SU453392A1 - METHOD OF OBTAINING IODBENZEN - Google Patents

METHOD OF OBTAINING IODBENZEN

Info

Publication number
SU453392A1
SU453392A1 SU1916995A SU1916995A SU453392A1 SU 453392 A1 SU453392 A1 SU 453392A1 SU 1916995 A SU1916995 A SU 1916995A SU 1916995 A SU1916995 A SU 1916995A SU 453392 A1 SU453392 A1 SU 453392A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
benzene
nitric acid
iodobenzene
iodine
obtaining
Prior art date
Application number
SU1916995A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Г. К. Павлова, Р. А. Бринкманис , П. Эглитис
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Г. К. Павлова, Р. А. Бринкманис , П. Эглитис filed Critical Г. К. Павлова, Р. А. Бринкманис , П. Эглитис
Priority to SU1916995A priority Critical patent/SU453392A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU453392A1 publication Critical patent/SU453392A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к способу получени  иодбензола, наход щего широкое применение при получении этилбензола и реактивов Гринь ра, а также в качестве растворител .The invention relates to a process for the preparation of iodobenzene, which is widely used in the preparation of ethyl benzene and Grignard reagents, and also as a solvent.

Известен способ получени  иодбензола иодированием бензола иодом при температуре около 85°С в присутствии азотной кислоты в качестве окислител  в среде уксусной и серной кислот при мол рном соотношении иод, бензол и азотна  кислота 1 : 3,5:4. Выход иодбензола .A known method of producing iodobenzene by iodizing benzene with iodine at a temperature of about 85 ° C in the presence of nitric acid as an oxidizing agent in acetic and sulfuric acids at a molar ratio of iodine, benzene and nitric acid is 1: 3.5: 4. The output of iodobenzene.

Недостатками известного способа  вл етс  низкий выход целевого продукта вследствие образоваии  значительного количества нитросоединений и дииодбензола, а также относительно невысока  чистота целевого продукта, т. к. последний загр знен продуктами разложени  иодбензола.The disadvantages of this method are the low yield of the target product due to the formation of a significant amount of nitro compounds and diiodobenzene, as well as the relatively low purity of the target product, since the latter is contaminated with decomposition products of iodobenzene.

С целью устранени  указанных недостатков , повышени  выхода и улучшени  качества целевого продукта предлагаетс  вести процесс при 40-50°С, при мол рном соотношении иод, бензол и азотна  кислота 1:2:1.In order to eliminate these drawbacks, increase the yield and improve the quality of the target product, it is proposed to conduct the process at 40-50 ° C, with a molar ratio of iodine, benzene and nitric acid 1: 2: 1.

Предлагаемый снособ обеспечивает повышение выхода иодбензола, так как нри мол рном соотношении иод : беизол : азотна  кислота 1:2:1 исключаетс  образование нитросоединений как побочных нродуктов.The proposed method provides an increase in the yield of iodobenzene, since at a molar ratio of iodine: beizole: nitric acid 1: 2: 1, the formation of nitro compounds as by-products is excluded.

При 40-50°С образование дииодбензола сводитс  к минимуму. Температура реакцииAt 40-50 ° C, the formation of diiodobenzene is minimized. Reaction temperature

выше 50°С способствует образованию дииодбензола .above 50 ° C contributes to the formation of diiodobenzene.

Отсутствие заметных количеств побочных продуктов дает возможность значительно сократить и унростить процесс выделени  чистого иодбензола из реакционной смеси. Выделение целевого продукта в чистом виде осуш,ествл етс  практически одной операциеГ - однократной перегонкой в вакууме.The absence of appreciable amounts of by-products makes it possible to significantly reduce and unstitch the process of separating pure iodobenzene from the reaction mixture. Isolation of the desired product in pure form was carried out in almost one operation — one-time distillation in vacuum.

Предлагаемый способ заключаетс  в следующем .The proposed method is as follows.

К смеси бензола, иода, уксусной и серной кислот постепенно нрибавл ют азотную кислоту со скоростью 4 л/ч, иоддерл нва  темнературу среды 40-50°С. Иод, бензол и азотна  кислота берутс  при мол рном соотношении 1:.2:1. Мол рное соотношение иод: уксусна  кислота : серна  кислота 1:5:1. Nitric acid was gradually added to a mixture of benzene, iodine, acetic and sulfuric acids at a rate of 4 l / h, and a temperature of 40-50 ° C was added. Iodine, benzene and nitric acid are taken at a molar ratio of 1: .2: 1. The molar ratio of iodine: acetic acid: sulfuric acid is 1: 5: 1.

По окончании реакции смесь выдерживают в течение 1 ч нри 40-50°С (дл  завершени  реакции), охлалчдают, образовавшуюс  т желую жидкость отдел ют, промывают 10%-ным раствором едкого натра и водой, носле чего технический иодбеизол перегон ют в вакууме.Upon completion of the reaction, the mixture is incubated for 1 hour at 40-50 ° C (to complete the reaction), cooled, the resulting heavy liquid is separated, washed with 10% sodium hydroxide solution and water, followed by distillation of technical iodbeizol under vacuum.

Выход иодбензола, счита  на бензол, 80% (от теоретически возможного).The yield of iodobenzene, calculated on benzene, is 80% (from the theoretically possible).

Содержание основного вещества не менее 99% (99,6%).Content of the main substance is not less than 99% (99.6%).

Чистый иодбензол в цел х стабилизации хран т под слоем кристаллического сульфита натри .Pure iodobenzene is stored under a layer of crystalline sodium sulphite for stabilization purposes.

Пример. В реактор засасывают вакуумом 45,2 кг 100%-ной уксусной кислоты. При перемешивании засасывают 20,6 100%-ной серной кислоты и 23 кг 100%-ного бензола, загружают через люк 34,4 кг 100%-ного мелко раздробленного иода.Example. 45.2 kg of 100% acetic acid is sucked into the reactor. Under stirring, 20.6 of 100% sulfuric acid and 23 kg of 100% benzene are sucked in, 34.4 kg of 100% finely crushed iodine is charged through the hatch.

В мерник засасывают 9,2 кг 100%-ной азотной кислоты. Пагревают реакционную массу в реакторе до 50°С. При этой температуре начинают прибавление азотной кислоты из мерника в реактор. Скорость прибавлени  5 л/ч. Во врем  прибавлени  реактор охлаждают со скоростью 3°С в 1 ч, снижа  постепенно температуру массы до 40°С. После прибавлени  всего количества азотной кислоты поднимают температуру до 50°С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч.9.2 kg of 100% nitric acid is sucked into the measuring device. Fag the reaction mass in the reactor to 50 ° C. At this temperature, the addition of nitric acid from the measuring device to the reactor begins. The rate of addition is 5 l / h. During the addition, the reactor is cooled at a rate of 3 ° C per hour, gradually lowering the temperature of the mass to 40 ° C. After adding the total amount of nitric acid, the temperature is raised to 50 ° C and maintained at this temperature for 1 hour.

После выдержки расслаивают смесь на 2 сло . Нижний слой в количестве 40 кг цромывают 1 раз дистиллированной водой, 2 раза 10%-ным раствором едкого натра и ещеAfter aging the mixture is stratified into 2 layers. The bottom layer in the amount of 40 kg is bloated 1 time with distilled water, 2 times with 10% sodium hydroxide solution and

1 раз дистиллированной водой до нейтральной реакции.1 time with distilled water until neutral.

Полученный технический продукт перегон ют на колонне с 3 теоретическими тарелками. При 60-70°С (15 мм рт. ст.) отгон етс  перва  фракци , при 70-75°С (15 мм рт. ст.) собирают иодбензол высокой чистоты (99,6%). Выход целевого продукта, счита  на бензол, 80%.The obtained technical product is distilled on a column with 3 theoretical plates. At 60-70 ° C (15 mmHg), the first fraction is distilled off, and at 70-75 ° C (15 mmHg), high-purity iodobenzene (99.6%) is collected. The yield of the target product, counting on benzene, is 80%.

d4° 1,82-1,83; пВ° 1,618-1,620; 760 мм рт. ст.; 187-188°С.d4 ° 1.82-1.83; pV ° 1.618-1.620; 760 mmHg v .; 187-188 ° C.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  иодбензола иодированием бензола иодом при повышенной температуре в присутствии азотной кислоты в качестве окислител  в среде уксусной и серной кислот с последующим выделением целевого продукта известными приемами, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода и улучшени  качества целевого продукта, процесс ведут при 40-50°С при мол рном соотношении иод, бензол и азотна  кислота 1:2:1.The method of obtaining iodobenzene by iodizing benzene with iodine at elevated temperature in the presence of nitric acid as an oxidizing agent in acetic and sulfuric acids, followed by isolation of the target product by known methods, characterized in that, in order to increase the yield and improve the quality of the target product, the process is carried out at 40 50 ° C at a molar ratio of iodine, benzene and nitric acid 1: 2: 1.

SU1916995A 1973-04-18 1973-04-18 METHOD OF OBTAINING IODBENZEN SU453392A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1916995A SU453392A1 (en) 1973-04-18 1973-04-18 METHOD OF OBTAINING IODBENZEN

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1916995A SU453392A1 (en) 1973-04-18 1973-04-18 METHOD OF OBTAINING IODBENZEN

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU453392A1 true SU453392A1 (en) 1974-12-15

Family

ID=20552202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1916995A SU453392A1 (en) 1973-04-18 1973-04-18 METHOD OF OBTAINING IODBENZEN

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU453392A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4788356A (en) * 1987-10-16 1988-11-29 Eastman Kodak Company Novel method for oxyiodination product partial purification
US4788355A (en) * 1987-10-16 1988-11-29 Eastman Kodak Company Oxyiodination catalyst
US4810826A (en) * 1988-03-17 1989-03-07 Eastman Kodak Company Liquid-phase process for the oxyiodination of naphthalene
WO2010077026A2 (en) 2008-12-31 2010-07-08 에스케이케미칼주식회사 Cation exchange zeolite catalyst, and method for producing mono-iodo benzene through a transiodination reaction using same
US7906694B2 (en) 2006-12-29 2011-03-15 Sk Chemicals Co., Ltd. Method of preparing mono-iodo benzene through transiodination

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4788356A (en) * 1987-10-16 1988-11-29 Eastman Kodak Company Novel method for oxyiodination product partial purification
US4788355A (en) * 1987-10-16 1988-11-29 Eastman Kodak Company Oxyiodination catalyst
US4810826A (en) * 1988-03-17 1989-03-07 Eastman Kodak Company Liquid-phase process for the oxyiodination of naphthalene
US7906694B2 (en) 2006-12-29 2011-03-15 Sk Chemicals Co., Ltd. Method of preparing mono-iodo benzene through transiodination
WO2010077026A2 (en) 2008-12-31 2010-07-08 에스케이케미칼주식회사 Cation exchange zeolite catalyst, and method for producing mono-iodo benzene through a transiodination reaction using same
US9108180B2 (en) 2008-12-31 2015-08-18 Sk Chemicals Co., Ltd. Cation-exchanged zeolite catalyst and process for producing mono-iodo benzene through transiodination by using it
US9138730B2 (en) 2008-12-31 2015-09-22 Sk Chemicals Co., Ltd. Cation-exchanged zeolite catalyst and process for producing mono-iodo benzene through transiodination by using it

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU453392A1 (en) METHOD OF OBTAINING IODBENZEN
JPS6217982B2 (en)
US2866813A (en) Aldehyde diacylates and process for producing the same
SU474977A3 (en) The method of producing dimethyl sulfoxide
SU457210A3 (en) Method for producing benzoyl- (3-phenyl) -2-propionic or benzoyl- (3-phenyl) acetic acid
EP2365960A1 (en) An improved process for the preparation of para-nitrobenzyl bromide
US2451740A (en) Process for the manufacture of an aldehyde
US3860614A (en) Thermolysis of styrene oxide
US6093857A (en) Preparation of cyclopentanols
SU655305A3 (en) Method of purifying dinitrile of malonic acid
US2799713A (en) Method of making trichlorophenols from tetrachlorobenzenes
US2910503A (en) Alkyl 3-alkoxypropionates
US4898999A (en) Process for halogenating cyclobutenoarenes
Harwood et al. THE SYNTHESIS OF LAURIC ACID AND DODECYLAMINE CONTAINING CARBON FOURTEEN1
CN113929578B (en) Method for synthesizing ethyl 2-formyl-1-cyclopropanecarboxylate
KR910004668B1 (en) Process for the preparation of 6-demethyl-6-deoxy-6-methylene-5-oxytetracycline and 11a-chloroderivate thereof
US2447419A (en) Preparation of diphenylacetonitrile
US3884978A (en) Process for the preparation of 2,6-heptanedione
SU276040A1 (en) METHOD OF OBTAINING DIVINILBENZENES
SU1641805A1 (en) Method for obtaining 3,5-diiodosalicylic acid
SU379556A1 (en) METHOD OF OBTAINING (PERFTOR-GH? G-BUTYL) -ETHYLENE
US4069257A (en) Process for preparing 2-acetyl-3-methyl-1,3-butadiene
CA1164469A (en) Preparing arylalkanoate esters via 1-haloalkyl aryl ketals and zinc carboxylate catalysts
SU727615A1 (en) Method of preparing methylvinylketone
US3873572A (en) Process for the preparation of 6,6-alkylenedioxyheptan-2-one