SU793702A1 - Установка непрерывной переработкиСТРужКи - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к предварительной переработке металлической стружки перед передачей ее на металлургические предпри ти , может быть использовано на машиностроительных предпри ти х с большим выходом стружки, например, на автомобильных , судостроительных заводах, а также на предпри ти х вторичной переработки металла.

Известны устройства предварительной переработки стружки с целью повышени  ее транспортабельности дл  передачи на металлургические предпри ти , например стружкодробильный агрегат, содержаш,ий устройство валкового типа дл  разрыва, предварительного измельчени  и равномерной подачи стружки на ленточный копвейер 1.

Недостатки устройств переработки стружки - невысока  плотность продуктов дроблени , высокие затраты электроэнергии, большие габариты агрегатов и их ненаделсность .

По сравнению с дробильными агрегатами больша  плотность перерабатываемой стружки достигаетс  в установках гор чего брикетировани , состо щих из участка подготовки стружки, загрузочной коробки с патрубком отвода газов в систему очистки, печи и гидравлического пресса 2.

Однако удельна  плотность брикетов меньше удельной плотности расплавленного металла, в результате чего загружаемые в плавильную камеру брикеты длительное врем  плавают на поверхности расплава, что увеличивает врем  плавлени . Чтобы избежать этого, брикеты подвергают дроблению .

Наиболее близким по технической суш,ности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению  вл етс  вертикальна  установка непрерывной разливки стали дл  переработки катанки, состо ш.а  из подаюш ,его устройства, нагревательной и плавильной камер, кристаллизатора, формируюш,его устройства 3.

Однако оно не может быть использовано дл  предварительной переработки стружки, так как загружаема  стружка по сравнению со слитками будет иметь большие воздушные полости, преп тствуюш,ие ее прогреву .

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности иереработки стружки.

Дл  достижени  указанной цели установка непрерывной переработки стружкп, состо пда  из подаюш,его устройства, плавильной камеры, кристаллизатора, выт гиваюш ,его устройства и средства дл  резки выт гиваемого металла, снабн ена загрузочньш механизмом в виде усеченного конуса, на внутренней поверхности которого размещены зубь , направленные по ходу движени  стружки, ершовой штангой, размеш,енной внутри него но оси загрузочного устройства с возможностью возвратно-поступательного движени , а также камерой обезжиривани , жестко св занной с торцом наименьшего сечени  конуса загрузочного механизма .

На чертеже показан продольный разрез установки.

Установка непрерывной переработки стружки состоит из подаюш,его механизма 1, загрузочного устройства в виде усеченного конуса 2, на внутренней поверхности которого имеютс  зубь  3, направленные но ходу движени  стружки. Внутри конуса с возможностью возвратно-поступательного движени  по его оси размеш,ена ершова  штанга 4. К торцу наименьшего сечени  конуса прикреплена камера 5 обезжиривани  с индуктором 6 и патрубками 7 и 8 дл  нродувки камеры нейтральным газом. С камерой обезжиривани  св зана плавильна  камера, состо ш,а  из тигл  9 и индуктора 10. Плавильна  камера сообщаетс  с кристаллизатором 11. К кристаллизатору присоединено выт гивающее устройство 12 дл  выт гивани  металла 13. За выт гивающим устройством расположено средство 14 дл  резки выт гиваемого металла на мерные куски.

Установка работает следующим образом .

С помощью подающего механизма 1 (например , скипового подъемника) стружка металла одной марки порционно загружаетс  в конус 2 загрузочного устройства, с помощью ершовой штанги 4 уплотн етс  и проталкиваетс  в камеру 5 обезжиривани , где стружка нагреваетс  в атмосфере инертного газа. По мере продвижени  стружка попадает в тигель 9, где .с помощью индуктора 10 за счет вихревых токов, индуктируемых пульсирующим электромагнитным полем, нагреваетс  до расплава.

Полученный расплав поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор 11, кристаллизуетс , и металл с помощью выт гивающего устройства 12 подаетс  к средству 14 дл  порезки металла 13 на мерные куски.

Установка непрерывной переработки стружки позвол ет получить слитки, готовые к дальнейшей металлургической переработке без предварительной подготовки (обезжиривани , дроблени ), и по сравнению с известными установками дроблени  и брикетировани  сокращает врем  подготовки к металлургической переработке на 25%, а сокращает на 30% транспортные расходы в св зи с тем, что слитки имеют большую плотность по сравнению с дробленой стружкой или брикетами.

Claims (3)

1.Обзор ЦНИИНТИ «Механизаци  сбора , транспортировани  и переработки металлической стружки, М., 1973.

2.Обзор ЦНИИНТИ «Методы брикетировани  металлической стружки, М., 1975.

3.Авторское свидетельство СССР № 143976, кл. В 22D 11/00, 1962 (прототип ).