SU791452A1

SU791452A1 - Counter pressure die casting plant

Info

Publication number: SU791452A1
Application number: SU792742878A
Authority: SU
Inventors: Лев Ильич Левит; Вадим Васильевич Никитин; Герман Александрович Щеголев; Николай Васильевич Шестаков; Владимир Александрович Яскевич
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6930
Priority date: 1979-03-27
Filing date: 1979-03-27
Publication date: 1980-12-30

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕИ(54) INSTALLATION FOR MOLDING WITH ANTI-PRESSURE

1one

Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к литью с противодавлением, и может быть использовано при литье под низким давлением.The invention relates to the field of foundry, in particular to casting with back pressure, and can be used in casting under low pressure.

Известна установка дл лить с противодавлением, содержаща обогреваемую герметичную камеру с металл опроводом, кокиль, состо щий нз двух полуформ, образующих рабочую полость, механизм разъема кокил , наполнительную камеру и систему подачи и сброса давлени 1J .A known installation for casting with a back pressure, comprising a heated pressurized chamber with a metal wire, a mold, consisting of two half-molds that form a working cavity, a mold mechanism for the mold, a filling chamber and a pressure and pressure release system 1J.

Однако така установка сложна по конструкции.However, such an installation is complex in design.

Целью изобретени вл етс упрощение конструкции.The aim of the invention is to simplify the design.

Поставленна цель достигаетс тем, что одна из полуформ выполнена с выталкивающей полостью, соединенной с герметичной камерой каналом, перекрываекым регулируемым обратным клапаном, при этом наполнительна камера выполнена в другой полуформе, а поверхность рабочей и близлежаща к ней поверхность выталкивающей полостей соответствуют друг другу.The goal is achieved by the fact that one of the half-molds is made with an ejection cavity connected to a sealed chamber by a channel, which overlaps an adjustable check valve, while the filling chamber is made in another half-shape, and the surface of the ejector cavity match each other.

На чертеже показана установка, вертикальный разрез.The drawing shows the installation, vertical section.

Установка содержит печь 1 с тиглем 2 и металлопроводом 3,установленным в верхней плите 4. На этой плите закреплена нижн полуформа 5, соедин ема с верхней полуформой 6. В полуформах расположены вентил ционна система 7, выталкивающа полость 8, рабоча полость 9 и наполнительна полость 10. Объем пе10 чи соединен с выталкивающей полостью формы каналом 11, перекрываемым регулируемым обратным клапаном 12. На верхней плите печи размещен механизм 13 запирани форкы и подпружиненный выталкиватель 14. Дл подачи и сброса The installation contains a furnace 1 with crucible 2 and a metal pipe 3 installed in the top plate 4. On this plate is fixed the bottom half-form 5, which is connected to the upper half-form 6. The half-forms have a ventilation system 7, an ejection cavity 8, a working cavity 9 and a filling cavity 10. The volume of the pump is connected to the ejector cavity of the form with a channel 11 which is blocked by an adjustable check valve 12. On the top plate of the furnace there is a mechanism 13 for locking the forca and a spring-loaded ejector 14. For supply and discharge

IS давлени в форме и печи предназначена система 15.IS pressure in the mold and furnace designed system 15.

Установка работает следующим образом .The installation works as follows.

В тигель 2 разогретой печи 1 In the crucible 2 preheated furnace 1

20 Зсшивают расплав и при помощи плиты 4 герметизируют печь. Механизмом 13 запирают полуформы 5 и 6, Затем при помощи системы 15 подают под давлением газ в печь 1 и полость 10 форьы. 20 Ssshivayut melt and using a plate 4, seal the furnace. The mechanism 13 locks the molds 5 and 6. Then, using the system 15, the gas is fed under pressure to the furnace 1 and the cavity 10 fory.

25 Через канал 11, открытый клапан 12, полость 8 и вентил ционную систему 7 та.3 поступает в рабочую полость 9 формл. В св зи с тем, что вентил ционна система выполнена как в верх3025 Through the channel 11, the open valve 12, the cavity 8 and the ventilation system 7 ta.3 enters the working cavity 9 forms. Due to the fact that the ventilation system is designed as in the upper 30

ней, так и в нижней полуформе, обеспечиваетс быстрое заполнение формы и исключаетс образование разницы давлений в полости 9 и печи 1. После заполнени газом полости 9 и печи 1 клапан 12 перекрывает канал 11 и сообщает его с системой 15. Системой 1 сбрасываетс давление из полости 10 и 8 и через вентил ционную систему 7 - из полости 9. За счет обра ующейс разницы давлений расплав по метал лопроводу 3 поступает в полость 9 формы и кристаллизуетс под действием давлений в полост х 10 и 8 и печи 1. После кристаллизации отливки клапан 12 соедин ет полость 8с печью 1 и после выравнивани давлений перекрывает канал 11. Затем системой 15 производитс сброс давлений из печи 1 и полости 10. При охлаждении отливки до требуемой температуры механизм 13 разнимает форму. В это врем давлением газа, наход щегос в полости 8, через вентил ционную систему 7 производитс выталкивание отливки с нижней полуформы 5. Отливка перемеща етс в верхнее положение вместе с полуформой б, где производитс выталкивание ее при помощи выталкивател 14 и удаление из.разъема формы. Затем механизмом 13 форма собираетс и запираетс , клапан 12 соедин ет полость 8 с печью 1, и цикл повтор етс вновь.This, as well as in the lower mold, ensures that the mold is quickly filled and the formation of pressure differences in the cavity 9 and the furnace 1 is eliminated. After filling the cavity 9 and the furnace 1 with gas, valve 12 closes channel 11 and communicates it with system 15. System 1 releases pressure from the cavity 10 and 8 and through the ventilation system 7 from the cavity 9. Due to the resulting pressure difference, the melt through the metal conduit 3 enters the cavity 9 of the mold and crystallizes under the action of pressures in the cavities 10 and 8 and the furnace 1. After the casting crystallizes the valve 12 connects cavity 8 oven 1 and after pressure equalization overlaps the channel 11. Then, system 15 is produced from the discharge pressure of the furnace 1 and the cavity 10. Upon cooling to the desired temperature of the casting mechanism 13 separates form. At this time, the pressure of the gas in the cavity 8, through the ventilation system 7, ejects the casting from the lower half-form 5. The casting moves to the upper position together with the half-form b, where it is ejected using the ejector 14 and removed from the mold connector . Then the mechanism 13 forms and closes the mold, the valve 12 connects the cavity 8 to the furnace 1, and the cycle repeats again.

Выталкивание отливки можно производить и из верхней половины, подава давление газа системой 15 в полость 10 после подъема полуформы 6 в верхнее положение. При этом необходимость в выталкивателе 14 отпадает . В этом случае подача газа под давлением л полость 8 служит дл обеспечени удалени отливки из нижней полуфорьш 5.The ejection of the casting can also be carried out from the upper half by applying gas pressure by the system 15 to the cavity 10 after lifting the mold half 6 to the upper position. In this case, the need for the ejector 14 is eliminated. In this case, the supply of gas under pressure to the cavity 8 serves to ensure the removal of the casting from the bottom half 5.

Годовой технико-экономический эффект от использовани изобретени в промьшшенностК по предварительным расчётёш ожидаетс в размере 220 тыс. руб.The annual technical and economic effect from the use of the invention in industry according to preliminary calculations is expected to be 220 thousand rubles.

Claims

1. Trifonov G. et al. Pneumatic solutions for casting zinc, aluminum and copper alloys. New in casting with back pressure. Sophie, 1975, p. 175-184, p. F JIU

w ///// m z /: ///, I