SU1765648A1 - Сушилка дл сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Использование: сушильна  техника, примен ема  в энергетике в системах пы- леприготовлени  котлоагрегатов дл  топлива с ухудшенными сыпучими свойствами, а также в других отрасл х промышленности при сушке и подаче зернистых материалов с повышенной влажностью. Сущность изобретени : вставка 4 выполнена в виде усеченного конуса с боковой поверхностью, выступающей за пределы диска 3, и снабжена приводом 6 вертикального перемещени , при этом корпус 1 в зоне перемещени  вставки 4 выполнен эквидистантным ее боковой поверхности, а в зоне над диском 3 - расшир ющимс . 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к сушильной технике и может быть использовано в энергетике в системах пылеприготовлени  котлоагрегатов дл  топлива с ухудшенными сыпучими свойствами, а также в других отрасл х промышленности при сушке и подаче зернистых материалов с повышенной влажностью.

Ухудшение сыпучих свойств зернистого материала происходит, в основном, за счет повышени  его влажности. При этом материал намазываетс  на транспортирующие механизмы, зависает в бункерах и течках. В результате снижаетс  производительность и надежность работы всего тракта топливо- подачи.

Опыт показывает, что ухудшение сыпучих свойств материала происходит в большей степени за счет мелких фракций (размером частиц до 1,0 мм), имеющих обычно более высокую влажность по сравнению с крупными фракци ми.

Наиболее эффективным средством дл  улучшени  сыпучих свойств зернистого материала  вл етс  его подсушка. А если сушить только мелкие частицы и направл ть их к котлу отдельно, например, пневмотранспортом (материал без мелких фракций обладает достаточно хорошими, сыпучими свойствами), то установка дл  сушки сможет иметь небольшие габариты.

Однако отделение указанных фракций зернистого материала на обычных грохотах невозможно, т.к. сита с размером отверстий менее 1,0 мм через короткое врем  замажутс .

Создание дл  зернистого плохосыпуче- го материала компактной установки, в которой происходит одновременно отделение и

сл

С

XI

а ел

к

Ј

сушка мелкой фракции,  вл етс  актуальной задачей.

Известны трубы-сушилки с восход щим потоком газов, представл ющие собой вертикальную трубу с высотой восход щего участка не менее 2-3 м, футерованную изнутри . Газы дл  сушки с температурой до 800°С подвод тс  к нижней ее части. Отсос отработавшего сушильного агента из верхней части трубы производитс  с помощью вентил тора. Сырой материал подаетс  питателем или специальным вращающимс  забрасывателем в нижнюю часть трубы - сушилки. Скорость газов при температуре их 500-800°С составл ет 45 м/сек, т.е. должна быть такой, чтобы обеспечить пневмотранспорт в восход щем потоке частиц размером до 10-15 мм. Напр жение единицы ее объема по испаренной влаге 1000 кг/м3 ч.

Однако эти сушилки имеют повышенный удельный расход электроэнергии, затруднена регулировка глубины сушки в них материала, т.к. количество проход щих через них газов св зано с услови ми транспорта подсушиваемого материала и дл  изменени  количества располагаемого тепла дл  сушки приходитс  измен ть начальную температуру сушильного агента, при незначительном укрупнении материала ( 15 мм) резко возрастает его выпадение в отхо- доуловитель.

Известна также пневмосоплова  сушка, в которой сырой материал направл етс  в вертикально расположенное сопло Венту- ри, где газова  стру  разгон етс  до скорости 90-150 м/с, температура гор чих газов в этой сушилке может быть увеличена до 1200°С.

Испытани  показали, что в этой сушилке происходит интенсивна  сушка, в 3-4 раза быстрее, чем в трубе-сушилке. Вместе с тем, и эта сушилка имеет существенные недостатки: быстрый износ сопла и осади- тельной камеры, ограниченный размер частиц материала, которые можно подавать в сушилку (до 25 мм), что требует дополнительных затрат на грохочение.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству  вл етс  вихрева  сушилка, котора  содержит вертикальный корпус с тангенциальными вводами теплоносител , расположенными по высоте корпуса. По оси корпуса установлены загрузочный бункер со шнековым питателем и газоотвод ща  труба, проход ща  сквозь загрузочный бункер и вращающа с  вокруг своей оси. На газоотвод щей трубе под питателем, который укреплен на внешней ее поверхности, установлены тарели в

виде усеченного конуса, которые при Ёра- щении обеспечивают равномерное распределение материала по периметру камеры и подачу его в пристенную зону сушилки, т.е. в зону наиболее высокой тангенциальной составл ющей скорости газа. Мелкие частицы после отделени  от поверхности тарели вовлекаютс  теплоносителем в винтовое движение и сепарируютс  на стенки су0 шильной камеры. Существует возможность регулировать степень диспергировани  слипшихс  комков подсушиваемого материала посредством изменени  скорости вращени  нижней части газоотвод щей трубы,

5 имеющей разъем по нижнему срезу шнеко- вого питател .

Однако следует отметить имеющиес  недостатки такой сушилки: ограниченный требуемый размер частиц материала, в слу0 чае подсушки полидисперсного материала крупные частицы сразу же попадут в провал, сохранив высокую начальную влажность; через имеющийс  разъем в верхней части газоотвод щей трубы будет подсасыватьс 

5 и сразу же выбрасываетс  часть сушильного агента, что снизит эффективность сушки; при подсушке высоковлажного материала, склонного к замазыванию и налипанию, сократитс  производительность сушилки, ма0 териал залепит турбошнек питател , налипнет на наклонных полках конусообразных тарелей и прикипит, тем самым сна- чала заузит имеющийс  проход дл  подсушиваемого материала, а в пределе пе5 рекроет его полностью.

Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение эффективности сушки полудисперсного сыпучего материала.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в

0 сушилке, содержащей вертикальный корпус с загрузочным устройством по оси и расположенные по русно под загрузочным устройством на вертикальном валу диск и конусообразную вставку, последн   выпол5 н етс  в виде усеченного конуса с боковой поверхностью, выступающей за пределы диска, и снабжаетс  приводом вертикального перемещени , при этом корпус в зоне перемещени  вставки выполн етс  эквиди0 стантным ее боковой поверхности, а,, в зоне над диском-расшир ющейс  в виде осади- тельной камеры. Нижн   часть вставки выполнена с закруглением.

Изобретение по сн етс  чертежом, где

5 показан общий вид предложенного устройства .

Сушилка содержит вертикальный корпус 1, патрубок 2 загрузочного устройства (не показано), расположенный по оси в верхней части корпуса, диск 3 и вставку 4 в виде

усеченного конуса с боковой поверхностью, выступающей за пределы диска, расположенные по русно под патрубком загрузочного устройства на вертикальном валу 5 с электроприводом 6 вертикального перемещени . Корпус в зоне перемещени  вставки выполнен эквидистантным ее боковой поверхности , а в зоне над диском - расшир ющийс  в виде осадительной камеры. Сушилка снабжена патрубками 7 и 8 ввода гор чего газа и вывода сыпучего материала в нижней части корпуса и патрубками 9 и 10. вывода отработанного газа и осажденной фракции материала в верхней части корпуса .

Устройство работает следующим образом .

Влажный материал по патрубку 2 поступает на диск 3, приводимый во вращение валом 5 с электроприводом 6. Далее под действием центробежной силы он сбрасываетс  с диска и при падении в кольцевом зазоре между торцевой кромкой диска и расположенной под ним вставкой продуваетс  гор чими газами, поступающими через патрубок 7 в нижнюю часть корпуса 1. При этом основна  часть материала проваливаетс  вниз и удал етс  через патрубок 8, а мелкие частицы вынос тс  в верхнюю часть корпуса 1, где наиболее крупные частицы из отве нной фракции осаждаютс  и удал ютс  через карман 10, а мелкие вместе с отработавшими газами через патрубок попадают в систему пылеулавливани .

В зазоре между вращающимс  диском, расположенной под ним вставкой и корпусом происходит наиболее энергична  сушка , т.к. именно здесь самое тесное соприкосновение частиц материала с газами. Дл  регулировани  размера частиц, выносимых газами в сепарационную камеру, не измен   при этом расхода газов, задаваемого услови ми сушки, измен етс  ширина зазора между вставкой и корпусом. Это производитс  путем вертикального перемещени  конусной вставки 4. Дл  уменьшени  застревани  в зазоре крупных частиц нижн   часть вставки выполн етс  с закруглением.

Claims (2)

1.Сушилка дл  сыпучих материалов, содержаща  вертикальный корпус с загрузочным устройством по оси и размещенные по русно под загрузочным устройством на вертикальном валу диск и конусообразную вставку, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества сушки полидисперсных зернистых материалов при подаче теплоносител  снизу, конусообразна  вставка выполнена в виде усеченного конуса с боковой поверхностью, выступающей за пределы диска, и снабжена приводом вертикального перемещени , корпус в зоне перемещени  вставки выполнен эквидистантным ее боковой поверхности, а в зоне над диском - расшир ющимс  в виде осадительной камеры.

2.Сушилка по п. 1,отличающа с  тем, что нижн   часть вставки выполнена с закруглением.

4