SU453392A1 - METHOD OF OBTAINING IODBENZEN - Google Patents
METHOD OF OBTAINING IODBENZENInfo
- Publication number
- SU453392A1 SU453392A1 SU1916995A SU1916995A SU453392A1 SU 453392 A1 SU453392 A1 SU 453392A1 SU 1916995 A SU1916995 A SU 1916995A SU 1916995 A SU1916995 A SU 1916995A SU 453392 A1 SU453392 A1 SU 453392A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- benzene
- nitric acid
- iodobenzene
- iodine
- obtaining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к способу получени иодбензола, наход щего широкое применение при получении этилбензола и реактивов Гринь ра, а также в качестве растворител .The invention relates to a process for the preparation of iodobenzene, which is widely used in the preparation of ethyl benzene and Grignard reagents, and also as a solvent.
Известен способ получени иодбензола иодированием бензола иодом при температуре около 85°С в присутствии азотной кислоты в качестве окислител в среде уксусной и серной кислот при мол рном соотношении иод, бензол и азотна кислота 1 : 3,5:4. Выход иодбензола .A known method of producing iodobenzene by iodizing benzene with iodine at a temperature of about 85 ° C in the presence of nitric acid as an oxidizing agent in acetic and sulfuric acids at a molar ratio of iodine, benzene and nitric acid is 1: 3.5: 4. The output of iodobenzene.
Недостатками известного способа вл етс низкий выход целевого продукта вследствие образоваии значительного количества нитросоединений и дииодбензола, а также относительно невысока чистота целевого продукта, т. к. последний загр знен продуктами разложени иодбензола.The disadvantages of this method are the low yield of the target product due to the formation of a significant amount of nitro compounds and diiodobenzene, as well as the relatively low purity of the target product, since the latter is contaminated with decomposition products of iodobenzene.
С целью устранени указанных недостатков , повышени выхода и улучшени качества целевого продукта предлагаетс вести процесс при 40-50°С, при мол рном соотношении иод, бензол и азотна кислота 1:2:1.In order to eliminate these drawbacks, increase the yield and improve the quality of the target product, it is proposed to conduct the process at 40-50 ° C, with a molar ratio of iodine, benzene and nitric acid 1: 2: 1.
Предлагаемый снособ обеспечивает повышение выхода иодбензола, так как нри мол рном соотношении иод : беизол : азотна кислота 1:2:1 исключаетс образование нитросоединений как побочных нродуктов.The proposed method provides an increase in the yield of iodobenzene, since at a molar ratio of iodine: beizole: nitric acid 1: 2: 1, the formation of nitro compounds as by-products is excluded.
При 40-50°С образование дииодбензола сводитс к минимуму. Температура реакцииAt 40-50 ° C, the formation of diiodobenzene is minimized. Reaction temperature
выше 50°С способствует образованию дииодбензола .above 50 ° C contributes to the formation of diiodobenzene.
Отсутствие заметных количеств побочных продуктов дает возможность значительно сократить и унростить процесс выделени чистого иодбензола из реакционной смеси. Выделение целевого продукта в чистом виде осуш,ествл етс практически одной операциеГ - однократной перегонкой в вакууме.The absence of appreciable amounts of by-products makes it possible to significantly reduce and unstitch the process of separating pure iodobenzene from the reaction mixture. Isolation of the desired product in pure form was carried out in almost one operation — one-time distillation in vacuum.
Предлагаемый способ заключаетс в следующем .The proposed method is as follows.
К смеси бензола, иода, уксусной и серной кислот постепенно нрибавл ют азотную кислоту со скоростью 4 л/ч, иоддерл нва темнературу среды 40-50°С. Иод, бензол и азотна кислота берутс при мол рном соотношении 1:.2:1. Мол рное соотношение иод: уксусна кислота : серна кислота 1:5:1. Nitric acid was gradually added to a mixture of benzene, iodine, acetic and sulfuric acids at a rate of 4 l / h, and a temperature of 40-50 ° C was added. Iodine, benzene and nitric acid are taken at a molar ratio of 1: .2: 1. The molar ratio of iodine: acetic acid: sulfuric acid is 1: 5: 1.
По окончании реакции смесь выдерживают в течение 1 ч нри 40-50°С (дл завершени реакции), охлалчдают, образовавшуюс т желую жидкость отдел ют, промывают 10%-ным раствором едкого натра и водой, носле чего технический иодбеизол перегон ют в вакууме.Upon completion of the reaction, the mixture is incubated for 1 hour at 40-50 ° C (to complete the reaction), cooled, the resulting heavy liquid is separated, washed with 10% sodium hydroxide solution and water, followed by distillation of technical iodbeizol under vacuum.
Выход иодбензола, счита на бензол, 80% (от теоретически возможного).The yield of iodobenzene, calculated on benzene, is 80% (from the theoretically possible).
Содержание основного вещества не менее 99% (99,6%).Content of the main substance is not less than 99% (99.6%).
Чистый иодбензол в цел х стабилизации хран т под слоем кристаллического сульфита натри .Pure iodobenzene is stored under a layer of crystalline sodium sulphite for stabilization purposes.
Пример. В реактор засасывают вакуумом 45,2 кг 100%-ной уксусной кислоты. При перемешивании засасывают 20,6 100%-ной серной кислоты и 23 кг 100%-ного бензола, загружают через люк 34,4 кг 100%-ного мелко раздробленного иода.Example. 45.2 kg of 100% acetic acid is sucked into the reactor. Under stirring, 20.6 of 100% sulfuric acid and 23 kg of 100% benzene are sucked in, 34.4 kg of 100% finely crushed iodine is charged through the hatch.
В мерник засасывают 9,2 кг 100%-ной азотной кислоты. Пагревают реакционную массу в реакторе до 50°С. При этой температуре начинают прибавление азотной кислоты из мерника в реактор. Скорость прибавлени 5 л/ч. Во врем прибавлени реактор охлаждают со скоростью 3°С в 1 ч, снижа постепенно температуру массы до 40°С. После прибавлени всего количества азотной кислоты поднимают температуру до 50°С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч.9.2 kg of 100% nitric acid is sucked into the measuring device. Fag the reaction mass in the reactor to 50 ° C. At this temperature, the addition of nitric acid from the measuring device to the reactor begins. The rate of addition is 5 l / h. During the addition, the reactor is cooled at a rate of 3 ° C per hour, gradually lowering the temperature of the mass to 40 ° C. After adding the total amount of nitric acid, the temperature is raised to 50 ° C and maintained at this temperature for 1 hour.
После выдержки расслаивают смесь на 2 сло . Нижний слой в количестве 40 кг цромывают 1 раз дистиллированной водой, 2 раза 10%-ным раствором едкого натра и ещеAfter aging the mixture is stratified into 2 layers. The bottom layer in the amount of 40 kg is bloated 1 time with distilled water, 2 times with 10% sodium hydroxide solution and
1 раз дистиллированной водой до нейтральной реакции.1 time with distilled water until neutral.
Полученный технический продукт перегон ют на колонне с 3 теоретическими тарелками. При 60-70°С (15 мм рт. ст.) отгон етс перва фракци , при 70-75°С (15 мм рт. ст.) собирают иодбензол высокой чистоты (99,6%). Выход целевого продукта, счита на бензол, 80%.The obtained technical product is distilled on a column with 3 theoretical plates. At 60-70 ° C (15 mmHg), the first fraction is distilled off, and at 70-75 ° C (15 mmHg), high-purity iodobenzene (99.6%) is collected. The yield of the target product, counting on benzene, is 80%.
d4° 1,82-1,83; пВ° 1,618-1,620; 760 мм рт. ст.; 187-188°С.d4 ° 1.82-1.83; pV ° 1.618-1.620; 760 mmHg v .; 187-188 ° C.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени иодбензола иодированием бензола иодом при повышенной температуре в присутствии азотной кислоты в качестве окислител в среде уксусной и серной кислот с последующим выделением целевого продукта известными приемами, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода и улучшени качества целевого продукта, процесс ведут при 40-50°С при мол рном соотношении иод, бензол и азотна кислота 1:2:1.The method of obtaining iodobenzene by iodizing benzene with iodine at elevated temperature in the presence of nitric acid as an oxidizing agent in acetic and sulfuric acids, followed by isolation of the target product by known methods, characterized in that, in order to increase the yield and improve the quality of the target product, the process is carried out at 40 50 ° C at a molar ratio of iodine, benzene and nitric acid 1: 2: 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1916995A SU453392A1 (en) | 1973-04-18 | 1973-04-18 | METHOD OF OBTAINING IODBENZEN |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1916995A SU453392A1 (en) | 1973-04-18 | 1973-04-18 | METHOD OF OBTAINING IODBENZEN |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU453392A1 true SU453392A1 (en) | 1974-12-15 |
Family
ID=20552202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1916995A SU453392A1 (en) | 1973-04-18 | 1973-04-18 | METHOD OF OBTAINING IODBENZEN |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU453392A1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4788356A (en) * | 1987-10-16 | 1988-11-29 | Eastman Kodak Company | Novel method for oxyiodination product partial purification |
US4788355A (en) * | 1987-10-16 | 1988-11-29 | Eastman Kodak Company | Oxyiodination catalyst |
US4810826A (en) * | 1988-03-17 | 1989-03-07 | Eastman Kodak Company | Liquid-phase process for the oxyiodination of naphthalene |
WO2010077026A2 (en) | 2008-12-31 | 2010-07-08 | 에스케이케미칼주식회사 | Cation exchange zeolite catalyst, and method for producing mono-iodo benzene through a transiodination reaction using same |
US7906694B2 (en) | 2006-12-29 | 2011-03-15 | Sk Chemicals Co., Ltd. | Method of preparing mono-iodo benzene through transiodination |
-
1973
- 1973-04-18 SU SU1916995A patent/SU453392A1/en active
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4788356A (en) * | 1987-10-16 | 1988-11-29 | Eastman Kodak Company | Novel method for oxyiodination product partial purification |
US4788355A (en) * | 1987-10-16 | 1988-11-29 | Eastman Kodak Company | Oxyiodination catalyst |
US4810826A (en) * | 1988-03-17 | 1989-03-07 | Eastman Kodak Company | Liquid-phase process for the oxyiodination of naphthalene |
US7906694B2 (en) | 2006-12-29 | 2011-03-15 | Sk Chemicals Co., Ltd. | Method of preparing mono-iodo benzene through transiodination |
WO2010077026A2 (en) | 2008-12-31 | 2010-07-08 | 에스케이케미칼주식회사 | Cation exchange zeolite catalyst, and method for producing mono-iodo benzene through a transiodination reaction using same |
US9108180B2 (en) | 2008-12-31 | 2015-08-18 | Sk Chemicals Co., Ltd. | Cation-exchanged zeolite catalyst and process for producing mono-iodo benzene through transiodination by using it |
US9138730B2 (en) | 2008-12-31 | 2015-09-22 | Sk Chemicals Co., Ltd. | Cation-exchanged zeolite catalyst and process for producing mono-iodo benzene through transiodination by using it |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU453392A1 (en) | METHOD OF OBTAINING IODBENZEN | |
JPS6217982B2 (en) | ||
US2866813A (en) | Aldehyde diacylates and process for producing the same | |
SU474977A3 (en) | The method of producing dimethyl sulfoxide | |
SU457210A3 (en) | Method for producing benzoyl- (3-phenyl) -2-propionic or benzoyl- (3-phenyl) acetic acid | |
EP2365960A1 (en) | An improved process for the preparation of para-nitrobenzyl bromide | |
US2451740A (en) | Process for the manufacture of an aldehyde | |
US3860614A (en) | Thermolysis of styrene oxide | |
US6093857A (en) | Preparation of cyclopentanols | |
SU655305A3 (en) | Method of purifying dinitrile of malonic acid | |
US2799713A (en) | Method of making trichlorophenols from tetrachlorobenzenes | |
US2910503A (en) | Alkyl 3-alkoxypropionates | |
US4898999A (en) | Process for halogenating cyclobutenoarenes | |
Harwood et al. | THE SYNTHESIS OF LAURIC ACID AND DODECYLAMINE CONTAINING CARBON FOURTEEN1 | |
CN113929578B (en) | Method for synthesizing ethyl 2-formyl-1-cyclopropanecarboxylate | |
KR910004668B1 (en) | Process for the preparation of 6-demethyl-6-deoxy-6-methylene-5-oxytetracycline and 11a-chloroderivate thereof | |
US2447419A (en) | Preparation of diphenylacetonitrile | |
US3884978A (en) | Process for the preparation of 2,6-heptanedione | |
SU276040A1 (en) | METHOD OF OBTAINING DIVINILBENZENES | |
SU1641805A1 (en) | Method for obtaining 3,5-diiodosalicylic acid | |
SU379556A1 (en) | METHOD OF OBTAINING (PERFTOR-GH? G-BUTYL) -ETHYLENE | |
US4069257A (en) | Process for preparing 2-acetyl-3-methyl-1,3-butadiene | |
CA1164469A (en) | Preparing arylalkanoate esters via 1-haloalkyl aryl ketals and zinc carboxylate catalysts | |
SU727615A1 (en) | Method of preparing methylvinylketone | |
US3873572A (en) | Process for the preparation of 6,6-alkylenedioxyheptan-2-one |