аэросил), повышает стабильность в зкости пластизол , что существенно облегчает его применение. При этом физико-механические свойства покрытий не ухудшаютс .The introduction of aerosil modified with diethylene glycol (technical name ADEG) and vinylmethyldichlorosilane (vinyl aerosil) increases the viscosity stability of plastisol, which greatly facilitates its use. At the same time, the physicomechanical properties of the coatings do not deteriorate.

Пример 1. Смешивают в смесителе 0,5 вес.ч. диэтиленгликольаэросила (АДЭГ) и 0,5 вес.ч. пластификатора диоктилфталата (ДОФ), перетирают на краскотерке. Полученную пасту 99,5 вес.ч, ДОФ и 5 вес.ч. стабилизатора - эпоксидированного соевого масла (ЭСМ) и 100 вес,ч. ПВХExample 1. Mixed in the mixer 0.5 weight.h. diethylene glycol Aerosil (ADEG) and 0.5 weight.h. plasticizer dioctyl phthalate (DOP), fray on krasoterke. The resulting paste 99.5 weight.h, DOP and 5 weight.h. stabilizer - epoxidized soybean oil (ESM) and 100 weight, h. PVC

смешивают на планетарном смесителе, затем перетирают пластизоль на краскотерке и вакуумируют при перемешивании . Свойства пластизол  и покрыти  приведены в таблице.mix on a planetary mixer, then grind the plastisol on the paint mill and vacuum it with stirring. Properties plastisol and coatings are shown in the table.

Примечани Notes

Пример 2,Получают пластизоль по примеру 1, но дл  приготовлени  пасты берут 2 вес,ч. АДЭГ и 2 вес,ч, ДОФ, а дл  приготовлени  пластизол  98 вес,ч, ДОФ.Example 2 A plastisol is prepared as in Example 1, but for the preparation of a paste, 2 weights are taken, h. ADEG and 2 weight, h, DOP, and for the preparation of plastisol 98 weight, h, DOP.

Пример 3. Получают пластизоль по примеру 1, но дл  приготовлени  пасты берут 10 вес.ч, адЭГ и 10 вес,ч, ДОФ, а дл  приготовлени  пластизол  90 вес.ч, ДОФ.Example 3. Plastisol is prepared according to Example 1, but for the preparation of the paste, 10 parts by weight, adEG and 10 weight, h, DOP are taken, and for preparation of the paste, 90 parts by weight, DOP.

Пример 4. Берут 0,15 вёЬ.ч, смеси ДГ-100 и после смешени  ее с 0,45 вес,ч. ДОФ перетирают на краскотерке . 99,55 вес.ч. ДО.Ф, 35 вес,ч.Example 4. Take 0.15 VE.H, mixtures of DG-100 and after mixing it with 0.45 weight, h. DOP fray on kraskoterke. 99.55 weight parts DO.F, 35 weight, h.

отношение в зкости через 30 суток к начальной в зкости пластизол ;the ratio of viscosity after 30 days to the initial viscosity plastisol;

отношение в зкости через 60 суток к начальной в зкости пластизол ;the ratio of viscosity after 60 days to the initial viscosity plastisol;

разрушакицее напр жение при раст жении;destructive stress during stretching;

относительное удлинение при разрыве.elongation at break.

уайт-спирита, 35 вес.ч. 80%-ного растворалй /-трйметакрилат-бис- (пентаэрит )сщипината в толуоле, 3 вес.ч, гидроперекиси кумола, 100 вес.ч. пастообразующего поливинилхлорида, 15 вес,ч. АДЭГ, 85 вес.ч. каолина и 0,5 вес,ч, графита перемешивают в планетарном смесителе до получени  однородной массы. После получени  пластизоль фильтруют через латунную сетку.white spirit, 35 weight.h. 80% solution / -prymethacrylate-bis- (pentaerite) of pinch in toluene, 3 weight.h, cumene hydroperoxide, 100 weight.h. paste-forming polyvinyl chloride, 15 weight, h. ADEG, 85 weight.h. kaolin and 0.5 weight, h, graphite is mixed in a planetary mixer until a homogeneous mass is obtained. After production, the plastisol is filtered through a brass mesh.

Claims (4)

Пример 5. Получают пластизоль по примеру 4, но дл  приготовлени  берут 20 вес.ч. АДЭГ. Пример 6. Смешивают в смесителе 0,5 вес,ч. винилаэросила и 0,5 вес.ч. пластификатора - диоктилфталата , перетирают на краскотерке. Полученную пасту 99,5 вес.ч, ДОФ., 5 вес.ч. стабилизатора - эпоксиДлИро,г ванного соевого масла (ЭСМ) и 100 вес.ч. ПВХ смешивают на планетар ном смесителе, затем перетирают плас тизоль на краскотерке и вакуумируют. Свойства пластизол  и покрыти  приве дены в таблице. Пример 7. Получают пластизоль по примеру 6, но дл  приготовле ни  пасты берут 4 вес.ч. винилаэросила и 4 вес.ч. ДОФ, а дл  приготовлени  пластизол  96 вес.ч. ДОФ. Пример 8. Получают пластизо по примеру 6, но дл  приготовлени  пасты берут 10 вес.ч. винилаэросила и 10 вес.ч. ДОФ, а дл  приготовлени  пластизол  90 вес.ч. ДОФ. Примеры (дл  сравнени . Пластизоль готов т по примеру 2, но берут немодифицированный аэросил в количестве 2 и 10 вес.ч. Свойства пластизол  представлены р таблице . Как видно из данных, приведенньох в примерах.1-5, стабильность в зкости пластизолей с применением аэросила , модифицированного диэтиленгликолем в количестве 0,5-20 вес.ч. на 100 вес.ч. ПВХ, повышаетс . При этом термостабильность и механические свойства не ухудшаютс . Применение в пластизол х аэросила , модифицированного диэтиленгликолем в количестве менее 0,5 вес.ч. на 100 вес.ч. ПВХ,и более 20 вес.ч. на 100 вес.ч. ПВХ, нецелесообразно, так как в первом случае пластизоль имеет низкую в зкость и практически не отличаетс  по свойствам от ненаполненного , а во втором случае стабильность в зкости пластизол  ниже; чем в случае применение аэросила, т.е. эффект стабилизации отсутствует . Как видно из данных, приведенных в примерах 6-8, стабильность в зкости пластизолей с применением винилаэросила в количестве 0,5-10 вес.ч. на 100 вес.ч. ПВХ повьвиаетс . При этом термостабильность и механические свойства не ухудшаютс . При введении в пластизоль винилаэросила в количестве менее 0,5 вес.ч на 100 вес.ч. ПВХ не набл шаетс  тиксотропный эффект, а применение винилаэросила в количествах, превышающих 10 вес.ч.,нецелесообразно, так каК коэффициент старени  при этом увеличиваетс . Формула изобретени  Поливинилхлоридный пластизоль/ содержащий поливинилхлорид, пластификатор , стабилизатор и аэросил, отлича.ющийс  тем, что, с целью повышени  стабильности в зкости пластизол  при сохранении физико-механических свойств, пластизоль содержит аэросил, модифицированный диэтиленгликолем или винилмет илд и хлоре ил а ном при следующем соотношении компонентов, вес.ч,: Поливинилхлорид 100 Пластификатор 60-100 Стабилизатор 1-7 Аэросил, модифицированный диэтиленгликолем или винилметилдихлорсиланом 0,5-20 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ЧССР 128331, кл. 39 Ь 22/06, опублик.1966. Example 5. Plastisol is prepared according to Example 4, but for preparation, 20 parts by weight are taken. ADEG. Example 6. Mixed in the mixer 0.5 weight, h. vinyl erosil and 0.5 weight.h. plasticizer - dioctyl phthalate, fray on krasoterke. The resulting paste 99.5 weight.h, DOP., 5 weight.h. stabilizer - epoxy, g soybean oil (ESM) and 100 weight.h. The PVC is mixed on a planetary mixer, then the plate is rubbed on the paint mill and evacuated. The properties of plastisol and coatings are shown in the table. Example 7. Get plastisol according to example 6, but for cooking pasta take 4 weight.h. vinyl erosil and 4 weight.h. DOP, and for the preparation of plastisol 96 parts by weight Dof. Example 8. Plastiso is prepared according to Example 6, but for the preparation of the paste, 10 parts by weight are taken. vinyl aerosil and 10 weight.h. DOP, and for the preparation of plastisol, 90 parts by weight Dof. Examples (for comparison. Plastisol is prepared according to example 2, but take unmodified aerosil in an amount of 2 and 10 parts by weight. The properties of the plastisol are presented in the table. As can be seen from the data given in examples 1-5, the stability of the viscosity of plastisols using Aerosil, modified with diethylene glycol in the amount of 0.5-20 parts by weight per 100 parts by weight of PVC, increases, while thermal stability and mechanical properties do not deteriorate. Use in the plastisol aerosil modified with diethylene glycol in an amount less than 0.5 weight. parts per 100 parts of PVC, and b more than 20 parts by weight per 100 parts by weight of PVC is impractical because in the first case the plastisol has a low viscosity and practically does not differ in properties from unfilled, and in the second case the viscosity stability is lower than in the case of aerosil , i.e., there is no stabilization effect. As can be seen from the data given in examples 6-8, the viscosity stability of plastisols using vinyl eros in the amount of 0.5-10 parts by weight per 100 weight parts PVC is povivayets. At the same time, the thermal stability and mechanical properties are not degraded. With the introduction of plastisol vinyl eros in the amount of less than 0.5 weight.h per 100 weight.h. PVC does not exhibit a thixotropic effect, and the use of vinyleerosil in quantities exceeding 10 parts by weight is impractical, since the aging rate increases. Claims of Polyvinyl Chloride Plastisol / Containing Polyvinyl Chloride, Plasticizer, Stabilizer, and Aerosil, characterized in that, in order to increase the stability of the viscosity of the Plastisol while retaining its physicomechanical properties, Plastisol contains Aerosil, modified with diethylene glycol or vinylmetal and chloride and chloro-chloride and chloro-chloro and chloro-chlorine. the following ratio of components, wt.h,: Polyvinyl chloride 100 Plasticizer 60-100 Stabilizer 1-7 Aerosil modified with diethylene glycol or vinylmethyldichlorosilane 0.5-20 Sources of information, n rintye in the examination 1.Patent Czechoslovakia 128331, cl. 39 L 22/06, published 1966. 2.Патент Австралии №,444444, кл.47.7-54, опублик.1974. 2. Australian Patent No. 444444, cell 47.7-54, published 1974. 3.Патент Великобритании № 1320982, кл. С 3 Р, опублик.1973. 3. The UK patent number 1320982, cl. C 3 P, published 1973. 4.Патент США 3796681, кл. 260-31.8 R ,опублик. 1974.4. US patent 3,796,681, cl. 260-31.8 R, publ. 1974.
SU772490299A 1977-05-27 1977-05-27 Polyvinyl chloride plastisol SU794034A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772490299A SU794034A1 (en) 1977-05-27 1977-05-27 Polyvinyl chloride plastisol

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772490299A SU794034A1 (en) 1977-05-27 1977-05-27 Polyvinyl chloride plastisol

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU794034A1 true SU794034A1 (en) 1981-01-07

Family

ID=20710790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772490299A SU794034A1 (en) 1977-05-27 1977-05-27 Polyvinyl chloride plastisol

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU794034A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4906676A (en) * 1984-09-13 1990-03-06 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Resin composition containing fine silica particles therein

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4906676A (en) * 1984-09-13 1990-03-06 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Resin composition containing fine silica particles therein

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0612335B1 (en) Compositions containing tin compounds for use as one of the components of two-component systems which cross-link at room temperature to form organopolysiloxane elastomers
US3992355A (en) Heat-curable organopolysiloxane compositions
DE2635595A1 (en) FILLING MATERIAL
CH627768A5 (en) METHOD FOR PRODUCING CROSSLINKABLE MASSES TO BE ELASTOMERIC.
DE1194137B (en) Heat-curable molding compounds made from ethylene polymers
NO300018B1 (en) Moisture-curing one-component silicone system
DE1242862B (en) Molding compounds made from ethylene-propylene copolymers and alkenylpolysiloxanes that can be crosslinked in the heat
SU794034A1 (en) Polyvinyl chloride plastisol
NO853643L (en) PATTERN MATERIAL.
DE3219220C2 (en)
US4814368A (en) Shelf stable curable silicone caulking compositions
DE3323911A1 (en) AT ROOM TEMPERATURE, POLYORGANOSILOXANE MATERIALS TO BE ELASTOMERED
US4105617A (en) Organic solvent dispersions of silicone elastomers
CN111777900A (en) Waterproof coating and preparation method thereof
US2646414A (en) Polyvinyl chloride polymer dispersion
US4548999A (en) Elastomeric organopolysiloxanes containing polycarbodiimide-polysiloxane copolymers
EP0354015B1 (en) Method for preparing silicone water-based elastomers
US3491165A (en) Organopolysiloxane compositions convertible into transparent organosiloxane elastomers
US3766122A (en) Polyisobutylene oxide compositions
DE3046652C2 (en) Process for the suspension polymerization of vinyl chloride and use of the polymers thus produced
AR014449A1 (en) PROCESS FOR THE ELABORATION OF RUBBER POLYMERS COUPLED WITH ESTANE
DE1238203B (en) Process for vulcanizing a mixture of a butadiene-acrylonitrile copolymer and polyvinyl chloride
DE732087C (en) Stabilization of organic substances containing halogen
SU472948A1 (en) Thermoplastic composition
SU1124013A1 (en) Sealing composition