SU793737A1 - Поточна лини дл изготовлени бАлОК C ОТВЕРСТи Ми B CTEHKE - Google Patents

Description

между сооой приводными рольгангами, выполненными из парных роликов с ос ми, расположенными во взаимно перпендикул рных плоскост х, причем ось одного ролика перпендикул рна, а ось другого ролика параллельна основанию, при этом устройство дл  резки балок установлено на среднем поворотном элементе, захваты которого и боковые поддерживающие элеме ты выполнены также в виде нарных роликов с ос ми, расположенными во взаимно перпендикул рных плоскост х и ориентированными относительно основани  аналогично роликам приводиого рольганга.

На фиг. 1 изображена предлагаема  поточна  лини , вид Б плане; на фиг. 2 - поперечный разрез устройства дл  резки и сборки балок в положении разрезки балок на полубалки; на фиг. 3 - то же, в положении сборки балок или полубалок; на фиг. 4 - поперечный разрез устройства дл  сварки балок.

ГЮточна  лини  дл  изготовлени  балок расставленного сечени  с отверсти ми в стенке содержит загрузочный механизм 1 в виде портала с захватами (не показаны), под которым в средней части установлен магазин 2, а по сторонам - рольганги 3, устройство 4 дл  резки балок и устройство 5 дл  сборки полубалок (швеллерных заготовок ) , снабженное средним поворотным элементом 6 с захватами, выполненными в виде первых роликов 7 и 8 с ос ми, расположенными во взаимно перпендикул рных плоскост х. На среднем поворотном элементе 6 установлены направл ющие 9, по которым перемещаетс  режущее устройство 10. Поворот среднего элемента осуществл етс  на 180° вокруг центральной оси И. Штанга 12 с резаками по концам (не показаны) режущего устройства 10 имеет возможность возвратно-поступательного перемещени  перпендикул рно направл ющим 9. Боковые поддерживающие элементы 13 имеют подвижную в направлении, перпендикул рном .оси 11, каретку 14, котора  снабжена парными роликами 15 и 16 с ос ми, расположенными во взаимно перпендикул рных плоскост х. Перемещение каретки 14 ограничиваетс  упором 17.

Между устройствами 4 дл  резки балок и сборки 5 полубалок и устройством 18 дл  сварки балок расположен промежуточный рольганг 19, передающий собранные полубалки 20 в устройство 18 дл  сварки балок. Последнее выполнено со станиной 21, на которой смонтированы парные ролики 22 и эксцентриковый ролик 23 и аналогичные парные ролики 24 и эксцентриковый ролик 25, установленные на подвижном в направлении поперек продольной оси установки столе 26. Под роликами 23 и 25 соответственно укреплены базирующие пластины 27 и 28. На подвижном столе 26 смонтированы откидна  опора 29 и эксцентриковый прижим 30, служащие дл  обеспечени  заданного технологического зазора между свариваемыми полубалками 20. Сварочна  головка 31 смонтирована на вертикальной щтанге 32, укрепленной на каретке 33 подвижного стола 26. Дл  обес ечени  односторонней сварки на станине укреплена подвижна  медна  пластина 34. На станине 21 установлен шаговый подающий механизм 35. Режущее устройство 10 в нерабочем положении установлено на тумбе 36. Дл  транспортировки готовых изделий служит рольганг 37. Предлагаема  поточна  лини  работает

следующим образом.

С помощью загрузочного механизма 1 из магазина 2 швеллерные заготовки 4 укладываютс  на рольганге 3, откуда поступают в захваты в виде парных роликов 7, 8,

15 и 16 устройства 4 дл  резки балок и устройства 5 дл  сборки полубалок. Один из парных роликов 7, 8 и 16  вл етс  приводным . Парные ролики 7 и 8 установлены с определенным шагом и обеспечивают неизменное рассто ние и параллельность полки как заготовки проката, так и сварных полубалок 20 относительно центральной оси 11. Затем на направл ющие 9 съезжает с тумбы 36 режущее устройство 10 и

движетс  по всей длине среднего поворотного элемента 6, а в это врем  штанга 12 с резаками (не показаны) совершает возвратно-поступательное перемещение и разрезает швеллерную заготовку на две полубалки 20. Режущее устройство 10 снова возвращаетс  на тумбу 36. Полубалки 20, зафиксированные в парных роликах 15 и 16, вместе с кареткой 14 перемещаютс  в поперечном направлении до упора 17, а

полубалки 20, зафиксированные в парных роликах 7, 8 среднего элемента 6, поворачиваютс  на 180° вокруг оси И. Далее полубалки 20, образующие Z-образный профиль , передаютс  с помощью промежуточного рольганга 19 к устройству дл  сварки 18. Полубалки 20 фиксируютс  на станине 21 с помощью парных роликов 22, эксцентрикового ролика 23 и базирующей пластины 27, на подвижном столе 26 полубалки

20 фиксируютс  откидной опорой 29, эксцентриковым прижимом 30, роликом 25 и базирующей пластиной 28. Откидна  опора 29 и эксцентриковый прижим 30 поворачиваютс  в рабочее положение. Сварочна 

головка 31 и медна  пластина 34 подвод тс  к месту сварки полубалок 20. Происходит автоматическа  сварка стыка. После сварки стыка сварочна  головка 31, эксцентриковые ролики 23 и 25, откидна 

опора 29, эксцентриковый прижим 30 и медна  пластина 34 возвращаютс  в исходное положение, затем включаетс  в работу шаговый подающий механизм 35 и перемещает свариваемые полубалки 20 на шаг

дл  сварки следующего стыка. Снова подвод тс  в рабочее положение сварочна  головка 31, эксценриковые ролики 23, 25, откидна  опора 29, эксцентриковый прижим 30 и медна  пластина 34. Далее цикл сварки стыков повтор етс . Процесс загрузки, резки и сборки полубалок 20 осуществл етс  непрерывно и св зан с процессом сварки . Сваренные балкн поступают на рольганг 37. На этом процесс изготовлени  балок расставленного сечени  с отверсти ми в стенке заканчиваетс .

По предварительным данным техникоэкономического расчета предлагаема  поточна  лини  за счет повышени  производительности позвол ет получить экономический эффект в сумме около 200 тыс. руб. в год по сравнению с примен емой на предпри тии стендовой технологией или повысить примерно в 8 раз производительность труда по сравнению с прототипом.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 504625, кл. В 23 К 37/04, 30.09.74.

2 Авторское свидетельство СССР № 489614, кл. В 23 К 37/04, 18.03.74 (прототип ).

КЦ |

/Л У

20 29

32