SU791647A1 - Способ очистки обмывочных вод парогенераторов,работающих на сернистых мазутах - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способам очистки обмывочных вод парогенераторов, работающих на сернистых мазутах,и может быть использовано дл  обработки ванадиЯсодержащих обмывочных вод низкотем-5 пературных поверхностей нагрева парогенераторов тепловых электрическихстандий и котельных.

Известен способ очистки сульфатных сточных вод, включающий обработку во- «® ды известью, осветление и термическую дистилл цию в двухступенчатой выпарной установке 1.

Однако использование этого способа применительно к очистке обмывоч- tS ных вод парогенераторов, работающих на сернистых мазутах, приводит к осаждению при известковании нар ду с другими компонентами ванади , утилизаци , которого экономически целесообразна. 20

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемоь . результату  вл етс  способ очистки обмывочных вод парогенераторов, работающих на сернистых мазутах, включаю-25 щий обработку воды на первой стадии едким натром до рН 4,5 - 5,0 с осаждением гидроокиси железа и ванади , а на второй стадии - известью до рН 8,59 ,5 с оса здением оставшегос  же- 30

,леза и никел , а затем с выделением кристаллического сернокислого натри . Очищенна  вода вновь используетс  дл  обмывки 2}.

Недостатком, способа  вл етс  расходование едкогс) натра, что приводит к значительным эксплуатационным затратам , а также опасность загйпсовывани  обмываемых поверхностей парогенераторов при повторном использовании воды, поскольку вследствие низкой скорости кристаллизации ; льфата кальци  при низких температурах известкованна  вода после отделени  осадка оказываетс  пересыщенной по сульфату кальци . Кроме того, осаждение.при известковании сульфата кальци  вместе с железом и никелем затрудн ет их полезное использование .

Целью изобретени   вл етс  повышение экономичности за счет снижени  потребности в едком натре и предотвращени  загипсовывани  обмываемых поверхностей парогенераторов.

Дл  достижени  этой цели обмывочные воды обраб атывают постгздийно едким натром и из вестью с отделением осадка на каждой стадии 40-45% воды после стадии известковани  нагревают До 32-35 С, смешивают с сульфатом натри , a затем - с добавочной водой и известью, пропускают через слой глаубериг-а, охлаждают до , затем пропускают через слой сульфата натри  и подают на стадик обработки едким натром. Отличием вл етс  то, что 40-45% воды после стадии известковани  нагревают до 32-35 0,, смешивают с суль фатом натри , а затем с добавочной водой и известью, пропускают через.. слой глауберита,охлаждают до 2-10 с пропускают через слой сульфата натри  и подают на стадию обработки едким натром. Другим отличием  вл етс  то, что в качестве добавочной воды используют отработанные регенерационные растворы водород-катионитных.фильтров. Технологическа  схема описываемого способа представлена на чертеже. Очищенную воду из бака 1 используют подава  насосом 2, дл  обмывки низкотемпературных поверхностей нагрева парогенератора 3 собирают в прием- нике 4. Насосом 5 очив1аемую воду подают на стадию обработки едким натром в реактор 6, в котором за счет по дачи едкого натра по трубопроводу 7 (первоначально из-вне, а затем за счет образующегос  в процессе) значение рН довод т до 4,5-5,0.При этом ранее растворенное железо осаждаетс  в виде гидроокиси и полностью захватывает ванадий. Освобожденный от вана дн  и частично железа раствор по тру бопроводу 8 подают в реактор 9 ,где за счет добавлени  едкого натра рН раст вора довод т до 8,5-9,5.При этом осаж даетс  оставшеес  железо и весь никель Осветленную воду по трубопроводу 10. содержащую смесь сульфата натри  и кальци , раздел ют на два потока, один из которых по трубопроводу 11 по дают в бак 1 и снова используют дл  обмывки. Второй поток по трубопроводу 12 подают в теплообменник 13 и подо-д греватель 14, где нагревают до 32-35 а затем в реактор 15, где смешивают с сульфатом натри . Температура нагре ва определ етс  тем, что в этом диапазоне резко возрастает растворимость сульфата натри , а далее ЗЗС возрастание растворимости не оправдывает затрат тепла. Насыщенный раствор суль фата натри  по трубопроводу 16, и доб аврчную воду по трубопроводу 17 направл ют в реактор 18, где воды оме шиваютс  с известью, подаваемою по тр бопроводу 19, и пропускают через слой глауберита. Осветленный поток по трубопроводу 20 подают на охлаждение в теплообменник 13, а затем - в реактор 21, где за счет хладагента, проход щего по магистрали 22,вода достигает темпе ратуры 2-10с. При меньшей температуре возникает опасность льдообразовани , а при большей - повышаетс  растворимость сульфата натри  и возрастает его.содержание в воде. В результате такого охлаждени  выдел етс  сульфат натри , часть которого по трубопроводу 23 подают в реактор 15. Раствор едкого натра по трубопроводу 7 возвращают в реакторы 6 и 9. Образующиес  в процессе осадки по магистрал м 24, 25, 26 и 27 периодически на11равл ют на фильтр-пресс 28. Обезвоэке нные осадки при помощи транспортирующих приспособлений 29 подают на утилизацию, воду по трубопроводу 30 возвращают в реактор 9. Соотношение потоков, направл елчах по трубопроводам 11 и 12, зависит от , концентрации сульфатов в обмывочных водах и соответственно от потребности в едком натре дл  нейтрализации. П1 актически целесообразно, чтобы первый поток составл л 55-60%, а второй - 40-45%. При увеличении концентрации сульфатов должна увеличиватьс , дол  второго потока и наоборот. Потери воды в системе, св занные с испарением вследствие контакта с обмываемыми поверхност ми можно вое- пoJlH ть по трубопроводу 17 технической водой, но целесообразнее отработанными регенерационными растворами водород-катионных фильтров, содержащими серную кислоту, сульфаты натри , кальци  и. магни . Это позволит их утилизировать и блегчить очистку технических вод на предпри ти х. Пример. Вода после обмывки низкотемпературных поверхностей нагрева парогенераторов, работающих на сернистых мазутах, имеет следующий состав (см. прототип)i сернокислое железо 15-20 г/л, сернокислый ванадий 1-1,5 г/л, сернокислый никель 0,150 ,2 г/л, сернокислый натрий 85 г/л и серно-кислый Кошьций 0,13-0,15 г/л. После обработки этой воды в две стадии едким натром и отделени  осадков в воде останутс  только сернокислые натрий и кальций в количестве около 105 и 0,14 г/л,соответственно.Так как растворимость сульфата кальци  в этих услови х составл ет 1,5-1,6 г/л, его кристал лизаци  из раствора, а следовательно , и загипсовывание циркул ционной системы происходить не будет. 55-60% этой вода Используют дл  обмывки, а 40-45% - нагревают до 3235 С,насыщают сульфатом натри ,смешивают .с добавочным раствором и известью и пропускают.через слой глауберита . В результате образуетс  раствор следующего состава: сульфат натри  400 г/л, едкий натр 13,5 г/л и сульфат кальци  0,14 г/л. Этот раствор охлаждают до . При этом раст воримость сульфата натри  уменьшаетс  и начинаетс  его кристаллизаци  из раствора. Дл  ускорени  этого процесса раствор пропускают через слой сул фата натри , в результате чего его содержание в растворе уменьшаетс  до 60 г/л. Полученный раствор направл ют дл  указанной вьше двухстадийной обработки промывочной воды, а сульфат натри  используют дл  насыщени  воды перед ее известкованием.

Таким образом дл  обработки из-Bjie используетс  известь менее дефицитна , чем едкий натр. В результате затраты на реагенты снижаютс  в среднем на 60 к/т обрабатываемой воды.. Одновременно за счет усложнени  схемы и по влени  дополнительного расхода электроэнергии на охлаждение %оды и тепла на ее нагрев прочие эксплуатационные расходы, (без учета стоимости реагентов) увеличиваютс  на 10-15 к/т. В результате на установке производительностью 10 т/ч при средней продолжительностиt ее работы 7000 ч в год экономический эффект составит 31-35 тыс ч рублей в год. С учетом более полного использовани  ценных отходов, Полученных из обмывочной воды, этот эффект будет еще выше. Кроме того, снижение концентрации сульфата кальци  в оборотной воде предотвратит его кристаллизацию в аппаратуре и трубопроводах, что снизит эксплуатационные расходы и повысит надежность работы оборотной

системы.

Claims (2)

1. Способ очистки обмывочных вод парогенераторов, работающих на сернистых мазутах, включающий стадии обработки воды едким натром и известью с отделением осадка на каждой стадии, отличающийс , тем, что, с целью повьвиени  экономичности за счет снижени  потребности в едком натре и предотвращени  загипсовывани  облшваемых поверхностей парогенераторов, 40-45% воды после второй стгшии обработки щелочью нагревают до 32-35 с, смешивают с суль0 фатом натри , а затем - с добавочной водой и известью, пропускают через слой глауберита, охлаждают до. 2-10с, затем пропускают через слой сульфата натри  и подают на стадию обработки

S едким натром..

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве до .бавочнойводы используют отработанные регенерационные растворы водородкати0 онных фильтров.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Ткач В.И. и от. Дистилл цион5 ные опреснительные установки дл  очистки сточных вод некоторых производств . - Водоснабжение и санитарна  техника, 1973, 7.

2.Кострик.ин Ю.М. и др. К созданию бессточных т епловых электрических

0 станций,В сб. Водоподготовка, водный режим и химконтроль на паросиловых установках. М., Энерги  , 1978,

с. 158-163.

il

to.

rj

Г

Zif

28

-V

29

,12

.VtM

i 25

2t

22

i гз

16

fJ

гу ,

17