SU793712A1

SU793712A1 - Apparatus for liquid metal stamping

Info

Publication number: SU793712A1
Application number: SU792741793A
Authority: SU
Inventors: Петр Иванович Вершинин; Владимир Иванович Севастьянов; Александр Михайлович Голубев
Original assignee: Предприятие П/Я А-3833
Priority date: 1979-03-23
Filing date: 1979-03-23
Publication date: 1981-01-07

Description

1one

Изобретение относитс к литейному производству , в частности, к жидкой штамповке металлов.This invention relates to foundry, in particular, to liquid metal stamping.

Известна пресс-форма дл жидкой штамповки металла, содержаща прессующие пуансоны и матрицу с формообразующим вкладышем, в которой выполнена полость дл легкоплавкого материала, а формообразуюш ,ий вкладыш установлен в этой полости 1.A known mold for liquid metal stamping, containing pressing punches and a die with a forming insert, in which a cavity is made for a fusible material, and a molding insert is installed in this cavity 1.

Недостатком этого устройства вл етс сложность сборки и разборки матрицы при литье.A disadvantage of this device is the difficulty of assembling and disassembling the die during casting.

Дополнительные трудности создаютс также в удалении вкладыша формы с залитым и затвердевшим металлом и затвердевшим легкоплавким материалом.Additional difficulties are also created in removing the mold liner with the poured and hardened metal and the hardened fusible material.

Целью изобретеии вл етс повышение производительности.The aim of the invention is to increase productivity.

Эта цель достигаетс тем, что устройство снабжено карусельным столом дл установки матриц, в гнезда которого встроены сменные вкладыши, имеющие центральное отверстие, ось которого расположена по радиусу карусельного стола; при этом матрица установлена в центральном отверстии сменного вкладыша и снабжена приводом перемешени .This goal is achieved by the fact that the device is equipped with a carousel table for mounting the dies, in the slots of which are interchangeable inserts having a central hole, the axis of which is located along the radius of the carousel table; the matrix is installed in the central hole of the interchangeable liner and is provided with a mixing drive.

На фиг. 1 дан общий вид устройства сбоку; на фиг. 2 - вертикальный разрез рабочей части по радиусу стола; иа фиг. 3- вертикальный разрез рабочей части перпендикул рно радиусу стола; на фиг. 4 - вид сверху.FIG. 1 shows a general view of the device from the side; in fig. 2 - vertical section of the working part along the radius of the table; FIG. 3 is a vertical section of the working part perpendicular to the radius of the table; in fig. 4 - top view.

Устройство состоит из двухколонного гидропресса 1 с основанием 2, на одной из колонн 3 которого установлен карусельный стол 4 с реечным приводом 5 и спаренными прессующими пуансонами 6. В карусельном столе 4 выполнены гнезда 7, куда встроены сменные вкладыщи 8, в которые с наружной (по радиусу) стороны введены матрицы 9. В матрице 9 выполнена полость 10 дл формообразующего вкладыша 11 сThe device consists of a two-column hydraulic press 1 with a base 2, on one of the columns 3 of which a rotary table 4 is installed with a rack-and-pinion drive 5 and paired pressing punches 6. In the carousel table 4, slots 7 are made into which interchangeable inserts 8 are embedded into which are external the radius) side entered the matrix 9. In the matrix 9 there is a cavity 10 for the forming insert 11 s

залитым в пего металлом 12 и сло легкоплавкого материала 13. В нижней части гнезд 7 выполнены каналы 14, сопр женные с каналами 15 в нижних част х вкладышей 8 дл протока хладагента. В матрицах 9metal 12 poured in it and a layer of fusible material 13. In the lower part of the sockets 7, channels 14 are made, which are coupled with channels 15 in the lower parts of the inserts 8 for the coolant flow. In matrices 9

с торцов выполнены карманы 16 дл протока хладагента. При этом со стороны полости 10 в карманах 16 закреплены теплоизолирующие накладки 17, а с боковой поверхности матриц 9 - накладки 18. Накладки выполн ют, например, из наборных металлических пластин с окисным покрытием с увеличивающейс снизу вверх толщиной . На верхней плоскости стола 4 закреплены подогреватели 19, закрытые кожухом 20. В отверсти дл входа пуансоновpockets 16 for coolant flow are made at the ends. In this case, on the side of the cavity 10, heat insulating plates 17 are fixed in the pockets 16, and on the side surface of the dies 9 - plates 18. The plates are made, for example, of metal oxide coated plates with increasing thickness from bottom to top. On the upper plane of the table 4, preheaters 19 are fixed, covered with a casing 20. Into the holes for the entrance of punches

введены втулки 21, которые накрыты спаренной заливочной воронкой 22.bushings 21 are inserted, which are covered with a twin casting funnel 22.

Матрицы 9 снаблсены индивидуальными двухходовыми гидроцилиндрами 23, закрепленными на ступице карусельного стола 4.The matrix 9 is equipped with individual two-way hydraulic cylinders 23, mounted on the hub of the carousel table 4.

Работает устройство следующим образом.The device works as follows.

Предварительно на позиции 1 (фиг. 4) матрица 9 выдвинута в крайнее положение. В полость матрицы помещают формообразующий вкладыш 11, который фиксируют, например, проволочными распорками, после чего за счет срабатывани двухходового гидроцилиндра 23 матрица вдвигаетс в полый вкладыш 8 и за счет конусности поверхности и усили гидроцилиндра 23 плотно прижимаетс к стенкам вкладыша 8. Далее, после перехода на поз. II при повороте карусели 4, одновременно осуществл етс заливка легкоплавкого сло 13 и мерной порции жидкого металла 12 через заливочную воронку 22 и втулки 21. При этом жидкий металл заливаетс в формообразующий вкладыш 11, а легкоплавкий материал - вокруг него в полость 10 до 2/3 высоты втулок 21. После заливки срабатывает гидропресс 1, и под действием пуансонов 6 легкоплавкий материал сл имаетс и передает всестороннее гидростатическое давле .чие на залитый металл 12 по всей его наружной поверхности.Previously at position 1 (Fig. 4), the matrix 9 is pushed to its extreme position. A shaping insert 11 is placed in the die cavity, which is fixed, for example, by wire struts, after which the matrix moves into the hollow insert 8 due to the actuation of the two-way hydraulic cylinder 23 and then, due to the taper of the surface and the force of the hydraulic cylinder 23 on pos. II while rotating the carousel 4, the fusible layer 13 and the measured portion of liquid metal 12 are poured through the pouring funnel 22 and the sleeves 21. At the same time, the liquid metal is poured into the molding insert 11, and the low-melting material around it into the cavity 10 to 2/3 the height of the sleeves 21. After casting, the hydraulic press 1 is activated, and under the action of the punches 6, the low-melting material interferes with and transfers the full hydrostatic pressure to the poured metal 12 over its entire outer surface.

При этом вследствие донного охлаждени и переменной, уменьшающейс снизу вверх, интенсивности бокового теплоотвода (за счет действи теплоизолирующих накладок и действи нагревателей 19) осуществл ютс направленный теплоотвод и направленна снизу вверх кристаллизаци залитого металла 12. При этом создаютс такие температурные услови , чтобы со стенки формы в металле 12 предварительно до наложени давлени образовалась тверда корочка , что создает предпосылки к сохранению заданного профил будущей отливки. Далее осуществл етс переход на поз. П1, где матрица 9 вновь выдвигаетс наружу, легкоплавкий материал выливаетс в специальную емкость или вместе с формообразующим вкладышем 11 специальным толкателем выталкиваетс в приемное устройство - в случа х применени легкоплавкого материала с более высокой температурой плавлени . Поз. IV вл етс профилактической дл визуального осмотра вставки 9In this case, due to bottom cooling and a variable, decreasing from bottom to top intensity of the side heat sink (due to the action of heat insulating plates and the action of heaters 19), directional heat sink and bottom up crystallization of the cast metal 12 are created. In metal 12, a hard crust was formed prior to the application of pressure, which creates prerequisites for maintaining the desired profile of the future casting. Next, the transition to pos. P1, where the matrix 9 is retracted outward, the low-melting material is poured into a special container or, together with the forming insert 11, a special pusher is pushed into the receiving device - in the case of using low-melting material with a higher melting point. Pos. IV is prophylactic for visual inspection of the insert 9.

и вкладыша 8.and liner 8.

Claims

Invention Formula

An apparatus for liquid metal stamping, comprising a mold comprising punches and a die with a cavity for a fusible material and a molding liner and channels for supplying the molten metal and a fusible material, characterized in that it is equipped with a carousel table for setting the dies to increase productivity Replaceable liners with a central hole, the axis of which is located along the radius of the carousel table, are embedded in the sockets of the slot, each matrix is installed in the central hole replaceable liner and is equipped with a travel drive.

Information sources,

taken into account during the examination 1. USSR Copyright Certificate No. 559770, cl. In 22D 27/12, 1977 (prototype).

yz

N

J