SU793930A1 - Method of producing synthesis gas for ammonia manufacture - Google Patents

Method of producing synthesis gas for ammonia manufacture Download PDF

Info

Publication number
SU793930A1
SU793930A1 SU772521158A SU2521158A SU793930A1 SU 793930 A1 SU793930 A1 SU 793930A1 SU 772521158 A SU772521158 A SU 772521158A SU 2521158 A SU2521158 A SU 2521158A SU 793930 A1 SU793930 A1 SU 793930A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
synthesis gas
ammonia
producing synthesis
condensate
ammonia manufacture
Prior art date
Application number
SU772521158A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Михайлович Низяев
Борис Геннадиевич Мельников
Раиса Ивановна Хмель
Николай Павлович Арефьев
Владимир Семенович Мирошниченко
Михаил Сергеевич Тулайков
Original Assignee
Nizyaev Vyacheslav M
Melnikov Boris G
Khmel Raisa
Arefev Nikolaj P
Miroshnichenko Vladimir S
Tulajkov Mikhail S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nizyaev Vyacheslav M, Melnikov Boris G, Khmel Raisa, Arefev Nikolaj P, Miroshnichenko Vladimir S, Tulajkov Mikhail S filed Critical Nizyaev Vyacheslav M
Priority to SU772521158A priority Critical patent/SU793930A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU793930A1 publication Critical patent/SU793930A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

вод ного пара. При охлаждении конвертированного газа до 70-80°С под давлением 30 ати перед очисткой его от углекислого газа конденсируют 81,2 тыс. (65 т/час) избыточного вод ного пара, 3,7 тыс. вод ных паров вместе с 207,1 тыс. конвертированного газа уноситс  на очистку его от углекислого газа . Выдел ющийс  конденсат содержит углекислого газа 2,9 г/л, аммиака 0,9 г/л, метанола 0,3 г/л.water vapor. When cooling the converted gas to 70-80 ° C under a pressure of 30 MPa, before cleaning it from carbon dioxide, 81.2 thousand (65 tons / hour) of excess water vapor, 3.7 thousand water vapor together with 207.1 Thousands of converted gas is being taken to clean it from carbon dioxide. The condensate released contains carbon dioxide 2.9 g / l, ammonia 0.9 g / l, methanol 0.3 g / l.

Очистка конденсата путем ректификации под давл.ением 2 ати приводит к получению 60 т/час конденсата, содержащего 20 мг/л аммиака, 60 мг/л метапола. После биохимической очистки конденсат сбрасываетс  в канализацию. Одновременно получаетс  5 т/ч вод ного пара, содержащего 4,4 об. % аммиака и 0,7 об. % метанола. Этот пар сбрасываетс  в атмосферу, что приводит к ее загр знению и бесполезной потере заключенной в нем тепловой энергии. Включение ректификационной колонны, работающей под давлением 35 ати, в схему агрегата конверсии позвол ет при очистке 65 т/час гр зного конденсата и расходе пара на ректификацию с давлением 40 ати и температурой 370°С 62 т/час получить 62 т/час чистого конденсата. Этот конденсат содержит 1-2 мг/л аммиака, менее 20 мкг/э кремнекислоты , метанол и соли жесткости в нем отсутствуют. Конденсат такого качества может использоватьс  в качестве глубоко обессоленной воды.Purification of condensate by rectification under a pressure of 2 MPa results in 60 t / h of condensate containing 20 mg / l of ammonia, 60 mg / l of metapol. After biochemical treatment, the condensate is discharged into the sewer. At the same time, 5 t / h of water vapor is obtained, containing 4.4 vol. % ammonia and 0.7 vol. % methanol. This vapor is released into the atmosphere, which leads to its pollution and the useless loss of the thermal energy contained in it. The inclusion of a distillation column operating at a pressure of 35 MPa in the scheme of the conversion unit allows for cleaning 65 t / h of dirty condensate and steam consumption for rectification with a pressure of 40 MPa and a temperature of 370 ° C 62 t / h of pure condensate . This condensate contains 1-2 mg / l of ammonia, less than 20 µg / e of silicic acid, methanol and hardness salts are absent in it. Condensate of this quality can be used as deeply desalinated water.

Выход гр зного пара с температурой 240°С и давлением 35 ати составл ет 65 т/час. Гр зный пар содержит углекислого газа около 3 г/кг, аммиака около 1 г/кг, метанола около 0,3 г/кг. Этот пар смещивают с 45 т/час чистого перегретого пара, ПО т/час этой смеси подают на смещение с природным газом перед конвертором метана , работающим под давлением 30 ати.The discharge of dirty steam with a temperature of 240 ° C and a pressure of 35 ati is 65 tons / hour. Dirty steam contains about 3 g / kg of carbon dioxide, about 1 g / kg of ammonia, about 0.3 g / kg of methanol. This steam is shifted from 45 t / h of pure superheated steam, PO t / h of this mixture is fed to the displacement with natural gas before the methane converter operating under a pressure of 30 MPa.

Claims (2)

1.Справочник азотчика. Т. I, М., 1976, с. 115-116.1. Handbook of nitrogen. T. I, M., 1976, p. 115-116. 2.«Hydrocarbon Processing, 1975, 10, стр. 28-29 (прототип).2. "Hydrocarbon Processing, 1975, 10, pp. 28-29 (prototype).
SU772521158A 1977-08-08 1977-08-08 Method of producing synthesis gas for ammonia manufacture SU793930A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772521158A SU793930A1 (en) 1977-08-08 1977-08-08 Method of producing synthesis gas for ammonia manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772521158A SU793930A1 (en) 1977-08-08 1977-08-08 Method of producing synthesis gas for ammonia manufacture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU793930A1 true SU793930A1 (en) 1981-01-07

Family

ID=20723643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772521158A SU793930A1 (en) 1977-08-08 1977-08-08 Method of producing synthesis gas for ammonia manufacture

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU793930A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0011404B1 (en) Integrated process for synthesis of methanol and of ammonia
EP0067491B1 (en) Process for the preparation of methanol
GB1331661A (en) Process for producing ammonia
EP0272182B1 (en) Process for producing hydrogen by catalytic steam reforming of methanol
SU1417794A3 (en) Method of producing carbamide
SU793930A1 (en) Method of producing synthesis gas for ammonia manufacture
US4186181A (en) Process for the production of hydrogen
WO2017114882A1 (en) Energy efficient method for concurrent methanisation and carbon dioxide recovery
TR22384A (en) UREA PREPARATION PROCEDURE
SU967528A1 (en) Method of cleaning gases from carbon dioxide
GB1502190A (en) Methanol synthesis gas production
KR100365023B1 (en) A process for recovering acetic acid from methylacetate
RU2099320C1 (en) Method for production of methanol
Woodruff Synthetic Methanol and Ammonia from Butyl Fermentation Gases
EP4206172A1 (en) Method for producing methanol
SU330728A1 (en) Ammonia production method
SU1590432A1 (en) Method of producing nitrogen-hydrogen mixture for ammonia synthesis
RU2117002C1 (en) Method of carbamide synthesis
KR790001171B1 (en) Method of recovering unreacted materials and heat in urea synthesis
SU1296202A1 (en) Method of regeneration of absorbent
SU750930A1 (en) Method of ammonia production
SU558499A1 (en) Method of obtaining urea
SU1407898A1 (en) Method of producing methanol, ammonia and argon
SU793931A1 (en) Method of obtaining elementary sulphur from gases
SU430050A1 (en) METHOD OF OBTAINING HYDROGEN