SU789102A1

SU789102A1 - Method of concentrating grains and device for effecting same

Info

Publication number: SU789102A1
Application number: SU772567869A
Authority: SU
Inventors: Владимир Дмитриевич Попов; Виталий Павлович Тройно; Юрий Моисеевич Рабинер; Ричард Иванович Качинский
Original assignee: Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности; Украинский Государственный Институт По Проектированию Предприятий Пищевой Промышленности
Priority date: 1977-12-15
Filing date: 1977-12-15
Publication date: 1980-12-23

Description

«"

Изобретение относитс к спиртовой промышленности, а именно к способу и установке дл концентрировани мелассной и зернокартофельной барды.The invention relates to the alcohol industry, in particular to a method and plant for concentrating molasses and grain potato stillage.

Известен способ концентрировани барды и установка дл его осуществлени . Согласно известному способу мелассную барду упаривают путем пропускани через нее потока высокотемпературного теплоносител , а образовавшуюс парогазовую смесь очищают 11.There is a known method of concentrating bards and a plant for its implementation. According to a known method, molasses bard is evaporated by passing a stream of high-temperature heat carrier through it, and the resulting vapor-gas mixture is purified 11.

Этот способ осуществл ют на установке , содержащей источник тепла, выпарной аппарат и скруббер, соединенные между собой системой трубопроводов 2.This method is carried out in a plant comprising a heat source, an evaporator and a scrubber interconnected by a piping system 2.

Недостаток известного способа заключаетс в том, что в нем предусматривают одноразовый барботаж упариваемой барды высокотемпературным теплоносителем , в результате чего значительное количество тепла выбрасываетс в атмосферу с отход щими газами и,кроме того, при температуре теплоносител выше происходит термическое разложение органических составл кмцих барды, в результате чего значительно снижаетс качество готового продукта.The disadvantage of this method is that it provides for one-time bubbling of the evaporated bards with a high-temperature heat carrier, as a result of which a significant amount of heat is emitted into the atmosphere with waste gases and, moreover, thermal decomposition of organic matter occurs at a temperature of the coolant, as a result which significantly reduces the quality of the finished product.

Цель изобретени - улучшение качества готового продукта, экономи топлива и уменьшение загр знени окружающей среды.The purpose of the invention is to improve the quality of the finished product, save fuel and reduce environmental pollution.

Указанна цель достигаетс тем, что барду перед упариванием нагревают 9, две стадии, на первой из ко10 торых осуществл ют нагрев до температуры 30-32с , а на второй - до 7072 С ,при этом после очистки и утилизации тепла поток газов раздел ют на две части, одну из которых в количестве 60-62 % смешивают с потоком This goal is achieved by the fact that the bard is heated before evaporation 9, two stages, the first of which is heated to a temperature of 30-32 s, and the second is heated to 7072 ° C, while after cleaning and heat recovery the gas flow is divided into two parts, one of which in the amount of 60-62% is mixed with the stream

15 высокотемпературного теплоносител и с потоком низкотемпературного теплоносител , подаваемого извне, дл установлени температуры потока 450-500С и направл ют на упарива20 ние, а вторую часть сбрасывают в атмосферу.15 high-temperature heat transfer fluid and a low-temperature heat transfer fluid supplied from the outside to set the flow temperature of 450-500 ° C and sent to the evaporation, and the second part is discharged into the atmosphere.

Установка дл осуществлени способа снабжена эжектором-смесителем, вентил тором, дополнительным источ25 ником тепла и теплообменниками,при этом верхн часть скруббера соединена системой трубопроводов с образованием рециркул ционного контура через вентил тор, источник тепла иThe installation for carrying out the method is equipped with an ejector-mixer, a fan, an additional source of heat and heat exchangers, while the upper part of the scrubber is connected by a piping system with the formation of a recirculation loop through the fan, the heat source and

эжектор-смеситель с выпарным аппараfroM , дополнительный источник тепла сообщен трубопроводами с эжекторомсмесителем и вентил тором, а теплообменники установлены последовательн соединены системой трубопроводов ,с выпарным аппаратом.an ejector-mixer with an evaporator, an additional source of heat is communicated by pipelines with an ejector mixer and a fan, and the heat exchangers are installed in series connected by a system of pipelines with an evaporator.

; На чертеже схематически изображена установка дл концентрировани мелассной барды.; The drawing shows schematically an installation for concentrating molasses bards.

Установка состоит из контактного выпарного аппарата 1, входной и выходной трубопроводы которого св заны с теплообменником 2. Кроме того , перед входом.в выпарной /аппарат 1 установлен подогреватель 3, -который проходит трубопровод дл перекачки .первичной барды и лютерной воды. Дополнительным источНИКОМ тепла вл етс котельна . спиртового.завода, выходной боров 4, который св зан дымососом 5 с эжектором-смесителем б, установленным в трубопроводе, соедин ющем дымосос 5 с выпарным аппаратом 1.The installation consists of a contact evaporator 1, the inlet and outlet pipelines of which are connected to the heat exchanger 2. In addition, a heater 3 is installed in the evaporator / device 1, which runs through the pipeline for pumping primary bards and lute water. An additional source of heat is the boiler room. an alcohol plant, an outlet bore 4, which is connected with the exhaust fan 5 to the ejector-mixer b installed in the pipeline connecting the exhaust fan 5 to the evaporator 1.

Верхн часть скруббера,, вентил тор 8, источник тепла 9 и эжектор-смеситель б соединены системой трубопроводов с образованием рециркул ционного контура с выпарным аппаратом 1. Кроме того, источник тепла 9 снабжен воздуходувкой 10, а вентил тор 8 соединен трубопроводом с дымовой трубой 11 котельной, котрра отделена от борова 4 котельной шибером 12.The upper part of the scrubber, the fan 8, the heat source 9 and the ejector-mixer b are connected by a piping system to form a recirculation circuit with the evaporator 1. In addition, the heat source 9 is equipped with a blower 10, and the fan 8 is piped to the chimney 11 boiler, cotrra separated from the hog 4 boiler gate 12.

Скруббер 7 имеет циркул ционный контур с системой теплоснабжени 13 и устройством 14 очистки конденсата .The scrubber 7 has a circulation loop with a heat supply system 13 and a condensate cleaning device 14.

Способ.концентрировани барды в предлагаемой установке осуществл етс следующим образом.The method of concentrating the vinasse in the proposed plant is carried out as follows.

Вторична барда выходит из дрожжевого цеха при температуре 25-28°С и концентрации 7-8 % сухих- веществ. Перед подачей в выпарной аппарат 1 ее подогревают до 30-32 С теплом упаренной вторичной барды в теплообменнике 2 и до температуры 7072С теплом первичной барда и лютерной воды в подогревателе 3.The secondary bard leaves the yeast shop at a temperature of 25-28 ° C and a concentration of 7-8% dry matter. Before being fed into the evaporator 1, it is heated to 30-32 ° C with heat of one stripped off secondary bards in the heat exchanger 2 and to a temperature of 7072 ° C with the heat of the primary bard and lute water in the heater 3.

Из борова 4 котельной спиртового завода низкотемпературный теплоноситель при температуре 160-220С дымососом 5 подают в эжектор-смеситель б, где и смешивают с нейтрализованным в источнике тепла 9 rioTO ,ком газов. После эжектора б поток газов при температуре 450-500 С поступает в выпарной аппарат 1, где )барботируетс .через кип щий при температуре б8-71 с продукт.From the hog 4 of the boiler distillery, a low-temperature coolant at a temperature of 160-220 ° C smoke exhaust 5 is fed to an ejector-mixer b, where it is mixed with a com gas that is neutralized in the heat source 9 rioTO. After the ejector b, a stream of gases at a temperature of 450-500 C enters the evaporator 1, where) the product boils through the boiling at a temperature of b8-71 C.

Выделивша с при температуре 80-85С парогазова смесь поступает в скруббер 7, где она очищаетс за счет орошени циркулирующей водой. 60-62 % очищенных газов, при . температуре 45-50 с подаетс венти .л тором 8. в источник тепла 9, где их смешивают с продуктами сгорани топлива, имеющими температуру 1950200О с , причем в источнике тепла 9 топливо сжигаетс при избытке первичного воздуха, подаваемого воздуходувкой 10 . 38-40% очищенных газов сбрасываетс в дашоъую трубу 11 котельной. Во врем работы выпарного аппарата 1 шибер 12 закрыт.The vapor-gas mixture separated from c at a temperature of 80-85 ° C enters the scrubber 7, where it is cleaned by irrigation with circulating water. 60-62% purified gas at. a temperature of 45-50 s is supplied by a fan 8. to a heat source 9, where they are mixed with fuel combustion products having a temperature of 1950-200 ° C, and in the heat source 9 the fuel is burned with an excess of primary air supplied by the blower 10. 38-40% of the purified gases are discharged into the boiler room pipe 11 of the boiler room. During operation of the evaporator 1, the gate 12 is closed.

О Охлажденна вода вновь подаетс из орошени в скруббер 7.Излишки воды после очистки из устройства 14 подаютс на рассиропку мелассы, либо другие потребители.A The cooled water is again supplied from the irrigation to the scrubber 7. Excess water after cleaning from the device 14 is fed to the scattering of molasses, or other consumers.

5 Пример. Вторична малассна барда выходит из дрожжевого цеха при температуре 28°С и концентрации 7% сухих веществ. Перед подачей в выпарной аппарат 1 ее подогревгиот5 Example. Secondary Malassna bard leaves the yeast shop at a temperature of 28 ° C and a concentration of 7% solids. Before serving in the evaporator 1 its preheating

Q до 30° С теплом упаренной в; ричной барды в теплообменнике 2 и до температуры 70С теплом первичной барды и лютерной воды в подогревателе 3.Q up to 30 ° C heat one stripped off; bards in the heat exchanger 2 and up to a temperature of 70 ° C with heat from the primary bards and lute water in the preheater 3.

Из борова 4 котельной спиртового завода низкотемпературный тепло- носитель при температуре 16ОС дымососом 5 подают в эжектор-смеситель б, где их смешивают с нейтрализованным в источнике тепла 9 потоком газов. После эжектора б поток газов при температуре 450С поступает в выпарной аппарат 1, где барботируетс через кип щий при температуре 68°С продукт.From the hog 4 of the boiler-house distillery, a low-temperature heat carrier at a temperature of 16 ° C with a smoke exhauster 5 is fed to an ejector-mixer b, where they are mixed with the gas flow neutralized in the heat source 9. After the ejector b, the gas stream at a temperature of 450 ° C enters the evaporator 1, where it is bubbled through the product boiling at 68 ° C.

Выделивша с при температуре Isolated at temperature

5 парогазова смесь поступает в скруббер 7, где она очищаетс за счет орошени циркулирующей водой . 60% очищенных газов при температуре подаетс вентил тором 8 в источник тепла 9, где их смешивают с5, the vapor-gas mixture enters the scrubber 7, where it is cleaned by irrigation with circulating water. 60% of the purified gases at a temperature supplied by the fan 8 to the heat source 9, where they are mixed with

продуктом сгорани топлива, имеющимиproduct of combustion having

. температуру , причем в источни.,ке тепла 7 топливо сжигаетс при ,. temperature, and at the source., heat ke 7 is burned at

избытке первичного воздуха, подава-.excess of primary air;

,емого воздуходувкой 10,40 % очищенных газов сбра сываютс в дымовую трубу 11 котельной. Во врем работы выпарного аппарата 1 шибер 12 закрыт .blown by a blower 10.40% of the purified gas is dumped into the chimney 11 of the boiler room. During operation of the evaporator 1, the gate 12 is closed.

Из скруббера 7 гор ча вода при температуре 75С, полученна после очистки и утилизации тепла парогазовой смеси, поступает по циркул ционному контуру систеи«л теплоносител 13 к различным потребител м тепла 13.From the scrubber 7 hot water at a temperature of 75 ° C, obtained after cleaning and utilizing the heat of the gas-vapor mixture, flows through the circulation circuit of the system and thermal carrier 13 to various heat consumers 13.

Охлажденна вода вновь подаетс на орошение в скруббер 7. Излишки : воды после очистки на устройствеThe cooled water is re-fed to the scrubber 7 for irrigation. Surplus: water after cleaning on the device

0 14 подаютс на рассиропку мелассы.0 14 served on rasserok molasses.

Способ концентрировани меласснай барды и установка дл его осуществлени позвол ют улучшить качество готового продукта и уменьшить загр з5 Дение окружаквдей среды.The method of concentration of molasses bards and the installation for its implementation allow improving the quality of the finished product and reducing the pollution of the environment.

Claims

1. A method for concentrating bards, which involves evaporation of molasses bards by passing through it a stream of high-temperature heat carrier and cleaning the resulting vapor-gas mixture, about t l and c. In order to improve the quality of the finished product, save fuel and reduce environmental pollution, the molasses bard before evaporation of heating: in two stages, the first of which is heated to a temperature of 30-32 ° C and the second - up to a temperature of 70-72 ° C, while after cleaning and heat recovery, the gas flow is divided into two parts, one of which in the amount of 60-62% is mixed with the flow of high-temperature heat transfer medium and with the flow of low-temperature heat transfer fluid supplied from outside to set the temperature of flow and 450-500 C and is fed to evaporation, and a second portion vented.

2. An installation for carrying out the method according to claim 1, comprising a heat source i, an evaporator and a scrubber interconnected by a piping system, characterized in that it is equipped with an ejector-mixer, a fan, an additional heat source and heat exchangers, In this case, the upper part of the scrubber is connected by a system (Pipelines with the formation of a recycler: a cooking circuit through a fan, a heat source and an ejector-mixer with an evaporator, an additional heat source is communicated,: with the ejector-mixers 5 with a fan and a fan, and the heat exchangers are installed in series and connected by a piping system to an evaporation appliance.

Q Sources of information

taken into account in the examination

1. US patent number 3356123-, class. 159-16, 1967.

2. US patent 3279526,

cl. 159-47, 1966.

five