SU791726A1 - Method of preparing glycerine dichlorohydrin - Google Patents

Method of preparing glycerine dichlorohydrin Download PDF

Info

Publication number
SU791726A1
SU791726A1 SU782676533A SU2676533A SU791726A1 SU 791726 A1 SU791726 A1 SU 791726A1 SU 782676533 A SU782676533 A SU 782676533A SU 2676533 A SU2676533 A SU 2676533A SU 791726 A1 SU791726 A1 SU 791726A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
dichlorohydrin
dichloroacetoxypropane
molar ratio
hydrolyzing agent
glycerol
Prior art date
Application number
SU782676533A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Фадеевич Бобров
Хачик Егорович Хчеян
Анатолий Александрович Григорьев
Алла Николаевна Заворзаева
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6830
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6830 filed Critical Предприятие П/Я Р-6830
Priority to SU782676533A priority Critical patent/SU791726A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU791726A1 publication Critical patent/SU791726A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к области основного органического синтеза, а именно к усовершенствованному способу получени  дихлоргидрина глицерина .This invention relates to the field of basic organic synthesis, in particular to an improved method for producing glycerol dichlorohydrin.

I Известен способ получени  1,3-дихлоргидрина глицерина путем гидрохлорировани  эпихлоргидрина при температуре 116-130 С и мольном соотношении эпихлоргидрин:хлористый водород, равном 1:1,3.Конверси  эпихлоргидрина 80-90%,селективность до 1,3-дихлоргидрина глицерина 92-96% 11,I A known method of producing glycerol 1,3-dichlorohydrin by hydrochlorinating epichlorohydrin at a temperature of 116-130 ° C and a molar ratio of epichlorohydrin: hydrogen chloride is 1: 1.3. The epichlorohydrin conversion is 80-90%, the selectivity is up to 1,3-dichlorohydrin glycerin 92 -96% 11,

Недостатком способа  вл етс  использование в качестве реагента хлористого водорода, который обладает корродирующим действием.The disadvantage of this method is the use of hydrogen chloride as a reagent, which has a corrosive effect.

Наиболее близким по технической сущности к за вленному предложению  вл етс  способ получени  дихлоргидрина глицерина путем гидролиза дихлорацетоксипропана водой при ЭО-ЮО С и мольном соотношении дихлорацетоксипропан - вода, равном 1:3-10 в присутствии кислотного катализатора с последующей нейтрализацией реакционной массы и выделением целевого продукта дистил .л цией. Конверси  дихлорацетоксипропана 86-100%. Селективность до дихлоргидрина глицерина 95-97% f2 .The closest in technical essence to the proposed proposal is a method for producing glycerol dichlorohydrin by hydrolysis of dichloroacetoxypropane with water at EO-C and a molar ratio of dichloroacetoxypropane to water equal to 1: 3-10 in the presence of an acid catalyst followed by neutralization of the reaction mass and isolation of the desired product distillation. Conversion of dichloroacetoxypropane 86-100%. Selectivity to dichlorohydrin glycerol 95-97% f2.

Недостатком способа  вл етс  использование в качестве гидролизующего агента воды, что приводит к образованию в результате реакции побочного продукта сол ной кислоты и требует дополнительной стадии нейтрализации реакционной массы.The disadvantage of this method is the use of water as a hydrolyzing agent, which leads to the formation of a by-product of hydrochloric acid as a result of the reaction and requires an additional stage of neutralization of the reaction mass.

10ten

Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса и утилизаци  отходов производства.The aim of the invention is to simplify the process and the disposal of waste.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в качестве гидролизующеtS го агента используют спирты и процесс ведут при температуре ЗО-ВО С и мольном соотношении дихлорацетоксипропан: спирт, равном 1:1-3 с последующим выделением целе20 вого продукта и эфира уксусной кислоты ректификацией.The goal is achieved by using alcohols as a hydrolysing agent and the process is carried out at a temperature of 30–30 ° C and a molar ratio of dichloroacetoxypropane: alcohol of 1: 1-3, followed by separation of the desired product and ester of acetic acid by distillation.

Применение за вленного спосова позвол ет упростить технологию процесса за счет исключени  стадии ней25 трализации реакционной массы и до .полнительно получить эфиры уксусной кислоты, что иллюстрируетс  следующими примерами.The application of the claimed method allows one to simplify the process technology by eliminating the stage of neutralization of the reaction mass and to obtain the esters of acetic acid to the fullest extent, which is illustrated by the following examples.

Пример 1.В реактор загружают 34,2 г (0,2 моль) дихлорацет- Example 1. The reactor load 34.2 g (0.2 mol) dichloroacet-

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ получения дихлоргидринаThe method of obtaining dichlorohydrin 40 глицерина путем взаимодействия дихлорацетоксипропана с гидролизующим агентом при повышенной температуре в присутствии кислотного катализатора, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и утилизации отходов производства, в качестве гидролизующего агента используют Сγ-Сз-спирты и процесс ведут при 50-80°С и мольном соотношении дихлорацетоксипропан - спирт, равном 1:1-3, с последующим выделением целевого продукта и эфира уксусной кислоты ректификацией.40 glycerol by reacting dichloroacetoxypropane with a hydrolyzing agent at elevated temperature in the presence of an acid catalyst, characterized in that, in order to simplify the process and utilize production waste, Cγ-Cz alcohols are used as the hydrolyzing agent and the process is carried out at 50-80 ° C and a molar ratio of dichloroacetoxypropane - alcohol equal to 1: 1-3, followed by isolation of the target product and ethyl acetate by distillation.
SU782676533A 1978-10-19 1978-10-19 Method of preparing glycerine dichlorohydrin SU791726A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782676533A SU791726A1 (en) 1978-10-19 1978-10-19 Method of preparing glycerine dichlorohydrin

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782676533A SU791726A1 (en) 1978-10-19 1978-10-19 Method of preparing glycerine dichlorohydrin

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU791726A1 true SU791726A1 (en) 1980-12-30

Family

ID=20790315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782676533A SU791726A1 (en) 1978-10-19 1978-10-19 Method of preparing glycerine dichlorohydrin

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU791726A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS55130937A (en) Preparation of ester
FI791657A (en) FRAMSTAELLNING AV MYRSYRA GENOM HYDROLYS AV METYLFORMIAT
GB1086540A (en) Ortho- and oxetane-esters and their production
SU421177A3 (en) METHOD OF OBTAINING LOWER ALKYL ETHER (±) DEN-CHRYZANTEMIC ACID
SU791726A1 (en) Method of preparing glycerine dichlorohydrin
AU2003293666A8 (en) Method for the production of 2-keto-l-gulonic acid-c4-c10 alkyl esters
SU734182A1 (en) Method of producing secondary butanol
CN109354573B (en) Method for synthesizing long-chain fatty acid monoglyceride with high selectivity
US3867430A (en) Method of producing alkanoic acid esters of alpha-phenylethyl alcohol
JP4754051B2 (en) Production method of monoglyceride ketal
SU425900A1 (en) Method of producing complex esters of o) -chloroalkylcarbonic acids
PL84285B1 (en)
SU889656A1 (en) Method of producing monoacetin and monopropin
JPH0559708B2 (en)
SU137508A1 (en) The method of producing acetals
JP3489594B2 (en) Method for producing hydroxypivalic acid ester
SU722893A1 (en) Method of preparing 3-methylbutadiol-1,3
JPS5559122A (en) Preparation of diol
SU763351A1 (en) Method of preparing o-alkyl-o-(2-chloroalkyl)-phosphonates
SU975704A1 (en) Process for producing ethyleneglycol monoformiate
SU555089A1 (en) Method for preparing bis- (α-hydroxyethyl) terephthalate
JP4578739B2 (en) Monoglyceride production method
JP2551464B2 (en) Method for producing ω-hydroxy fatty acid
JPH0625052A (en) Production of low-chlorinated glyceryl ether compounds
SU1616895A1 (en) Method of producing benzylacetate