SU791667A1 - Устройство дл стабилизации средней линейной плотности стеклонити - Google Patents

Description

54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ СРЕДНЕЙ ЛИНЕЙНОЙ

1

Изобретение относитс  к производству стекловолокна, в частности к устройству дл  стабилизации средней линейной плотности стеклонити, и может быть использовано на заводах по производству стекловолокна.

Известно устройство дл  стабилизации линейной плотности стеклонити, вырабатываемой из стеклоплавильных сосудов с непрерывной нагоузкой, содержащее расходный бункер,под которым расположен лоток, св занный со стеклоплавильным сосудом, блок управлени  подачей тепла; усилитель, элемент сравнени , задатчик ij.

Данное устройство позвол ет осу ществить автоматическое управление подачей тепла к стеклоплавильному сосуду в соответствии с командным сигналом, получаемым при сравнении действительного качества стеклошариков , подаваемых в сосуд, с эталонной величиной .

Недостатками этого устройства  вл ютс  низка  точность системы ре- .гулировани  и невысока  надежность его работы, что в конечном счете приводит к увеличению разброса сте .клонити по линейной плотности и. ПЛОТНОСТИ СТЕКЛОНИТИ

следовательно, к снижению качества вырабатываемой стеклонити.

Известно и другое устройство дл  стабилизации средней линейной плот-5 ности стеклонити, содер;-:ащее питатель с расходным бункером, который св зан со стеклоплавильным сосудом, к которому подключен блок подачи тепла, блок определени  убыли веса, 0 усилитель, соединенный с входом

блока подачи тепла, и элемент сравнени  PJ.

Недостатками такого устройства  вл ютс  невозможность учет вли ни  15 обрывов стеклонити на ее качество и низка  оперативность контрол .

Цель изобретени  - повышение на .дежности работы устройства.

Эта цель достигаетс  тем, что 20 устройство дл  стабилизации средней линейной плотности стеклонити, содержащее питатель с раходным бунке .ром, который св зан со стеклоплавильным сосудом, к которог у подключен 25 блок подачи тепла, блок определени  убыли веса, усилитель, соединенный с входом блока подачи тепла, и элемент сравнени , снабжено элементом совпадени , датчиком обрыва, коммутатором, аналого-цифровым преобразователем , элементом пам ти, блоком эталонов, блоком управлени  и синхронизации и вычислительной машиной причем первый выход блока управлени  и синхронизации подключен к первому входу элемента пам ти и к первому входу коммутатора, первый выход которого через аналого-цифровой преоб ,разователь подключен к второму входу элемента пам ти, выход которого соединен с вычислительной-машиной, с вторым входом элемента сравнени , третий вход которого соединен с выходом блока эталонов, выход элемента сравнени  подключен через цифроаналоговый преобразователь с вторым вхо дом коммутатора, второй выход которого соединен через усилитель со входом блока подачи тепла, третий вход коммутатора подключен к выходу элемента совпадени , первый вход которого соединен с первым выходом блока определени  убыли веса, второй выхо которого подключен к питателю, вход блока определени  убыли веса соединен с расходным бункером, вход датчика обрыва соединен со стеклопла- вильным сосудом, а выход датчика об-) рыва подключен к второму входу эле-, мента совпадени .

Структурна  схема устройства представлена на чертеже.

Устройство содержит стеклоплавильный сосуд 1, соединенный через расходный бункер 2 с питателем 3 бункера , блок 4 определени  убыли веса, соединенный через элемент 5 совпадени  с коммутатором б, аналого-цифровой преобразователь 7, подключенный к элементу 8 пам ти, блок 9 эталонов управл емый блоком 10 управлени  и синхронизации, соединенным также с элементом 11 сравнени . К выходу элемента 8 пам ти подключена вычислительна  машина (ЭВМ) 12, выход элемента 11 сравнени  соединен через цифроаналоговый преобразователь 13, коммутатор б, усилитель 14 с блоком 15 управлени  подачей тепла. Кроме того, устройство содержит бобину 16 с наматываемой стеклонитью и датчик 17 обрыва, совмещенный с нитесборни .ком (на чертеже не показан).

Устройство работает следующим об разом.

В процессе вырабоТКИ стеклонити из стеклъплавильного сосуда 1 убыль стеклошариков из расходного бункера 2 за заданный промежуток времени фиксируетс  блоком 4 определени  убыли веса. Сигнал об убыли веса расходного бункера 2 с выхода блока 4 поступает на вход элемента 5 совпадений, другой (разрешающий) вход которого соединен с выходом датчика 17 обзоыва стеклонити. Элемент 5 (Совпадений при нормальном ходе технологического процесса (отсутствии обрывов 3 процессе намотки стеклонити на бобину 16) пропускает сиг-.;ал с блока 4 на вход кокмутатора б. Коглмутатор 6 по командам с блока 10 управлени  и синхронизаци осуществл ет последовательное поДкл5очение (коммутацию) сигналов с соответствующих блоков 4 определени  убьши веса всех рабочих мест (электропечей на базе стеклоплавильных сосудов 1) в цехе электропечей ко входу аналогоцифрового преобразовател  7. Преобразователь осуществл ет преобразование аналогового сигнала .блока 4 в цифровую форму..

Данный сигнал по команде с блока заноситс  в соответствующую  чейку элемента 8 пам ти и одновременно поступает на один из входов элемента 11 сравнени . В частном случае элемент 11 сравнени  может представл ть собой реверсивный счетчик, на один из входов которого (например, на сложение) подаетс  сигнал с элемента

8пам ти. На другой, вычитающий, вхо . элемента 11 сравнени  /реверсивного счетчика поступает сигнал с блока

9эталонов, соответствующий эталонному значению средне линейной плотности стеклонити, вырабатываемой с стеклоплавильного сосуда 1. Разностный сигнал, в цифровой форме (остаток от алгебраического сложени  реверсивного счетчика) с элемента 11 по команде с блока 10, построенного, например , на базе генератора тактовых импульосв, поступает на вход преобразовател  13, где преобразуетс  в аналоговую форму.

По команде с блока 10 этот сигнал коммутируетс  через коммутатор 6 на вход соответствующего усилител  14 и последующей его обработкой блоком 15 управлени  подачей тепла 15.

Claims (1)

1. Блок -15 в зависимости от сигнала рассогласовани  и его зна:ка управл ет температурой разогрева стеклоплавильного сосуда 1 и тем самым скоростью поступлени  стеклошариков из расходного бункера 2 в сосуд 1. При достих ении веса стеклошариков в бункере 2 нижнего (порового) предела блок определени  убыли веса срабатывает и на питатель 3 бункера, отключенный до этого момента от бункера 2, подаетс  команда на дозагрузку бункера 2 до определенного верхнего порогового значени , после чего питатель 3 отключаетс  от бункера 2 по команде блока 4, Во врем  дозагрузки бункера 2 сигнал с блока 4 определени  убыли веса на элемент 5 сов-падений , а следовательно, и на коммутатор б и блок 7 не поступает и управление степенью нагрева сосуда 1 идет по предыдущему (до включени  питател  3) значению сигнала с блока 4, снимаемого на элемент 11 сразнени  из элемента 8 пам ти. То же самое происходит и в моменты обрыва стеклонйт, за исключением того. что сигнал с элемента 5 совпадений н поступает в этом случае иэ-за отсутстви  -сигнала на его раэрешающем вхо де от датчика 17 обрыва стеклонити, срабатывающего и моменты обрыва. Сигналы в цифровой форме с выхода элемента 8 можно непосредственно подaвatь и на вход цифровой ЭВМ 12 дл  их обработки по соответствующим алг ритмам (например, дл  расчета технико-экономических показателей, прогнозировани  степени отклонений параметров от номинальных значений и т. п.) Формула изобретени  Устройство дл  стабилизации сред ней линейной плотности стеклонити, содержащее питатель с расходным бун кером, который св зан со стеклоплавильным сосудом., к которому подключен блок подачи тепла, блок определени  убыли веса, усилитель, .соединенный с входом блока подачи тепла и элемент сравнени , о тл и ч а ю щ е е с  . тем, что/ с целью повы шени  надежности работы устройства оно снабжено элементом совпадени , датчиком обрыва, коммутатором, ана-- .лого-цифровым преобразователем, циф роаналоговым преобразователем, элементом пам ти, блоком эталонов, бло ком управлени  и синхронизации и вы числительной машиной, причем первый выход блока управлени  и синхронизации подключен к первому входу элемента пам ти и к первому входу коммутатора , первый выход которого через аналого-цифровой преобразователь подключен к второму входу элемента пам ти , выход которого соединен с вычислительной машиной, с вторым входом элемента сравнени , третий вход . которого соединен с выходом блока эта лонов, выход элемента сравнени  подключен через цифроаналогбвый преобразователь с вторым входом коммутатора , второй выход которого соединен через усилитель с входом блока подачи тепла, третий вход коммутатора подключен к выходу элемента совпаде НИН, первый вход которого соединен с первым выходом блока определени  убыли веса, второй выход которого подключен к питателю, вход блока определени  убыли веса соединен с расходным бункером и вход датчика обрыва соединен со стеклоплавильным сосудом , а выход датчика обрыва подключен к второму входу элемента совпадени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе. 1.патент США 3779730, кл. 65-9, 1973.2 .Авторское свидетельство СССР 549432, кл. С 03 В 37/02, 1976.