SU789486A1 - Method of producing 2-vinyloxybutadiene-1,3 - Google Patents

Method of producing 2-vinyloxybutadiene-1,3 Download PDF

Info

Publication number
SU789486A1
SU789486A1 SU742038492A SU2038492A SU789486A1 SU 789486 A1 SU789486 A1 SU 789486A1 SU 742038492 A SU742038492 A SU 742038492A SU 2038492 A SU2038492 A SU 2038492A SU 789486 A1 SU789486 A1 SU 789486A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mol
atm
pressure
vinyloxybutadiene
heated
Prior art date
Application number
SU742038492A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Александрович Трофимов
Светлана Викторовна Амосова
Ольга Анатольевна Тарасова
Original Assignee
Иркутский институт органический химии СО АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иркутский институт органический химии СО АН СССР filed Critical Иркутский институт органический химии СО АН СССР
Priority to SU742038492A priority Critical patent/SU789486A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU789486A1 publication Critical patent/SU789486A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к способу получени  производного бутадиена-1,3 а именно 2-винилоксибутадиена-1,3, который может найти применение в качестве каучукогена.This invention relates to a process for the preparation of a 1,3-butadiene derivative, namely 2-vinyloxybutadiene-1,3, which can be used as a rubber.

Известен способ получени  2-винилоксибутадиена-1 ,3, заключающийс  в , том, что ацетилен подвергают гидрата ции в водно-органической среде, например диметилсульфоксиде, содер кащем 10-35% воды, в присутствии едкой щелочи , вз той в количестве 20-60% от веса реакционной массы, при температуре 110-1500с. Выход целевого продукта до 27%. .15A method of producing 2-vinyloxybutadiene-1, 3 is known, consisting in that acetylene is subjected to hydration in an aqueous-organic medium, for example dimethyl sulfoxide, containing 10-35% water, in the presence of caustic alkali, taken in an amount of 20-60 % by weight of the reaction mass, at a temperature of 110-1500s. The yield of the target product to 27%. .15

Недостатком известного способа  вл етс  невысокий выход целевого продукта и чистота, высока  щелочностьThe disadvantage of this method is the low yield of the target product and purity, high alkalinity

среды.environment.

Цель изобретени  - увеличение выхо-20 да целевого продукта.The purpose of the invention is to increase the output-20 and the target product.

С целью устранени  вьыеуказанных недостатков, процесс ведут в присутствии катализатора - ортофосфатаIn order to eliminate the above mentioned disadvantages, the process is carried out in the presence of a catalyst - orthophosphate

кали .Kali.

Использование указанного катализатора позвол ет увеличить выход до 59-77% от теории и вести процесс Лолее селективно, причем в услови х .предлагаемого способа щелочность ере-30The use of this catalyst makes it possible to increase the yield up to 59–77% of the theory and conduct the Löhle process selectively, and under the conditions of the proposed method, the alkalinity of Ere-30

.ды уменьшаетс  в 8-16 раз, в св зи с чем отпадают особые требовани  к ма- териалу реактора.Widows are reduced by a factor of 8–16, for which reason there are no special requirements for the material of the reactor.

Процесс ведут в водно-органическом растворителе, например диметилсульфоксиде , содержащем предпочтительно 3-8% воды, в присутстии щелочи, лучше вз той в количестве С,7-5%.The process is carried out in an aqueous-organic solvent, for example dimethyl sulfoxide, containing preferably 3-8% of water, in the presence of alkali, preferably taken in an amount of C, 7-5%.

Пример 1. 50 мл диметилсульфоксида , 1,3 мл (0,1 моль) N40,3 ,36 г (0,06 моль) КОН и 6,76 г (0,02 моль) КзР04-7Н20 нагревают в однолитровом вращающемс  автоклаве при температуре 110-120°С 3,5 ч под давлением ацетилена (начальное давление - 14 атм, всего подано 19 л, остаточное давление - 11 атм). Реакционную смесь перегон ют, получают 4,9 г продукта. По данным газо-жидкостной хроматографии Фракци  содержит 98% 2-винилоксибутадиена-1, 3 , что соответствует 59%-ному выходу рассчитанному на прореагировавший ацетилен.Example 1. 50 ml of dimethyl sulfoxide, 1.3 ml (0.1 mol) of N40.3, 36 g (0.06 mol) of KOH and 6.76 g (0.02 mol) of KzP04-7H20 are heated in a one-liter rotating autoclave with at a temperature of 110-120 ° C for 3.5 hours under acetylene pressure (initial pressure - 14 atm, 19 l in total, residual pressure - 11 atm). The reaction mixture was distilled to give 4.9 g of product. According to gas-liquid chromatography, the Fraction contains 98% 2-vinyloxybutadiene-1, 3, which corresponds to a 59% yield calculated for unreacted acetylene.

Найдено, %: С 75,03; Н 8,54;Found,%: C 75.03; H 8.54;

Claims (3)

Вычислено, %: С 75,00; Н 8,33. Пример 2. 200 мл диметил;сульфоксида , 1,8 мл (0,1 моль) . 3,36 Г (0,06 моль) кем, 6,76 г (0,02 моль) нагревают в одно/1итровом вращающемс  автоклаве при ..температуре 120-13Q°C, 3,5 ч под Ьавлением ацетилена (начальное давление 17 атм, всего подано 28  , ост.аточноё давление 5 атм) . Перегонкой реакционной смеси получают 11 г фракции, содержащей 83,2% 2-винилоксибутадиена-1 ,3 (ГЖХ). Выход продукта 67% от теоретического. Пример 3. 200 мл диметилсул оксида, 1,8 мл {0,1 моль) НрО, ,1,68 {6,03 моль) КОН, 6,76 г (0,02 йоль) KjPO - нагревают в однолитровом вращающемс  автоклаве при температур 120-130С 2,5 ч под давлением ацетилена (начальное давление 14 атм, все го подано 27 л, остаточное давление 6 атм) .. Реакционную смесь перегон ют, получают 9 г Фракции, содержащей 78,2% 2-винилокси6утадиена-1,3. Выхо целевого продукта 77% от теоретического на прореагировавший ацетилен. Формула изобретени  1.Способ получени  2-винилоксибутадиена-1 ,3 путем гидратации аи;етилена в водно-органическом растворителе в присутствии щелочи при нагревании до 150с с последующим выделением целевого продукта известными приемами, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода целевого продукта, процесс ведут в присутствии катализатора - ортофосфата кали . Calculated,%: C 75.00; H 8.33. Example 2. 200 ml of dimethyl; sulfoxide, 1.8 ml (0.1 mol). 3.36 G (0.06 mol) by whom, 6.76 g (0.02 mol) is heated in a single / 1 nitro rotating autoclave at a temperature of 120-13Q ° C, 3.5 hours under acetylene pressure (initial pressure 17 atm, just filed 28, the remaining pressure of 5 atm). Distillation of the reaction mixture yields 11 g of a fraction containing 83.2% of 2-vinyloxybutadiene-1, 3 (GLC). The yield of the product is 67% of the theoretical. Example 3. 200 ml of dimethylsulum oxide, 1.8 ml {0.1 mol) of HoO, 1.68 {6.03 mol) KOH, 6.76 g (0.02 yol) of KjPO are heated in a one-liter rotating autoclave with temperatures of 120-130 ° C for 2.5 hours under acetylene pressure (initial pressure 14 atm, total supplied 27 l, residual pressure 6 atm) .. The reaction mixture is distilled, 9 g of fraction are obtained containing 78.2% 2-vinyloxy6-butadiene-1 3 Out of the target product 77% of the theoretical reacted acetylene. Claim 1. A method for producing 2-vinyloxybutadiene-1, 3 by hydrating ai; ethylene in an aqueous-organic solvent in the presence of alkali when heated to 150 s with subsequent release of the target product by known methods, characterized in that the process is carried out in the presence of a potassium orthophosphate catalyst. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что используют водноорганический растворитель, содерх ащий 3-8% воды. 2. A method according to claim 1, characterized in that an aqueous organic solvent is used containing 3-8% water. 3.Способ по п. 1, 2, отлич ающи и с   тем, что щелочь берут в количестве 0,7-5% от реакционной массы.3. The method according to claim 1, 2, which differ from the fact that alkali is taken in the amount of 0.7-5% of the reaction mass.
SU742038492A 1974-06-28 1974-06-28 Method of producing 2-vinyloxybutadiene-1,3 SU789486A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742038492A SU789486A1 (en) 1974-06-28 1974-06-28 Method of producing 2-vinyloxybutadiene-1,3

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742038492A SU789486A1 (en) 1974-06-28 1974-06-28 Method of producing 2-vinyloxybutadiene-1,3

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU789486A1 true SU789486A1 (en) 1980-12-23

Family

ID=20589196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742038492A SU789486A1 (en) 1974-06-28 1974-06-28 Method of producing 2-vinyloxybutadiene-1,3

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU789486A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU789486A1 (en) Method of producing 2-vinyloxybutadiene-1,3
US2852530A (en) Process for the preparation of a pantothenic acid intermediate
US8853471B2 (en) Process for preparing C4-oxygenates
JPH0617351B2 (en) Process for producing N- (α-alkoxyethyl) -carboxylic acid amide
NO784317L (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF SALICYLIC ACID AND ITS DERIVATIVES
SU453392A1 (en) METHOD OF OBTAINING IODBENZEN
US2673219A (en) Manufacture of pimelic acid
SU560875A1 (en) The method of obtaining sec-butyl acetate
SU857104A1 (en) Method of producing saturated c4-c6 aldehydes
GB2123823A (en) 4-methyl-2,3,5,6- tetrafluorobenzaldiacetate and a process for its preparation
SU395355A1 (en) The method of producing alkoxy or dialkoxy
SU727615A1 (en) Method of preparing methylvinylketone
JPH0368019B2 (en)
US4026954A (en) Method for preparing hexyn-3-ol-1
SU706107A1 (en) Catalyst for producing styrol
SU1616895A1 (en) Method of producing benzylacetate
SU466224A1 (en) The method of obtaining derivatives 1,1di- (furyl-2) -cyclohexane
SU1498756A1 (en) Method of separating dimethylsulfoxylic acid from aqueous solutions
SU657031A1 (en) Method of obtaining selencyclohexane
SU703522A1 (en) Method of preparing vinylacetylenic ketones
SU789488A1 (en) Method of obtaining perfluoroethylnonylketone
JPH0469362A (en) Preparation of acetoacetic acid l-menthyl ester
SU1616917A1 (en) Method of producing tetrahydrofuranol-3
SU534459A1 (en) Method for producing aminopropyltrialkoxysilanes
SU713858A1 (en) Method of preparing stilbene and its alkylderivatives