SU787848A1

SU787848A1 - Сушилка кип щего сло дл сыпучих материалов

Info

Publication number: SU787848A1
Application number: SU792722929A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Семенович Мелкомуков; Венедикт Иванович Икрин
Original assignee: Предприятие П/Я М-5921
Priority date: 1979-02-12
Filing date: 1979-02-12
Publication date: 1980-12-15

Description

Изобретение относится к сушильной технике и может найти широкое применение для сушки сыпучих материалов в кипящем слое.

Известна сушилка кипящего слоя для сушки сыпучих материалов, содержащая кор- $ пус, разделенный на отсеки для осуществления позонного температурного режима, газораспределительную решетку и транспортер для перемещения высушиваемого материала [1].

Однако такая конструкция сушилки не обеспечивает высокую эффективность из-за засорения газораспределительной решетки.

Наиболее·близкой по технической сущности к предлагаемой является сушилка кипящего слоя для сыпучих материалов, содержащая корпус с патрубками загрузки и выгрузки материала, размещенную в корпусе газораспределительную решетку и расположенный над ней сепаратор в виде системы параллельных струн, установленных с возможностью их колебательного движения [2].

Недостатком такой конструкции сушки является отсутствие разделительного вывода крупной фракции из сушильной камеры, что приводит к низкой эффективности процесса сушки.

Цель изобретения — интенсификация про· цесса сушки и повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что сепаратор выполнен в виде наклонного желоба, размещенного между патрубками загрузки и выгрузки материала с наклоном в сторону последнего, причем струны с одного конца выполнены в виде пружин и к ним на гибких тросах подвешены грузы для обес10 печения колебательного движения струн, причем угол наклона желоба равен 10—15°.

На фиг. 1 изображена сушилка, общий вид; на фиг. 2 — сечение А—А ца фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1.

Сушилка содержит корпус 1 с патруб¹⁵ ками 2 и 3 загрузки и выгрузки материала, размещенную в корпусе 1 газораспределительную решетку 4 и расположенный над ней сепаратор 5 в виде системы параллельных струн 6, установленных с возможнос2Q тью их колебательного движения. Сепаратор 5 выполнен в виде наклонного желоба 7, размещенного между патрубками 2 и 3 загрузки и выгрузки материала с наклоном в сторону последнего, причем струны 6 с од787848 ного конца выполнены в виде пружин 8 и к ним на гибких тросах 9 подвешены грузы 10 для обеспечения колебательного движения струн 6.

Сушилка работает следующим образом.

Воздух от вентилятора проходит через газораспределительную решетку 4 и направ- ⁵ляется в полость корпуса, куда через патрубок 2 поступает высушиваемый материал. При этом мелкая фракция беспрепятственно просыпается между струн 6, а крупная задерживается сепаратором 5. Мелкая фрак- ₁₀ция, попав на газораспределительную решетку 4, псевдоожижается, образуя кипящий слой, который поступает в разгрузочный патрубок 3.

Грузы, находясь в воздушном потоке (зоне фантанирования песка), приобретает дви- <5 жение и свою энергию передают струнам 6, вызывая их вибрацию. Колебанию струн 6 способствуют также удары комков обрабатываемого материала, падающего на сепаратор 5. За счет этих колебаний, а также наклонного положения сепаратора 5, крупная фракция перемещается к разгрузочному патрубку 3, оттуда на вибросито 11, где происходит окончательное разделение материала на фракции.

Устранение непосредственного контакта 2S фракции материала с газораспределительной решеткой сводит к минимальному засорению и завалу решетки, что повышает интенсивность сушки, а также исключает частые остановки сушилки для очистки решеток. Кроме того, такая конструкция обеспечивает надежный вывод крупной фракции из камеры и способствует созданию устойчивого кипящего слоя.

Claims

Изобретение относитс к сушильной технике и может найти широкое применение дл сушки сыпучих материалов в кип ш.ем слое. Известна сушилка кип шего сло дл сушки сыпучих материалов, содержаша корпус , разделенный на отсеки дл осуш.ествлени позонного температурного режима, газораспределительную решетку и транспортер дл перемещени высушиваемого материала 1. Однако така конструкци сушилки не обеспечивает высокую эффективность из-за засорени газораспределительной решетки. Наиболее-близкой по технической сушности к предлагаемой вл етс сушилка кип щего сло дл сыпучих материалов, содержаща корпус с патрубками загрузки и выгрузки материала, размещенную в корпусе газораспределительную решетку и расположенный над ней сепаратор в виде системы параллельных струн, установленных с возможностью их колебательного движени 2. Недостатком такой конструкции сушки вл етс отсутствие разделительного вывода крупной фракции из сушильной камеры, что приводит к низкой эффективности процесса сушки. Цель изобретени - интенсификаци процесса сушки и повышение надежности. Указанна цель достигаетс тем, что сепаратор выполнен в виде наклонного желоба , размещенного между патрубками загрузки и выгрузки материала с наклоном в сторону последнего, причем струны с одного конца выполнены в виде пружин и к ним на гибких тросах подвешены грузы дл обеспечени колебательного движени струн, причем угол наклона желоба равен 10-15°. На фиг. 1 изображена сушилка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А н,а фиг. 1; на фиг, 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1. Сушилка содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 загрузки и выгрузки материала, размещенную в корпусе 1 газораспределительную решетку 4 и расположенный над ней сепаратор 5 в виде системы параллельных струн 6, установленных с возможностью их колебательного движени . Сепаратор 5 выполнен в виде наклонного желоба 7, размешенного между патрубками 2 и 3 загрузки и выгрузки материала с наклоном в сторону последнего, причем струны 6 с одного конца выполнены в виде пружин 8 и к ним на гибких тросах 9 подвешены грузы 10 дл обеспечени колебательного движени струн 6. Сушилка работает следующим образом. Воздух от вентил тора проходит через газораспределительную решетку 4 и направл етс в полость корпуса, куда через патрубок 2 поступает высушиваемый материал. При этом мелка фракци беспреп тственно просыпаетс между струн 6, а крупна задерживаетс сепаратором 5. Мелка фракци , попав на газораспределительную решетку 4, псевдоожижаетс , образу кип щий слой, который поступает в разгрузочный патрубок 3. Грузы, наход сь в воздушном потоке (зоне фантанировани песка), приобретает днижение и свою энергию передают струнам 6, вызыва их вибрацию. Колебанию струн 6 способствуют также удары комков обрабатываемого материала, падающего на сепаратор 5. За счет этих колебаний, а также наклонного положени сепаратора 5, крупна фракци перемещаетс к разгрузочному патрубку 3, оттуда на вибросито 11, где происходит окончательное разделение материала на фракции. Устранение непосредственного контакта фракции материала с газораспределительной решеткой сводит к минимальному засорению и завалу решетки, что повышает интенсивность сущки, а также исключает частые остановки сушилки дл очистки решеток . Кроме того, така конструкци обеспечивает надежный вывод крупной фракции из камеры и способствует созданию устойчивого кип щего сло . Формула изобретени 1.Сущилка кип щего сло дл сыпучих материалов, содержаща корпус с патрубками загрузки и выгрузки материала, размещенную в корпусе газораспределительную решетку и расположенный над ней сепаратор в виде системы параллельных струн, установленных с возможностью их колебательного движени , отличающа с тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышени надежности, сепаратор выполнен в виде наклонного желоба, размещенного между патрубками загрузки и выгрузки материала с наклоном в сторону последнего, причем струны с одного конца выполнены в виде пружин и к ним на гибких тросах подвешены грузы дл обеспечени колебательного движени струн. 2.Сущилка по п. 1, отличающа с тем, что угол наклона желоба равен 10-15°. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 182587, кл. F 26 В 17/10, 1965.
2.Авторское свидетельство СССР № 511494, кл. F 26 В 17/10, 1974.

8

фиг.З