SU789641A1 - Composition for electrochemical polishing of steels - Google Patents
Composition for electrochemical polishing of steels Download PDFInfo
- Publication number
- SU789641A1 SU789641A1 SU782664509A SU2664509A SU789641A1 SU 789641 A1 SU789641 A1 SU 789641A1 SU 782664509 A SU782664509 A SU 782664509A SU 2664509 A SU2664509 A SU 2664509A SU 789641 A1 SU789641 A1 SU 789641A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polishing
- steels
- solution
- melamine
- alkali metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
Изобретение относитс к электрохимической обработке металлов, в частности к полированию сталей, имеющик гомогенную (Х18Н10Т) и гетерогенную (55С2, 5512, 55С2Г9ХС, ЗОХН2МФ2 и др.) структуры. Известен р д растборов дл полирова.ни различных сталей, .содержащих серную и фосфорную кислоты и смесь органических добавок Ми р1. Наиболее близким к изобретению вл етс известный раствор дл электрохимического полировани сталей (углеродистые и полус рритные марка сталей), содержащий фосфорную и серную кислоты, хлорид щелочного металла (хлорид кали ) и органическую добавку, например инги-ч битор И-1-Б з. Однако известные растворы недостаточ но э())фективны при полировании марок сталей, имеющик гетерогенную и Г(4огенную структуры ( табл. 1). Цель изобретени - повышение качества полировани сталей. Поставленна цель достигаетс гем, что в качестве органической добавки раствор содержит смесь меламина н/или гексаметилентетраамина и этиленглнкол при следующем соотношении компонентов , г/л: Фос(|юрна кислота1О17-1356 Серна кислота367-734 Меламин и/или гек- саметилентетраамин1-2О Этиленглико ьО,О1-2О Хлорид щелочного металлаО,5-2О При этом в качестве хлорида щелочно о металла раствор содержит хлориды атри или кали . Полирование рекомендуют проводить ри температуре 15-7О С и га1отн(х;тн ока 1О-210 А/дм в течение 3-15 мин. Меламин и/или гексаметилевгетра- мин этиленгликоль, хлористый калий натрий), адсорбнру сь на аноде,способствуют созданию активно-пасивного состо ни , что необходимо дл качественной электрохимической полировки.The invention relates to the electrochemical treatment of metals, in particular to the polishing of steels that have homogeneous (X18H10T) and heterogeneous (55C2, 5512, 55C2G9HS, ZOHH2MF2, etc.) structures. A number of dressings are known for polishing various steels containing sulfuric and phosphoric acids and a mixture of organic additives Mi p1. Closest to the invention is a well-known solution for electrochemical polishing of steels (carbonaceous and semi-rritic steels) containing phosphoric and sulfuric acids, alkali metal chloride (potassium chloride) and an organic additive, for example, inhibitor I-1B C. However, the known solutions are not sufficiently ()) effective in polishing steel grades that have a heterogeneous and H (4ogenic structure (Table 1). The purpose of the invention is to improve the quality of steel polishing. The goal is achieved hem, which as an organic additive solution contains melamine n / or hexamethylenetetraamine and ethylene glycol with the following ratio of components, g / l: Phos (| yuric acid1O17-1356 Sulfuric acid367-734 Melamine and / or hexamethylenetetraamine1-2O Ethylene glycochemide, O1-2O alkali metal chloride, 5-2O With this as lorida alkaline metal solution contains atri or potassium chlorides. Polishing is recommended to be carried out at a temperature of 15–7 ° C and about 1 h (x; tons of 10–10 A / dm for 3–15 min. potassium sodium), adsorbed on the anode, contribute to the creation of an active-passive state, which is necessary for high-quality electrochemical polishing.
При этом меламин и/или гексамети- лентетраамин, этиленгликоль, адсорбиру сь на поЁерхности металла, пркрытого аноднообраэующейс полупроводниковой окисной пленкой, увеличивают энергетический барьер и энергию активации процесса . Указанные поверхностно-активные вещества (ПАВ) разной природы, избирательно адсорбируютс на различных структурных составл ющих и кристаллографических плоскост х металла, что приводит к залечиванию дефектов окисной пленки. Окисна пленка становитс более совершенной, что способствует пассивированию поверхности стали.At the same time, melamine and / or hexamethylene tetraamine, ethylene glycol, which are adsorbed on the surface of the metal covered with an anodic semiconductor oxide film, increase the energy barrier and the activation energy of the process. These surfactants of a different nature are selectively adsorbed on various structural components and crystallographic planes of the metal, which leads to the healing of oxide film defects. The oxide film becomes more perfect, which contributes to the passivation of the steel surface.
Но дл создани активно-пассивного состо ни необходима активаци поверхности , котора достигаетс введением в раствор анионов хлора (хлористый калий или натрий). Галогенидион внедр сь в решетку пассивирующего окисла увеличивает скорость растворени пассивного железа вследствие облегчени переноса зар дов и вещества через поверхностный окисел.But to create an active-passive state, activation of the surface is required, which is achieved by introducing chlorine anions (potassium chloride or sodium) into the solution. The halogenidion introduced into the lattice of the passivating oxide increases the rate of dissolution of passive iron due to the facilitation of the transfer of charges and matter through the surface oxide.
Наличие комплексной добавки (меламина и/илш гексаметилентетраамина, этиленгликол , хлористого кали или натри ) в растворе приводит к значительThe presence of a complex additive (melamine and / or brine hexamethylenetetraamine, ethylene glycol, potassium chloride or sodium) in solution leads to a significant
HbHvi кинематическим эффектам, способствующих тому, что совместное действие органических и неорганических веществ на анодное растворение оказываетс HbHvi kinematic effects that contribute to the fact that the combined effect of organic and inorganic substances on anodic dissolution is
более эффективным, чем действие каждого в отдельности. Это объ сн етс влением синергизма, усиливающим действие ПАВ при соадсорбции, вследствие взаимодействи между собой молекул одновременНО введеных веществ.more effective than the action of each separately. This is explained by the synergism that enhances the effect of surfactants during co-adsorption, due to the interaction of molecules of simultaneously simultaneously introduced substances with each other.
Кроме этого, введение ПАВ уменьшает поверхностное нат жение, облегча тем самым процесс выделени кислорода , наличие ионов хлора увеличивает электропроводность раствора.In addition, the introduction of a surfactant reduces the surface tension, thus facilitating the process of oxygen evolution, the presence of chlorine ions increases the conductivity of the solution.
Примен емые вещества (меламин, гек- саметилентетраамин, этиленгликоль, хлористый калий или натрий) негорючи, не-The substances used (melamine, hexamethylenetetraamine, ethylene glycol, potassium chloride or sodium) are non-flammable, non-combustible.
ТОКСИЧНЫ, хорошо раствор ютс в воде и предлагаемом растворе.TOXIC, well soluble in water and in the proposed solution.
//
Раствор не требует применени пено-. гасител .The solution does not require the use of foam. extinguisher
В табл. 1 приведены результаты сравнительных испытаний по качеству полировани сталей, имеющих гетерогенную структуру в известных и предлагаемом растворах (температура 4СЯС, плотность In tab. 1 shows the results of comparative tests on the quality of polishing of steels having a heterogeneous structure in the known and proposed solutions (temperature 4СЯС, density
тока 90 А/дм и продолжительность 9мин)current 90 A / dm and duration 9 min)
Изобретение по сн етс примерами, представленными в табл. 2.The invention is illustrated by the examples presented in table. 2
Фосфорна кислота, (уд. в. 1,695 г/см )Phosphoric acid, (sp. In. 1,695 g / cm)
Серна кислотаSulfuric acid
(уд. в. 1,835 г/см)(beats in. 1,835 g / cm)
Меламин ГексаметилентетрааминMelamine Hexamethylenetetramine
Этиленгликоль Хлористый натрий Хлористый калийEthylene glycol Sodium Chloride Potassium Chloride
Марка сталиsteel grade
1017 1356 1186,5 1186,5 734 367 .550,5 550,51017 1356 1186.5 1186.5 734 367-550.5 550.5
10ten
1О1O
2020
10ten
10ten
2020
0,010.01
10101010
2020
0,50.5
Х18Н10Т Х18Н10Т Х18Н10Т Х18Н1ОТХ18Н10Т Х18Н10Т Х18Н10Т Х18Н1ОТ
5789641657896416
Как видно из таблиц, предлагав-,1ичных марок сталей в широкомAs can be seen from the tables, proposed, primary grades of steel in a wide
мый раствор позвол ет значительно(диапазоне рабочих температур и плотповысить качество полировани раз-костей тока.This solution can significantly (operating temperature range and rotate the quality of polishing of current bones).
Шероховатость RqRq Roughness
после полировани ,after polishing,
мкм n,Q, исхоциа μm n, Q, ishoci
соответствует ту 6corresponds to that 6
по ГОСТ 2789-.73) 1,5О(0,5О) Съем металла, г/цм 2,92 (2,30) Марка стали Относительное 18,1 (73) сглаживание, %according to GOST 2789-.73) 1,5O (0,5O) Metal removal, g / cm 2,92 (2.30) Steel grade Relative 18.1 (73) smoothing,%
Отражательна Reflective
36 (78) способность. % Примечание. 1186.5 1186.5 1186.5 1186.5 550,5 55О,5 550,5 550.5 1О - - Х18Н10Т Х18Н10Т ЗОХН2МФ2 55С2 36 (78) ability. % Note 1186.5 1186.5 1186.5 1186.5 550.5 55О, 5 550.5 550.5 1О - - Х18Н10Т Х18Н10Т ЗОХН2МФ2 55С2
Таблица 1Table 1
1,57 (0,68)2,2 (1,35) 55С21.57 (0.68) 2.2 (1.35) 55C2
44 (88)41 (54) В скобках указаны значени дл предлагаемого раствора содержащего фосфорную кислоту (1186,5 г/л), серную кислоту (550,5 г/л), гексаметилентетраамин (5 г/л), этиленгли- коль.(2 г/л) и хлорид кали (10 г/л). 3,55 (3.13)3,О1 (2,82) 55С2Г55Г2 29.9 (61,14) 13,7 (38,6) Таблица 2 1356 1О17 1186.5 550.5 55С2Г44 (88) 41 (54) The values in parentheses are for the proposed solution containing phosphoric acid (1186.5 g / l), sulfuric acid (550.5 g / l), hexamethylenetetraamine (5 g / l), ethylene glycol. (2 g / l) and potassium chloride (10 g / l). 3.55 (3.13) 3, О1 (2.82) 55С2Г55Г2 29.9 (61.14) 13.7 (38.6) Table 2 1356 1О17 1186.5 550.5 55С2Г
сталей в качестве органической аоба&KR он содержит смесь маламвна и/Ш19steels as an organic abob & KR it contains a mixture of malamna and / W19
Хлорид щелочногоAlkali chloride
металла0,5-20metal0,5-20
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782664509A SU789641A1 (en) | 1978-09-21 | 1978-09-21 | Composition for electrochemical polishing of steels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782664509A SU789641A1 (en) | 1978-09-21 | 1978-09-21 | Composition for electrochemical polishing of steels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU789641A1 true SU789641A1 (en) | 1980-12-23 |
Family
ID=20785427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782664509A SU789641A1 (en) | 1978-09-21 | 1978-09-21 | Composition for electrochemical polishing of steels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU789641A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108193259A (en) * | 2018-01-10 | 2018-06-22 | 长春振宇机电成套有限公司 | Terminal section electrobrightening electrolyte and electrolytic polishing method |
-
1978
- 1978-09-21 SU SU782664509A patent/SU789641A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108193259A (en) * | 2018-01-10 | 2018-06-22 | 长春振宇机电成套有限公司 | Terminal section electrobrightening electrolyte and electrolytic polishing method |
CN108193259B (en) * | 2018-01-10 | 2019-07-30 | 长春振宇机电成套有限公司 | Terminal section electrobrightening electrolyte and electrolytic polishing method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2555810A1 (en) | SOLUTION FOR CHEMICAL POLISHING OF SURFACES MADE OF COPPER AND ITS ALLOYS | |
DE1621419B2 (en) | MEANS AND PROCESS FOR ETCHING METALS IN PARTICULAR COPPER | |
US6176937B1 (en) | Process for treating a metal surface with an acidic solution containing hydrogen peroxide and a stabilizer | |
US2460898A (en) | Process and composition for coloring copper and copper alloy surfaces | |
JPS6022064B2 (en) | iron phosphate promoter | |
US4269677A (en) | Anodic deburring or brightening of steel articles | |
SU789641A1 (en) | Composition for electrochemical polishing of steels | |
US3489625A (en) | Process for metal surface conditioning | |
DE3509250C2 (en) | ||
US2392404A (en) | Pickling bath for ferrous metals and inhibitor for use therein | |
US3242062A (en) | Fluorine-cuntaining electrolyte for electrolytic cutting of metals | |
US3887405A (en) | Method and composition for cleaning copper surfaces | |
US2640763A (en) | Etching | |
US4247378A (en) | Electrobrightening of aluminium and aluminium-base alloys | |
US3510365A (en) | Process of pretreating ferrous metal surfaces before phosphatizing | |
US2931713A (en) | Method of and material for etching aluminum | |
JP2790145B2 (en) | Compositions and methods for metal treatment | |
US2547510A (en) | Composition and process for electrolytic cleaning of metals | |
US2975040A (en) | Chemical composition and process for aluminum etching | |
RU2119553C1 (en) | Method of removing iron oxides and hydroxides from surface of steel objects | |
JPS5638477A (en) | Formation of cupric oxide coating | |
EP0310587A1 (en) | Compositions and process for metal treatment | |
US2521106A (en) | Method and bath for electropolishing | |
US2918357A (en) | Chemical composition and process for aluminum etching | |
SU1447930A1 (en) | Aqueous solution for contact copper-plating of articles of low-carbon steel |