Изобретение относитс к теплоэнергетике и может быть использовано в тепловых схемах электростанций, в системах регенеративного подогрева пи тательной воды и регулировани нагруз ки. Известна энергетическа установка, содержаща парогенератор и главную многоцилиндровую турбину с промежуточ ным перегревом пара, цилиндры которой соединены паропроводами отборов с регенеративными подогревател ми 1. Неравномерность графика электричес кой нагрузки требует увеличени регулировочного диапазона установки и приводит к необходимости повыиени ее мощности выше номинального значени за счет отключени подогревателей системы регенеративного подогрева питательной воды, например подогревателей высокого давлени , что приводит к снижению экономичности установки. Известна энергетическа установка, содержаща парогенератор, главную тур бину с промежуточным перегревом пара, подключенную трубопроводами отбора к регенеративным подогревател м высокого и низкого давлени , и установку производства водорода и кислорода с трубопроводами и арматурой 2.. Отключение подогревателей высокого давлени системы регенеративного подогрева питательной воды главной турбины с целью повышени ее мощности приводит к тому, что температура пит гельной воды на входе в парогенератор снижаетс и увеличиваетс расход топлива на него, а это означает снижение коэффициента полезного действи паросиловой установки. Сжигание водорода в потоке пара,, проход щем через пароперегреватель в период пиковых нагрузок в энергетической системе, . дает значительное повышение температу ры и количества пара на входе в турбину по сравнению с номинальным режимом работы и создает т желые услови дл работы пароперегревател и турбины , ухудшаетс внутренний относительный коэффициент полезного действи , проточной части турбины. Цель изобретени - повышение экономичности и надежности. Указанна цель: достигаетс тем, что установка снабжена дополнительной турбиной с камерой сгорани и регенеративными отборами, к камере сгорани подключены трубопроводы установки производства водорода и кислорода, а регенеративные отборы дополнительной турбины сообщены с регенеративными подогревател ми высокого давлени главной турбины. На чертеже представлена принципиальна схема энергетической установк Энергетическа установка содержит парогенератор 1, соединенный -с главной многоцилиндровой турбиной 2, под ключенной кэлектрическому генератор 3. Выход главной турбины 2 соединен с конденсатором 4, к которому последовательно подключен насос 5, блочна обессоливающа установка 6, конденса ный насос 7, подогреватели 8 низкого давлени , деаэратор 9, питательный насос 10, клапан 11, перва группа п догревателей 12 высокого давлени , клапан 13. Параллельно клапану 11 пе вой группы подогревателей 12 высоког давлени и клапану 13 включены соответственно клапан 14, втора группа подогревателей 15 высокого давлени клапан 16, которые меиоду собой.соеди нены последовательно. Главна многоцилиндрова турбина 2 с промежуточным перегревом пара соединена через клап ны 17 с первой группой подогревателе 12 высокого давлени , которые через клапан 18 соединены с деаэратором 9. Втора группа подогревателей 15 высо кого давлени через клапан 19 соедине на с деаэратором 9. Втора группа подогревателей 15 высокого давлени перед клапаном 16 через клапан 20 соединена с деаэратором 9. Электрический генератор 3, трансформатор 21 собственного расхода, выпр митель 22, электролизер 23, компрессоры 24, реси веры 25, компрессоры 26, клапаны 27, камера 28 сгорани , дополнительна газова (водородна ) турбина 29, подключенна к электрическому генератору 30 и компрессорам 26, соединены последовательно . Причем компрессоры 24 ресиверы 25, компрессоры 26 и клапаны 27 выполнены включенными в параллель . ВьЕСОД конденсатного насоса 7 через клапан 31, бак 32 запаса конден сата и насос 33 соединен с электролизером 23 и через насос 34 с KciMeport 28 сгорани . Компрессоры 24 соединены с электродвигателем 35, а регенеративные отборы дополнительной газовой (водородной) турбины трубопроводами 36 соединены с второй группой подогревателей 15 высокого давлени . Клапаны 27 соединены с регул тором 37 давлени . Энергетическа установка работает следующим образом. Поток свежего пара из парогенератора 1 поступает в .главную многоцилиндровую турбину 2 с промежуточным перегревом пара, привод щую в движение электрический генератор 3. После главной турбины 2 поток пара поступает в конденсатор 4, откуда насосом 5 конденсат этого пара подаетс на блочную обессоливающую установку 6 и далее конденсатным насосом 7 направл етс в подогреватели 8 низкого давлени , деаэратор 9 и далее питательным насосом 10 прокачиваетс через клапан 11, первую группу подогревателей 12 высокого давлени , клапан 13 в парогенератор 1, при этом клапаны 14, 16, 19, 20 и 31 закрыты, а насос 34 отключен. Поток пара из главной многоцилиндровой турбины 2 через клапаны 17 поступает на первую группу подогревателей 12 высокого давлени , а конденсат этого пара через клапан 18 сливаетс в деаэратор 9. В период сниженной нагрузки в энергетической системе включаетс в работу установка производства водорода и кислорода. Дл этого с шин электрического генератора 3 электроэнерги через трансформатор 21 и выпр митель 22 подаетс на электроды электролизера 23. В электролизер 23 подаетс также конденсат из бака 32 запаса конденсата насосом 33 и вводитс электролит. Образовавшийс в электролизере водород и кислород в результате разложени ; конденсата, поступившего из бака 32 запаса конденсата, по трубопроводам отводитс к своим компрессорам 24, которые привод тс в движение электродвигателем 35. Сжатый в компрессорах 24 водород и кислород по трубопроводу отводитс к ресиверам 25, где накапливаетс дл дальнейшего использовани . В период, когда нагрузка в энергетической системе возрастает до максимального значени , включаетс в работу дополнительна газова (водородна ) турбина 29. Поток водорода и кис лорода из ресиверов 25 поступает на компрессоры 24, где-снижаетс до расчетного давлени и подаетс через регулирующие клапаны 27 в камеру 28 сгорани . Дл поддержани расчетной температуры на входе в газовую (водородную ) турбину 29 в камеру 28 сгорани впрыскиваетс насосом 34 конденсат из регенеративной схемы главной турбины 2. Расчетное давление на входе в дополнительную газовую (водородную) .. турбину 29 поддерживаетс с помощью регул тора 37, который, сравнива давление за камерой сгорани и давление водорода и кислорода на входе в нее, воздействует на регулирующие клапаны 27. Образовавшийс в результате окислени водорода кислородом вод ной пар из отборов дополнительной газовой (водородной) турбины 29 по трубопроводам 36 Нсчправл етс во вторую группу подогревателей 15 высокого давлени . Б первоначальный период подачи пара на вторую группу подогревателей 15 высокого давлени из отборов дополнительной газовой (водородной ) турбин ы 29 открываютс клапаны 14, 19 и 20, а клапан 16 закрыт. При наборе дополнительной газовой (водородной ) турбиной 29 расчетных чисел оборотов и номинальной мощности открываетс клапан 16, а клапаны 11, 13 17 и 18 закрываютс и перва группа подогревателей 12 высокого давлени отключаетс . Дополнительна газова (водородна ) турбина 29 приводит в движение одновременно электрический генератдр 30 и компрессоры 26 дл сжати водорода и кислорода.The invention relates to a power system and can be used in thermal schemes of power plants, in systems of regenerative heating of feed water and load control. A known power plant comprising a steam generator and a main multi-cylinder turbine with intermediate steam overheating, the cylinders of which are connected by sampling steam lines to regenerative heaters 1. The unevenness of the electrical load graph requires an increase in the adjustment range of the plant and leads to the need to increase its power above the nominal value due to switching off heaters of the regenerative feedwater preheater system, for example, high pressure heaters that It leads to a decrease in efficiency of installation. A known power plant containing a steam generator, a main turbine with intermediate superheating of steam, connected by extraction lines to regenerative high and low pressure heaters, and a hydrogen and oxygen production unit with pipes and fittings 2. Disconnecting the high pressure heaters of the regenerative heating system of the main feed water turbine to increase its power leads to the fact that the temperature of the feed gel water at the inlet to the steam generator decreases and the flow rate increases fuel, which means a reduction in the efficiency of the steam power plant. Combustion of hydrogen in the steam flow through the superheater during peak loads in the energy system,. gives a significant increase in the temperature and amount of steam at the turbine inlet compared with the nominal mode of operation and creates severe conditions for the operation of the superheater and turbine; the internal relative efficiency of the turbine flow section deteriorates. The purpose of the invention is to increase efficiency and reliability. This goal is achieved by the fact that the installation is equipped with an additional turbine with a combustion chamber and regenerative selections, the pipelines of the hydrogen and oxygen production are connected to the combustion chamber, and the regenerative selections of the additional turbine are connected to the high-pressure regenerative heaters. The drawing shows a schematic diagram of the power plant. The power plant contains a steam generator 1 connected to a main multi-cylinder turbine 2, connected to an electric generator 3. The output of the main turbine 2 is connected to a condenser 4 to which the pump 5 is connected in series, block desalting unit 6, condensing pump 7, low pressure heaters 8, deaerator 9, feed pump 10, valve 11, first group of high pressure heaters 12, valve 13. Parallel to valve 11 of the first group ogrevateley vysokog 12 and pressure valve 13 includes a valve 14, respectively, a second group of heaters 15, a high pressure valve 16 which meiodu soboy.soedi Nena sequentially. The main multi-cylinder turbine 2 with intermediate superheating steam is connected via valve 17 to the first group of high pressure preheater 12, which is connected via valve 18 to deaerator 9. The second group of high pressure preheaters 15 is connected via valve 19 to deaerator 9. Second group of preheaters 15 high pressure in front of valve 16 through valve 20 is connected to deaerator 9. Electric generator 3, transformer 21 of its own flow, rectifier 22, electrolyzer 23, compressors 24, relay 25, compressors 26, valves 27, a combustion chamber 28, an additional gas (hydrogen) turbine 29 connected to the electric generator 30 and the compressors 26, are connected in series. Moreover, the compressors 24 receivers 25, the compressors 26 and the valves 27 are made included in parallel. The CONS condensate pump 7 through valve 31, condensate storage tank 32 and pump 33 is connected to electrolyzer 23 and through pump 34 to KciMeport 28 combustion. Compressors 24 are connected to an electric motor 35, and regenerative withdrawals of an additional gas (hydrogen) turbine by pipes 36 are connected to a second group of high-pressure preheaters 15. Valves 27 are connected to pressure regulator 37. The power plant works as follows. The fresh steam flow from the steam generator 1 enters the main multi-cylinder turbine 2 with intermediate steam superheating, which drives the electric generator 3. After the main turbine 2, the steam flow enters the condenser 4, from where the pump 5 condensate this steam is fed to the block desalting plant 6 and The condensate pump 7 is further directed to the low pressure heaters 8, the deaerator 9 and then the feed pump 10 is pumped through the valve 11, the first group of high pressure heaters 12, the valve 13 to the steam generator 1, with the valves 14, 16, 19, 20 and 31 closed and the pump 34 disconnected. The steam flow from the main multi-cylinder turbine 2 through the valves 17 enters the first group of high-pressure heaters 12, and the condensate of this steam through the valve 18 is discharged into the deaerator 9. During a period of reduced load, the production of hydrogen and oxygen is activated in the power system. To do this, the electric power generator 3 tires through a transformer 21 and a rectifier 22 is supplied to the electrodes of the electrolyzer 23. The electrolyzer 23 also supplies condensate from the condensate storage tank 32 by pump 33 and electrolyte is introduced. Hydrogen and oxygen formed in the electrolyzer as a result of decomposition; condensate from condensate storage tank 32 is piped to its compressors 24, which are driven by an electric motor 35. Hydrogen compressed in compressors 24 and oxygen is piped to receivers 25, where it accumulates for further use. During the period when the load in the energy system rises to the maximum value, an additional gas (hydrogen) turbine 29 is put into operation. The flow of hydrogen and oxygen from the receivers 25 enters the compressors 24, where it drops to the design pressure and is fed through control valves 27 28 combustion chamber. To maintain the design inlet temperature to the gas (hydrogen) turbine 29, combustion chamber 28 is injected by condensate pump 34 from the regenerative circuit of the main turbine 2. The calculated inlet pressure to the additional gas (hydrogen) turbine 29 is maintained by means of a regulator 37, which comparing the pressure behind the combustion chamber and the pressure of hydrogen and oxygen at the entrance to it, acts on the control valves 27. The water vapor produced by the oxidation of hydrogen with oxygen from the additional gas a) turbine 29 via conduits 36 Nschpravl a second group of high-pressure heaters 15. In the initial period of steam supply to the second group of high-pressure heaters 15 from the additional gas (hydrogen) turbine outlets 29, valves 14, 19 and 20 are opened, and valve 16 is closed. When additional gas (hydrogen) turbine 29 is calculated, the rotational speed and rated power opens valve 16, and valves 11, 13, 17 and 18 are closed and the first group of high-pressure heaters 12 is turned off. An additional gas (hydrogen) turbine 29 simultaneously drives an electric generator 30 and compressors 26 to compress hydrogen and oxygen.
В-результате закрыти клапанов 17 и отключени первой группы подогреваОтелей 12 высокого давлени главна многоцилиндрова турбина 2 вырабатывает дополнительную (пиковую) мощ ность , при этом температура питатель ной воды на входе в парогенератор 1 соответствует номинальному значению за счет включени в работу второй группы подогревателей 15 высокого дав:лени . При включении в работу дополнительной газовой (водородной) турбивы 29 и выработке дополнительной (пиковой ) мощности главной турбиной 2 и турбиной 29 поток питательной воды, циркулирующий в основном цикле парорилового контура и проход щий через парогенератор 1, имеет номинальную величину, так как избыток конденсата после конденсатного насоса 7 сливаетс через клапан 31 в бак 32 запаса конденсата, при этом насос 33 отключен .As a result of closing the valves 17 and disconnecting the first group of high-pressure heaters 12, the main multi-cylinder turbine 2 generates additional (peak) power, while the temperature of the feed water entering the steam generator 1 corresponds to the nominal value due to the inclusion of the second group of high-temperature heaters 15 giving: laziness. When additional gas (hydrogen) turbine 29 is put into operation and additional (peak) power is generated by the main turbine 2 and turbine 29, the feedwater flow that circulates in the main cycle of the steam-vapor loop and passes through the steam generator 1 has a nominal value, since the excess condensate after condensate pump 7 is discharged through valve 31 to condensate storage tank 32, while pump 33 is disconnected.
в данной энергетической установке может быть получена дополнительна (пикова ) мощность за счет отключени подогревателей высокого давлени , при этом внутренний абсолютный КПД цикла паросиловой установки возрастает за счет сохранени расчетной номинальной температуры питательной воды на входеIn this power plant, additional (peak) power can be obtained by disconnecting high-pressure heaters, and the internal absolute efficiency of the cycle of a steam-power plant increases by maintaining the calculated nominal feedwater inlet temperature
в парогенератор в режиме выработки дополнительной (пиковой) мощности и за счет потреблени электроэнергии на производство водорода и кислорода в режиме сниженной нагрузки в энергетической системе. Исключение сжигани водорода в потоке пара повышает надежность работы парогенератора.to the steam generator in the mode of generating additional (peak) power and due to the consumption of electricity for the production of hydrogen and oxygen in the mode of reduced load in the energy system. The elimination of hydrogen burning in the steam stream increases the reliability of the steam generator.