SU791713A1 - Способ выделени ацетилена и диацетилена из углеводородных газов - Google Patents

Способ выделени ацетилена и диацетилена из углеводородных газов Download PDF

Info

Publication number
SU791713A1
SU791713A1 SU782667839A SU2667839A SU791713A1 SU 791713 A1 SU791713 A1 SU 791713A1 SU 782667839 A SU782667839 A SU 782667839A SU 2667839 A SU2667839 A SU 2667839A SU 791713 A1 SU791713 A1 SU 791713A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acetylene
diacetylene
stage
solution
ammonia
Prior art date
Application number
SU782667839A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентина Николаевна Степанова
Анатолий Александрович Петров
Ирина Александровна Маретина
Александр Евгеньевич Цилько
Александр Андреевич Зуев
Генрих Константинович Бабалов
Алексей Александрович Вахтин
Эмма Александровна Чувирова
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8547
Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8547, Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета filed Critical Предприятие П/Я В-8547
Priority to SU782667839A priority Critical patent/SU791713A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU791713A1 publication Critical patent/SU791713A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области выделени  ацетилена и. его гомологов из углеводородных газов, например, пиролиза. Известен способ выделени  ацетилена из газов пиролиза, заключаю цийс  в последовательной двухстадийно  абсорбции ацетиленов, преимущественно ацетилена.и диацетилена, жидким аммиаком с получением на первой стадии раствора ацетилена и диацетилена в жидком аммиаке и на второй - раствора ацетилена в жидком аммиаке с посдедующей ступенчатой десорбцией ацетилена и диацетилена из полученных растворов 0-3Однако по этому способу практичес ки невозможно решить вопрос возврата в цикл ацетилена с первой стадии аРсорбции , что обусловлено близким зна чением упругости паров абсорбцируемы компонентов над образующимс  кубовым раствором, а также опасностью образо вани  жидкой фазы диацетилена в процессе десорбции. Способ не предлагает решени  вопроса использовани  диацетилена . Наиболее близким к изобретению по технической сугцности  вл етс  способ выделени  ацетилена и диацетилена из углеводородных газов путем двухстадийной абсорбции с получением на первой стадии раствора.ацетилена и диацетилена в жидком аммиаке и на второй - раствора ацетилена в жидком аммиаке с последующей десорбцией абсорбированных ацетиленовых углеводородов из полученных растворов, в котором раствор после первой стадии afсорбции обрабатывают керосином и десорбцию ацетилена и диацетилена осуществл ют одновременно PJ. Десорбцию аммиака, ацетилена и диацетилена осуществл ют путем нагревани  раствора, обработанного керосином до 10°С. Из десорбкрованной газовой смеси, содержгицей, в основном, аммиак, диаце .тилен и ацетилен, диацеГилен удал ют хемосорбдией, ам1и1иак абсорбируют водой, получа  в остатке ацетилен, который возвращают в цикл. Раствор ацетилена в жидком аммиаке со второй стадии аб.сорбции испар ют и полученную ацетилен-аммиачную смесь промывают от с1ммиака водой. Недостатком известного способа  вл етс  накопление твердых углеаммонийных солей в кубовом растворе на первой стадии абсорбции, так как поступающий на абсорбцию газ пиролиза содержит небольшие количества углекислоты . Накопление твердых углеаммонийных солей вызывает нарушение условий эксплуатации оборудовани , что усложн ет проведение процесса. Кроме того, известный способ не решает вопроса удалени  из газа пиролиза другого гомолога, ацетилена-ви нилацетилена. Растворимость винилацетилена в жидком аммиаке ниже, чем растворител диацетилена, но выше, чем растворимость ацетилена. Поэтому абсорбируемый на.первой стадии винилацетилен десорбируетс  из кубового раствора вместе с ацетиленом и диацетиленом, а затем попада ет в товарный ацетилен с возвратным ацетиленом, так же как и винилацетилен , абсорбированный на второй стади что снижает качество готового продукта . Цель изобретени  - упрощение техн логии процесса и повышение чистоты ацетилена. Поставленна  цель достигаетс  опи сываемым способом вьщелени  ацетилена и диацетилена из углеводородных газов путем двухстадийной абсорбции жидким аммиаком с получением на первой стадии раствора диацетилена и ацетилена в жидком аммиаке.и на второй - раствора ацетилена в жидком ам миаке, в котором раствор после первой стадии абсорбции разбавл ют водой до ее содержани  в растворе 2030 вес.% десорбируют ацетилен, обрабатывают керосином и десорбируют диацетилен . Отличием способа  вл етс  разбавление раствора после первой стадии абсорбции водой до ее содержани  в растворе 20-30 вес.% и десорбци  аце тилена перед обработкой его керосином . Десорбцию ацетилена из разбавленного раствора провод т при температуре ()-(-25°С), десорбированный ацетилен возвращают в цикл. Разбавленный аммиачный раствор обрабатывают керосином и при темпера туре от -25 до +10°С десорбируют ам миак, диацетилен и винилацетилен. И десорбированной газовой смеси снача ла удал ют диацетилен хемосорбцией, затем отмывают винилацетилен от амм ака водой. Оставшийс  винилацетилен используют по назначению. Сущность предлагаемого способа по сн етс  примерами. Пример 1, Газ пиролиза, со держащий, об.%: водород 57, окись у лерода, 25,5} метан 6,4; ацетилен 7,9; диацетилен 0,25; винилацетилен 0,08; углекислота 0,03 подают на пе вую стадию абсорбции, где промывают жидким аммиаком, расход которого со ставл ет кг/100 нм газа пироли Газ после промывки, содержащий об.%: водород 57; окись углерода 25,5, метан 6,4, ацетилен 7,75 винилацетилен 0,012 (диацетилен и углекислота отсутствуют), направл ют на вторую стадию абсорбции жидким аммиаком , где из него полностью абсорбируетс  ацетилен. Не содержащий ацетилена газ используют по назначению. Кубовый раствор, полученный на первой стадии абсорбции, содержащий вес% аммиак 75, ацетилен 2,9, диацетилен 9,2, винилацетилен 2,6, карбонаты 1, смешивают с отработанным керосином со стадии очистки газа пиролиза от нафталина в соотношении 1:1. Отработанный таким образом раствор состава, вес.%: аммиак 37,5; ацетилен 1,45; диацетилен 4,6, винилацетилен 1,3, карбонаты 0,5, испар ют при температуре от -33 до +10°С, десорбиру  a tмиaк и ацетиленовые углеводороды. Разделение десорбированной газовой смеси, содержащей, об.%: аммиак 89, диацетилен 4,7; ацетилен 2,8; винилацетилен 1,2; ведут путем хемосорбции диацетилена и абсорбции аммиака водой. В остатке получают ацетилен состава, вес.%: ацетилен 78, винилацетилен 20, диацетилен 1, который возвращают в цикл. Неиспарившийс  остаток после десорбции аммиака и ацетиленовых углеводородов , передают на сжигание. Кубовый остаток, полученный на второй стадии абсорбции испар ют и полученную ацетилен-аммиачную смесьпромывают от аммиака водой. Обща  степень выделени  ацетилена 99,5%. Степень очистки его от диацетилена 98%. Степень очистки от винилацетилена 30,0%. Количество рециркулируемого аммиака 3,5 кг/100 нм газа пиролиза. Пример 2. Газ пиролиза, содержащий , об.%: водород 57,5; окись углерода 25; метан 6,1; ацетилен 7,8; диацетилен 0-,23; винилацетилен 0,065, углекислота 0,03, направл ют на первую стадию абсорбции, где промывгиот жидким аммиаком, расход которого составл ет 303 кг/100 нм газа пиролиза . В кубовую часть абсорбера первой ступени подают воду в количестве 1,5 кг/100 нм газа пиролиза и повышают температуру от -33 до . Десорбируекый при этом из аммиачного раствора ацетилен соедин ют с газом пиролиза после первой ступени абсорбции . Смешанный газ после первой ступени абсорбции, содержащий об.%: водород 57,5, окись углерода 25, метан 6,1, ацетилен 7,8, винилацетилен 0,009 (диацетилен и углекислота отсутствуют ) , направл ют на вторую стёщию абсорбции жидким аммиаком, где из него полностью абсорбируетс 

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ выделения ацетилена и диацетилена из углеводородных газов путем двухстадийной абсорбции жидким аммиаком с получением на первой стадии раствора диацетилена и ацетилена в жидком аммиаке и на второй - раствора ацетилена в жидком аммиаке, включающий обработку раствора после первой стадии керосином и десорбцию ацетилена и диацетилена, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и повышения чистоты ацетилена, раствор после первой стадии абсорбции разбавляют водой до ее содержания в растворе 20-ЗС вес.%, десорбируют ацетилен, обрабатывают керосином и десорбируют диацетилен.
SU782667839A 1978-09-25 1978-09-25 Способ выделени ацетилена и диацетилена из углеводородных газов SU791713A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782667839A SU791713A1 (ru) 1978-09-25 1978-09-25 Способ выделени ацетилена и диацетилена из углеводородных газов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782667839A SU791713A1 (ru) 1978-09-25 1978-09-25 Способ выделени ацетилена и диацетилена из углеводородных газов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU791713A1 true SU791713A1 (ru) 1980-12-30

Family

ID=20786763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782667839A SU791713A1 (ru) 1978-09-25 1978-09-25 Способ выделени ацетилена и диацетилена из углеводородных газов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU791713A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105749699A (zh) 一种全温程变压吸附气体分离提纯与净化的方法
JPH06219969A (ja) 流出物中の水を阻害するための手段を備える、c2+パラフィン系仕込原料の接触脱水素方法および装置
US3324627A (en) Process for the purification of gases
US4647344A (en) Recovery of isoprene from a C5 -hydrocarbon mixture
US2714940A (en) Purification of acetylenes
US2217429A (en) Separation of acetylene from gaseous mixtures containing it
US3660016A (en) Removal of carbon dioxide and/or hydrogen sulfide from gases containing olefines and acetylenes
US3514488A (en) Olefin recovery process
US3180904A (en) Process for the manufacture of olefins
SU791713A1 (ru) Способ выделени ацетилена и диацетилена из углеводородных газов
US2719601A (en) Separation of acetylene from gaseous mixtures
US2642154A (en) Treatment of gaseous mixtures
US2587689A (en) Separation of acetylene from gaseous hydrocarbon mixtures
US2736756A (en) Recovery of ethylene
US3082271A (en) N-methyl pyrrolidone for the separation of olefins from hydrocarbon mixtures
US3242644A (en) Process for removing acid constituents from gaseous mixtures
US3234712A (en) Purification of acetylene
US2801217A (en) Dialkylammonium dialkylcarbamates as selective solvents for unsaturated hydrocarbons
US2029120A (en) Separation of unsaturated hydrocarbons from gas mixtures containing the same
US1904426A (en) Production of acetylene and hydrogen
US3201489A (en) Recovery of aromatic hydrocarbons
JPH0361715B2 (ru)
US2779458A (en) Selective solvent for acetylene
US3242070A (en) Separation process
US4177250A (en) Method of removing acetylene and sulfur compounds from gases by absorption in dimethyl formamide