SU791696A1 - Способ изготовлени изделий из керамических материалов - Google Patents

Description

сло ми, мен   направление укладки слоев з. Недостатком этого способа  вл етс  необходимость термической обработки издели  до ввода ее в эксплуатацию, с целью создани  рабочей прочности, разупроч нение изделий за счет температурного ингредиента . Пористость изделийч 12-14%. Отскок смеси при укладке 8%. Цепь изобретени  - повышение прочное ти изделий, снижение их пористости и отскока смеси при ее укладке. Достигаетс  это тем, что при способе изготовлени  изделий из-керамических материалов по авт, ев, № 550369 каждый спой в процессе укладки нагревают от 2О до со скоростью 1-2 С/мин и от 1О5 до 150-300 0 со скоростью З-б С/мин. При осуществлении предложенного способа эа короткий промежуток времени достигаетс  рабоча  прочность футеровки за счет активированного предварительным нагревом в жущего и одновременной термообработкой слоев футеровки. Комплексна  об работка массы ускор ет твердение, снижает пористость, так как непрерывно удал етс  влага через открытую поверхность слоев, а также резко снижаетс  отскок вследствие повышенной адгезии массы и быстрого отверждени  в жущего, Кроме того, способ позвол ет устранить трещинообразование, так как нивелир етс  ингредиент температур в толще футеровки , вcлeдcтв e этого -также исключаетс  р1азупрочнение так как отсутствуют деструктивные  влени . Предварительно нагретое в жущее и одновременна  температурна  о бработка слоев массы обуслов ливают ускорение твердени  за счет повышени  актквностк исходных компонентов и создаетс  высока  механическа  прочность . Благодар  тепловой обработке слоев снижаютс  о&цие энергозатраты. Способ осуществл ют следующим образом . Зернистую смесь порошков обрабатывают в мешалке раствором в жущего соли фосфорной кислоты до землисто-сыпучего состо ни . Затем ее через пневматический питатель подают в смесительную камеру, оборудованную соплом, со скоростью пото ка. 70 м/с, одновременно в эту же камеру ввод т раствор соли фосфорной кислоты нагретый до бО-ЭО С со скоростью 280 м/с. Из смесительной камеры массу с помощью сопла укладывают сло ми ТОЛЩИНОЙ 25-40 мм, измен   направление укладки слоев. Так дл  изготовлени  изделий толщиной 230 мм необходимо уложить 6-8 слоев. При укладке слоев осуществл етс  их термообработка с помс цью гор чего воздуха до 150-ЗОО С, причем нагрев до 105 С осуществл ют со скоростью 12 С/мин. Первый этап нагрева до осуществл етс  особенно тщательно, так как при этом режиме удал етс  основное количество механической влаги. Увеличение скскости подъема температуры более 1 - в минуту, способствует интенсивному уда лени к влаги, что и. вызывает образование трещин, 1Второй этап сушки от 1О5 до осуществл етс  со скоростью 3 О/мин, При этой температуре завершаетс  полное удаление механической влаги. При нагреве от 150 до ЗОО О - скорость 5О/ мин. При этой температуре достигаетс  окончательна  термообработка уложенного сло . При этом интенсивный режим термообработки не вызьгоает деструктивных последствий, так как вс  механическа  влага была удалена на первом и втором этапах, Необходимо отметить ещ,е одно важное преимущество описываемого способа. По известному способу издели  или футережка . печи после их изготовлени  об зательно должны подвергнутьс  сушке, чтобы были стабилизированы необходимые свойства изделий, например прочность и др. Чтобы просушить изделие на всю его толщину , необходимо затратить значительное врем . При этом верхний слой быстро высыхает и на поверхности издели  образуетс  плотна  корка с низкой пористостью. Внутренние же слои содержат значительные количества влаги и удаление этой влаги затрудн етс  коркой, В результате внутри издели  создаетс  напр жение, которое может превзойти прочность издели  и его разрушить. Чтобы этого избежатц. необходимо продолжительное врем  дл  термообработки, а это обусловливает длительные простои печи. Термообработка слоев по Мере их укладки полностью исключает указанное  вление . Изделие получаетс  с высокой проч ностью и низкой пористостью. Кроме того, в два раза уменьшаетс  потер  массы (отскок). Пример, Было изготовлено изделие толщиной 330 мм из 1О слоев, КажДый слой бып высушен при . Скорость подъема температуры составл ла 2 С/мин, слои сушились до остаточной влажности 1-1,5%. Затек. осушествп лЕс  второй этап нагрева - iOS-iSfTC,- ско- 5 рость подъема температуры составл ла З С/мин. Остаточной в ажност  после термообработки нет. Нагрев от 150 до ЗОО С осуществл лс  со скоростью 5 С/мин. Контроль тем- ю пературы в сло х осуществл лс  с помошью закладных термслар. 7916 96 Параллельно был изготовлен образец по известному способу и термообработан на . После окончательной термообработки издели  были подвергнуты испытани м, Образец hfe 1 был вз т на рассто нии 100 мм от верхней плоскости издели , образец ft 2 - из середины и образен № 3 - на рассто нии 12О мм от нижней плоскости издели . Результаты испытаний приведены в таблице .

Прочность на сжатие,

кгс/см Кажуща с  пористость, %

Потер  массы (отскок),%

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР J 79948, кл. С О4 В 35/6О, 1939.

2.Лазовский В. А. Торкретирование металлургических печей М., ЛЛеталлурги , 1968, с. 46-47.

3.Авторское свидетельство СССР 1 55О369, кл. С О4 В 35/6О, 1974.