(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относитс к производству строительных изделий и конст рукций. Известен способ окраски силикатного кирпича путем пропитки его в растворах минеральных солей, причем перед пропиткой лицевую поверхность кирпича обрабатывают разбавленной со л ной кислотой в течение 5-10 с, пос ле чего промывают ее водой, а после окончани пропитки вновь промывают водой и обдувают гор чим воздухом ij Наиболееблизким из известных по технической сущности и достигаемому результату к описываемому вл етс способ изготовлени силикатных строительных изделий, включающий фо мование , первичную термообработку п нормальном давлении и температуре 90-100 Сг вторичную термообработку в автоклаве и окраску изделий С2.2Недостатком указанных способов вл етс слабое сцепление окраски с изделием. Целью изобретени вл етс -повышение долговечности окраски изделий . Указанна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени силикат .ных строительных изделий, включающе формование, первичную термообработку при нормальном давлении и температу-ре 90-100°С, вторичную термообработку в автоклаве и окраску изделий, последнюю производ т перед вторичной термообработкой, которую осуществл ют перегретым паром. Способ осуществл ют следун цим образом. Их смеси на известково-кремнеземистом в жущем формуют издели , а затем пропаривают их при 90-100 С в течение 6 ч до приобретени изделием 35% конечной прочности. Пропаренные издели подают в ванны с раствором красител с температурой 90-95°С, где они выдерживаютс в течение 10-15 мин, после чего их загружают в автоклав и обрабатывают перегретым паром с температурой при 8-12 ахи. Пример. Формовочна смесь, подготовленна на оснсэве негашеной доломитовой извести, молотого песка и доломита выдерживаетс в течение 30 и подаетс на формование, например в пресс. Спресованный под давлением 150 кгс/см полуфабрикат подвергаетс пропариванию при 90 С в течение 6 ч. После первой стадии тепловлажностной обработки издели приобретают 35% конечной прочности. Затем пропаренные издели поступают в ванкы с раствором красител с температурой , где они выдерживаютс в течение 10 мин. Пропитанные крас щими сол ми издели поступают в автоклав, куда подаетс перегретый пар с температурой при 8 ати. Изобарическа выдержка в автоклаве составл ет 4 ч. В автоклаве издели приобретают конечную прочность и морозостойкость, а красители образуют нерастворимые соединени .(54) METHOD FOR MANUFACTURING SILICATE CONSTRUCTION PRODUCTS The invention relates to the manufacture of building products and structures. A known method of dyeing silicate bricks by impregnating it in solutions of mineral salts, the front surface of the brick is treated with diluted hydrochloric acid for 5–10 s before being impregnated, then rinsed with water, and after the impregnation has been completed air ij The closest known from the technical essence and the achieved result to the described is the method of manufacturing silicate building products, including forming, the primary heat treatment is normal and Effects and temperatures of 90-100 Cg. Secondary heat treatment in an autoclave and dyeing of products. C2.2 The disadvantage of these methods is the weak adhesion of the paint to the product. The aim of the invention is to increase the durability of the color of the products. This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing silicate construction products, including molding, primary heat treatment at normal pressure and a temperature of 90-100 ° C, secondary heat treatment in an autoclave and painting of the products, the latter is performed before the secondary heat treatment, which are superheated steam. The method is carried out in the following manner. Their mixtures on lime-silica in the molded product are molded, and then steamed at 90-100 ° C for 6 hours before the product acquires 35% of the final strength. Steamed products are fed to baths with a dye solution with a temperature of 90-95 ° C, where they are kept for 10-15 minutes, after which they are loaded into an autoclave and treated with superheated steam at a temperature of 8-12 Ah. Example. The molding mixture prepared on the basis of ossiveve of burnt dolomite lime, ground sand and dolomite is kept for 30 and fed to molding, for example, to a press. The semifinished product pressed under pressure of 150 kgf / cm is subjected to steaming at 90 ° C for 6 hours. After the first stage of heat and moisture treatment, the product gains 35% of final strength. Then the steamed products come to the baths with a dye solution with a temperature, where they are kept for 10 minutes. The products impregnated with dye salts enter the autoclave, where superheated steam is supplied with a temperature at 8 atm. The isobaric autoclave exposure is 4 hours. In an autoclave, products acquire final strength and frost resistance, and dyes form insoluble compounds.
Полученные издели имеют прочную окраску.The resulting products have a solid color.