SU789491A1 - Способ получени изовалерианового альдегида - Google Patents
Способ получени изовалерианового альдегида Download PDFInfo
- Publication number
- SU789491A1 SU789491A1 SU782663666A SU2663666A SU789491A1 SU 789491 A1 SU789491 A1 SU 789491A1 SU 782663666 A SU782663666 A SU 782663666A SU 2663666 A SU2663666 A SU 2663666A SU 789491 A1 SU789491 A1 SU 789491A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alcohol
- silver
- oxygen
- yield
- aldehyde
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
t
Изобретение относитс к синтезу соединений с карбонильной группой, конкретно, к способу получени изовалерианового альдегида, который используетс в фармацевтической промышлен- 5 ности дл производства валидола, корвалола и барбамила.
Известен способ получени изовалерианового альдегида дегидрированием изоамилового спирта над гетерогенны- 10 ми катализаторами в газовой фазе при температурах 300-500°С.
Дл дегидрировани рекомендуетс многокомпонентный катализатор на основе окиси цинка (окись цинка, окись 5 кальци , окись магни , сульфат и хромат кали на окиси алюмини в качестве носител ). Выход на пропущенный спирт составл ет 59,8% на прореагировавший (избирательность) - 88, 20
Также известен способ получени альдегидов Сд-С окислением спиртов на металлическом серебре в присутствии воздуха. Выход на пропущенный 25 спирт составл ет 73% 23К недостаткам этих процессов можно отнести сложность приготовлени катализаторов и недостаточно высокий выход альдегида.30
Наиболее близким к предложенному по своей химической сущности вл етс способ получени изовалерианового альдегида окислительным дегидрированием изоамилового спирта при 300 в присутствии серебр ного катализатора , нанесенного на медную сетку. При наиболее благопри тных услови х - мол рном соотношении кислород воздуха:спирт равном 0,25:1, времени контакта около 10 сек, реактор медный с электрообогревом - максимальный выход на пропущенный спирт составл ет 73%, избирательность 82% З .
К недостаткам известного способа следует отнести сравнительно невысокий выход целевого продукта и невысокую избирательность при больших степен х превращени спирта, кроме, того, дл проведени реакции необходим подвод тепла, что усложн ет технологию процесса.
Цель изобретени - повышение выхода изовалерианового альдегида, увеличение избирательности и упрощение процесса.
Поставленна цель достигаетс способом получени изовалерианового альдегида окислительньтм дегидрированием изоамилового спирта кислородсодержащим газом при температуре 350500 0 в присутствии серебросодержащего к ализатора на носителе, содержаше1х ) серебро и промотирующую добавку - окись натри , а в качестве но .сител используют кЬрунд, модифицированный добавками SiOj, MgO, CaO, .ТiOg , при следующем соотношении компонентов (% вес.):
Серебро5-30
Najt.O0,5-3,0
НосительОстальное,
причем соотношение компонентов носител следуклчее (% в.ес.):
SiO 5-20
TiOrj0,1-1,0
MgO0,05-0,25
. CaO0,05-0,25
КорундОстальное
и процесс ведут при мол рном соотношении кислород; спирт - 0,45-0,75:1.
Отличительными признаками предлб .женного способа вл ютс использование серебросодержащего катализатора, состо щего из серебра и промотирую цей добавки - окиси натри , а в качестве носител - корунда, модифи-г цированного добавками SiO.HGO, СаО, TiOg, при указанных соотношени х компонентов , а также проведение процесса при мол рном соотношении кислород спирт - 0,45-0,75:1.
Процесс осуществл етс в проточной системе в а,;лабатическом реактор в диффузионной области, нагрузка спирта на 1 см составл ет 8-15 г в час (поперечного сечени реактора).
Пример 1.В квари.евый реактор диаметром 19 мм и высотой 80 мгл загружают 10 мл катализатора, состо щего из 20% серебра, нанесенного из AgMOj на корунд с модифицирующими добавками S i Ог;, 13%, MgO 0,1%, СаО 0,1%, TiOrj. 0,2%-. При 450°С в течение 1 ч пропускают 10,17 г изоамилового спирта и 9,1 л воздуха.
Получают 9,88 г конденсата (после отделени водного сло ), содержащего 8,495 г изовалерианового альдегида,0 ,534 г непрореагировавшего спирта, 0,189 -Г изовалериановой кислоты, 0,662 г изоамилового эфира изовалериановой кис{1оты и 0,53 л газов, за ис ключением азота (, Н, СН , 6 и САHg) . При этом нагрузка по спирту составл ет 9,1 г/см в час, мол рное соотношение кислород:спирт - 0,65-1, выход на пропущенный спирт 85,4%, избирательность 90,2%,
Пример 2.В тот же реактор загружают 10 мл катализатора, состо щего из 20% серебра, нанесенного на AgNOj на корунд, модифицированный до бавками SiO,j 13%, MgO 0,1%, СаО 0,1% , 0,2%, дополнительно промотированый 1%-ным Na, 3 NaNO ) . При 3500 в течение 1 ч пропускают 12,82 г изоамилового йпирта и 7,6 л воздуха.
Получают 11,5685 г конденсата (после отделени водного сло ), содержащего 10,79 г изовалерианового альдегида, 0,62 г непрореагировавшего спирта, 0,1425 изовалериановой кислоты, 0,016 г изоамилового эфира изовалериановой кислоты и 0,53 л газов , исключа азот (Hg, COg, СН , С, и ). При этом нагрузка по спирт составл ет 12 г/см в час, мол рное соотношение кислород:спирт - 0,49г1, выход на пропущенный спирт 86,0%, избирательность 90,5%,
Без добавок промотора в тех же услови х выход на пропущенный спи 38,7%, избирательность 90,5%.
Пример 3. В тот же реактор загружают 10 мл катализатора, состо щего из 5% серебра, нанесенного на корунд с модифицирующими добавками SiOa 13%, MgO 0,1%, СаО -0,1%, ТiOg 0,2%, дополнительно промотировайный 1%-ным . При в течение 1 ч пропускают 13,93 г изоамилового спирта и 9,47 л воздуха.
Получают 12,46w г конденсата (после отделени водного сло ) , содержа.щего 11,31 г изовалерианового альдегида , Ij05 г непрореагировавшего спирта , 0,085 г изовалериановой кислоты, 0,021 г изоамилового. эфира изовалериановой кислоты и 0,57 л газов, исключа азот (Нд, СО, СН, ( и ). При этом нагрузка по спирту составл ет 13,05 г/см в час, мол рное соотношение кислород:спирт 0 ,56:1, выход на пропущенный спирт 83,1%, избирательность 90,0%.
Пример 4. В тот же реактор загружают 10 мл катализатора, состогю .его из 20% серебра, нанесенного на корунд с модифицирующими добавками S i 0 13%, HgO 0,25, CciO 0,25, Т i 0 0,1% и дополнительно промоткрованный 3%-нык (из NaNO). При в течение 1 ч пропускают 12,9 г изоамилового спирта и 7,64 л воздуха.
ПолучаЖТ 12,152 г конденсата (после отделени водного сло ), содержащего 9,442 г изовалерианоБого альдегиде ., 2,6 г непрореагировавшего спирта , 0,0-44 изовалериановой кислоты, 0,066 г изоамилового эЛира изовалерианОвой кислоты и 0,73 л газов, исключа азот (H|j, COg, СН , С Н и ЦН). При этом нагрузка по спирту составл ет 12,1 г/см в час, мол рное соотношение кислород:спирт 0 ,49:1, выход на пропущенный спирт 74,91, избирательность 93,6%.
Пример 5.В тот же реактор загружают 10 мл катализатора, состо щего из 20% серебра, нанесенного на корунд с модифицирующими добавками SiO/ 20%, MgO 0,25%, СаО 0,25%, Т i 0 1% и промотированный 0,5%-ным Nan О (из NaNO). При в течение I ч пропускают 12,82 г изоамилового спирта и 7,6 л воздуха.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения изовалерианового альдегида окислительным дегидрированием изоамилового спирта кислородсо-, держащим газом в присутствии серебросодержащего катализатора на носителе при температуре 350-500°С, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода изовалерианового альдегида, увеличения избирательности и упрощения процесса, в качестве серебросодержащего катализатора используют катализатор, содержащий серебро и промотирующую добавку - окись натрия, а в качестве носителя используют корунд, модифицированный добавками Si02, MgO, СаО, TiC^, при следующем соотношении компонентов (% вес.):Серебро 5-30Мзг0 0,5-3,0Носитель Остальное, причем соотношение компонентов носителя следующее (% вес.):SiO2 5-20
MgO 0,05-0,25 СаО 0,05-0,25 ΤΪ 02 0,1-1,0 Корунд Остальное и процесс ведут при молярном соотношении кислород:спирт - 0,45-0,75:1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782663666A SU789491A1 (ru) | 1978-07-05 | 1978-07-05 | Способ получени изовалерианового альдегида |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782663666A SU789491A1 (ru) | 1978-07-05 | 1978-07-05 | Способ получени изовалерианового альдегида |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU789491A1 true SU789491A1 (ru) | 1980-12-23 |
Family
ID=20785063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782663666A SU789491A1 (ru) | 1978-07-05 | 1978-07-05 | Способ получени изовалерианового альдегида |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU789491A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU101281B1 (en) | 2019-06-28 | 2020-12-28 | Technische Univ Hamburg | Process for the preparation of a fatty aldehyde |
WO2020260523A1 (en) | 2019-06-28 | 2020-12-30 | Technische Universität Hamburg | Process for the preparation of a fatty aldehyde |
-
1978
- 1978-07-05 SU SU782663666A patent/SU789491A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU101281B1 (en) | 2019-06-28 | 2020-12-28 | Technische Univ Hamburg | Process for the preparation of a fatty aldehyde |
WO2020260523A1 (en) | 2019-06-28 | 2020-12-30 | Technische Universität Hamburg | Process for the preparation of a fatty aldehyde |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3922300A (en) | Process for preparing an unsaturated ester | |
US3342858A (en) | Preparation of alkoxy-alkanoic acids by the oxidation of alkoxy-alkanols | |
EP0319302A2 (en) | Process for dehydrogenating cyclohexenone | |
EP1286945B1 (en) | Integrated process for the production of vinyl acetate | |
GB2082582A (en) | Process for continuously preparing a diester of oxalic acid | |
SU789491A1 (ru) | Способ получени изовалерианового альдегида | |
US4638085A (en) | Preparation of methyl methacrylate from methacrolein | |
US4126752A (en) | Homologation of methanol with a carbon monoxide-water mixture | |
US3792086A (en) | Process for the preparation of acrylic and methacrylic acids | |
US4544773A (en) | Process for producing formaldehyde | |
US4700009A (en) | Process for preparing a substituted benzaldehyde | |
Asami et al. | Effect of oxidants on the oxidative coupling of methane over a lead oxide catalyst. | |
US4393144A (en) | Method for producing methanol | |
US4894467A (en) | Vapor phase oxidation or styrene to styrene oxide | |
JPS6287545A (ja) | 1,2−ジオ−ルからヒドロキシカルボニル−化合物を製造する方法 | |
EP0122026B1 (en) | Method for the manufacture of epoxides from 1,2-glycols | |
US6403841B1 (en) | Process for preparing partial oxidates of lower alcohols | |
EP0040414B1 (en) | Process for producing acetaldehyde | |
KR930011781B1 (ko) | α,β-불포화니트릴의 제조방법 | |
JPH0669969B2 (ja) | 炭化水素の製造方法 | |
JP2769739B2 (ja) | ホルムアルデヒドの製法 | |
US4727198A (en) | Process for the production of formaldehyde from methane | |
NO152045B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av metylforminat og metanol ved omsetning av karbonmonoksyd og hydrogen | |
EP0122025B1 (en) | Method for the manufacture of epoxides from 1,2-glycols | |
US3209034A (en) | Oxidation of olefines |