SU787521A1 - Способ холодного облагораживани сульфатной предгидролизной целлюлозы - Google Patents

Способ холодного облагораживани сульфатной предгидролизной целлюлозы Download PDF

Info

Publication number
SU787521A1
SU787521A1 SU782657983A SU2657983A SU787521A1 SU 787521 A1 SU787521 A1 SU 787521A1 SU 782657983 A SU782657983 A SU 782657983A SU 2657983 A SU2657983 A SU 2657983A SU 787521 A1 SU787521 A1 SU 787521A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cellulose
pulp
stage
concentration
caustic soda
Prior art date
Application number
SU782657983A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Васильевич Кревцов
Игорь Авксентьевич Фесенко
Геннадий Петрович Тихонов
Сергей Васильевич Семилетко
Валерий Михайлович Кондратюк
Тамара Петровна Лугвищич
Нина Алексеевна Рыбалко
Лидия Антоновна Асаулюк
Ольга Дмитриевна Хлыбова
Original Assignee
Байкальский Целлюлозно-Бумажный Комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Байкальский Целлюлозно-Бумажный Комбинат filed Critical Байкальский Целлюлозно-Бумажный Комбинат
Priority to SU782657983A priority Critical patent/SU787521A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU787521A1 publication Critical patent/SU787521A1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве высокооблагороженной сульфатной целлюлозы дл  кордного волокна.5
Известен способ холодного облагораживани  целлюлозы раствором едкого натра и белым сульфатным щелоком концентрацией , соответственно, едкого натра и активной щелочи 160 г/л Ю ед. NAOH, включающий перед введением щелочного раствора указанной концентрации отжим целлюлозной массы до концентрации 35-40% с помощью двухбарабанных обезвоживающих прессов
Недостатками этого способа  вл ютс  довольно высокое набухание целлюлозы при использовании щелочных растворов концентрацией 160 г/л, химическа  неоднородность облагороженной 20 целлюлозы из-за неравномерной пропитки щелочью сильно отжатой целлюлозной массы и необходимость закупки импортных дорогосто щих прессов.
Наиболее близким к предлагаемому 25  вл етс  способ получени  беленой сульфатной предгидролизной кордной целлюлозы холодного облагораживани , согласно которому целлюлозу насыщают в две ступени белым сульфатным щелоком д
или раствором едкого натра, затем выдерживают в башне облагораживани  2040 мин при концентрации едкого натра в целлюлозной массе 65-90 г/л ед. ЫаОН, температуре 22-35 С, концентрации массы 7-10% и ступенчато промывают з. При этом первую ступень насыщени  провод т на вакуум-фильтре оборотным щелоком от первой ступени промывки облагороженной целлюлозьГ, имеющим температуру 10-13 С, до содержани  едкого натра в целлюлозной массе 30-50 г/л ед. NaOH и концентрации массы 9-13%, а вторую ступень осуществл ют свежим сульфатным щелоком или раствором едкого натра концентрацией соответственно активной щелочи или едкого натра 220-300 г/л ед.МаОН при расходе едкого натра 460-800 кг на тонну абсолютно сухой целлюлозы. Температура свежего белого сульфатного щелока или едкого натра - . Недостатки этого способа заключаютс  в том, что при обработке целлюлозы щелочными растворам.и концентрацией 220-300 г/л ед. NaOH происходит сильное необратимое набухание и мерсеризаци  целлюлозы, в результате чего при последующей промывке, добелке двуокисью хлора и сушке целлюлоза деструктируетс  и в целевом продукте имеет низкое содержание (i-целлюлозы при высоком набухании. Неудовлетворительные листообразующие свойства т кой целлюлозы Делают целлюлозное полотно непрочным в мокром и сухом со сто нии ,.что  вл етс  причиной сниже НИН производительности вакуум-фильтров в отбельном цехе и пресспата. Цель изобретени  - повышение содержани  о(.-целлюлозы в целевом продукте , снижение набухани  целлюлозы и улучшение ее листообразующих свойств. Поставленна  цель достигаетс  тем что в способе холодного облагоражива ни  сульфатной предгидролизной целлюлозы , включающем двухступенчатое насьицение целлюлозы, первую ступень которого провод т на вакуум-фильтре оборотным щелоком от первой ступени промывки облагороженной целлюлозы до содержани  едкого натра в целлюлозной массе 30-50 г/л ед. NaOH и концентрации массы 11-13%, а вторую сту пень осуществл ют раствором на основе свежего белого сульфатного щелока или едкого натра, вьадерживание насьлщенной целлюлозы в башне облагораживани  прк концентрации едкого натра в целлюлозной массе 65-90 г/л и температуре 22-35°С и последующую ступенчатую промывку целлюлозы, вторую ступень насыщени  провод т в присутствии оборотного щелока от первой ступени промывки облагороженной целлюлозы при концентрации активной щелочи в смеси 110-140 г/л ед. МаОН, общем расходе едкого натра 9001400 кг на тонну абсолютно сухой цел люлозы и температуре 25-40 С. Первую ступень насыщени  провод т при температуре оборотного щелока 20 . Вьодерживаиие в башне облагораживани  ведут при концентрации целлюлозной массы 3,5-5,5% в.течение 306Cf мин. При использовании на второй ступе ни насыщени  целлюлозы едкого натра концентрацию его в смеси поддерживаю в пределах 130-140 г/л, а выдерживание в башне облагораживани  прово д т при концентрации едкого натра в целлюлозной массе 85-90 г/л и темпе ратуре 22-25с. Использование оборотного щелока пеЬвой ступени промывки облагорожен нсш .деллюлозы дл  разбавлени  крепк растворов свежего белого сульфатног щелоку или едкого натра позвол ет о ществл ть насыщение целлюлозы на вт рой ступени более слабыми растворам чем по известному способу, при том расходе свежего белого сульфатного щелока или едкого натра. При этом уменьшаетс  набухание и степень дес рукции облагороженной целлюлозы при последующей обработке ее. Процесс облагораживани  по предлагаемому сп собу осуществл ют на вакуум-фильтрах и не требуетс  закупать импортные пресса. Пример 1. в лабораторных услови х сульфатную предгидролизную целлюлозу после проведени  хлорировани , гор чей щелочной экстракции, .гипохлоритной отбелки и промывки водой насыщают оборотным щелоком от первой ступени промывки облагороженной целлюлозы , имеющим температуру 35°С, до содержани  едкого натра s целлюлозной массе 40 г/л и концентрации массы 11%. Затем в насыщенную целлюлозу приливают приготовленную смесь свежего белого сульфатного и оборотного щелоков с концентрацией активной щелочи 127,9 г/л ед. NaOH и температурой 33,5 С из расчета общего расхода едкого натра 1361 кг на тонну абсолютно сухой целлюлозы. Выдерживание насыщенной целлюлозы ведут при концентрации едкого натра в целлюлозной массе 81,2 г/л ед. .NaOH и температуре 32,5с в течение 40 мин, при концентрации целлюлозной массы 4,2%. Качественные показатели облагороженной целлюлозы представлены в табл. 2. Примеры 2-7. Постановку следующих шести опытов провод т аналогично примеру 1, но мен ют услови  насыщени  на обеих ступен х и выдерживани  насыщенной целлюлозы. Эти услови  даны в табл. 1. Показатели облагороженной целлюлозы представлены в табл. 2. Примеры 8-9. Постановку этих опытов провод т аналогично примеру 1, но мен ют услови  насыщени  и выдерживани  насыщенной целлюлозы и на второй ступени насыщени  вместо белого сульфатного -щелока примен ют едкий натр. Услови  насыщени  и выдерживани  насыщенной целлюлозы даны в табл. 1. Показатели облагороженной целлюлозы представлены в табл. 2. П. р и м е р 10. Целлюлозу сульфатную предгидролизную после хлорировани , гор чей щелочной экстракции и гипохлоритной отбелки подвергают хо:лодному облагораживанию в промышленных услови х. Первую ступень насыщени  провод т на вакуум-фильтре оборотным щелоком от первой ступени промывки облагороженной целлюлозы до содержани  едкого натра в целлюлозной массе 33,9 г/л ед. NaOH и концентрации массы 11,3%. Температура оборотного щелока при проведении первой ступени насыщени  - . Вторую ступень насьвдени  осуществл ют смесью свежего белого сульфатного и оборотного щелокОв при концентрации активной щелочи в смеси 126,9 г/л ед. NaOH, температуре и общем расходе едкого натра 941 кг на тонну абсолютно сухой целлюлозы. Насыщенную целлюлозу в башне облагораживани  вьщерживают при концентрации едкого натра в целлюлозной массе 69 г/л ед. NaOH, температуре 23°С в течение 30-35 мин при концентрации целлюлозной массы 5%.
Показатели целлюлозы после облагораживани  и в целевом продукте представлены в табл. 2.
Пример 11, Сульфатную предгидролизную целлюлозу, подготовленную по примеру 1, насыщают оборотным щелоком от первой ступени промывки облагороженной целлюлозы, имеющим температуру 13с, до содержани  едкого натра в целлюлозной массе 37 г/л ел.NaOH и концентрации массы 11%.За-, тем в насыщенную целлюлозу приливают свежий белый сульфатный щелок с концентрацией активной щелочи 253,6 г/л ед. NaOH и температурой 40°С до содержани  едкого натра в целлюлозной массе 75,6 г/л ед. NaOH. Выдерживание насьвденной целлюлозы ведут при 24, в течение 35 мин при концентрации целлюлозной массы 8,3%.
Показатели облагороженной целлюлозы представлены в табл. 2.
Пример 12. Целлюлозу сульфатную предгидролизную после хлорировани , гор чей щелочной экстракции и гипохлоритной отбелки подвергашзт холодному облагораживанию в пррмьшшенных услови х. Первую ступень насыщени  провод т на вакуум-фильтре оборотным щелоком от первой ступени промывки облагороженной целлюлозы до содержани  едкого натра в целлюлозной массе 28 г/л ед. NaOH и концентрации Услови  насыщени  и режимы в по предлагаемому и
массы 11%. Температура оборотного ще-: Лока при проведении первой ступени насыщени  - . Вторую ступень насыщени  осуществл ют свежим белым сульфатным щелоком при концентрации активной щелочи 276,1 г/л ед. NaOH и температуре 4.. Насыщенную целлюлозу в башне облагораживани  вьадерживают при концентрации емкого натра в целлюлозной массе 75 г/л ед. NaOH, температуре 23°С в течение 25 мин, при концентрации целлюлозной массы 8,2%.
Показатели целлюлозы после облагораживани  и в целевом продукте представлены в табл.2
5 Как видно из табл. 2, более низкое набухание целлюлозы после холодного облагораживани  по прюдлагаемому способу делает облагороженную целлюлозу устойчивей к дедтрукции при по/ ) следующей промывке, добелке двуокисью хлора и сушке, что позвол ет в целевом продукте получить целлюлозу с более высоким содержанием cL-Целлюлозы и низким набуханием.
С уменьшением набухани  целлюлозы при холодном облагораживании по предлагаемому способу просвет целлюлозы при отливе становитс  равномерным вместо облачного по известному способу . В результате повышаетс  прочность целлюлозного полотна, что позвол ет увеличить скорость пресспата с 43 до 48 м/мин, т.е. увеличить его производительность на 11,5%. Количество обрывов на пресспате сводитс  до минимума . Таблица бгиине холодного облагораживани  известному способам
211 40 21 117 - 26 924
313 50 28 -118,2 - 35 1008
24
40
5,0 30
30 4,9 П
95,2 630 41
97,4. 754 35
95,2 630 41 97,3 750 35 97,5 686 46
95,4 646 47
Продолжение таблицы 1
2,2 19,7 2,1. 19,0 2,1 6,2 римечание . Примеры 11 и 12 иллюстрируют процесс холодного облагораживани  целлюлозы по известному способу. Качество целлюлозы, полученной в лабораторных и промыишенных услови х по предлагаемому и известному способам Таблица
Продолжение таблицы 2|

Claims (4)

  1. Формула изобретения
    1. Способ холодного облагораживания сульфатной предгидролизной целлю .35 лозы, включающий двухступенчатое на сыщение целлюлозы, первую ступень которого проводят на вакуум-фильтре оборотным щелоком от первой ступени промывки облагороженной целлюлозы до 40 содержания едкого натра в целлюлозной массе 30-50 г/л и концентрации массы 11-13%, а вторую ступень осуществляют раствором на основе свежего бе лого сульфатного щелока или едкого натра, ввдерживание насыщенной целлюлозы в башне облагораживания при концентрации едкого натра в целлюлозной массе 65-90 г/л и температуре 2235°С и последующую ступенчатую промывку целлюлозы, отличаю щ и й с я тем, что, с целью повышения содержания «/-целлюлозы в целевом продукте, снижения набухания целлюлозу и улучшения ее листообразующих свойств, вторую ступень насьицения про-33 водят в присутствии оборотного щелока от‘первой ступени промывай Облагороженной целлюлозы при концентрации активной щелочи в смеси 110140 г/л, общем расходе едкого натра 60
    900-1400 кг на тонну абсолютно сухой целлюлозы и температуре 25-40 С.
  2. 2г Способ поп. 1, отличающийся тем, что первую ступень насыщения проводят при температуре оборотного щелока 20-35°С.
  3. 3. Способ поп. 1, отличающийся тем, что выдерживание в башне облагораживания ведут при концентрации целлюлозной массы 3,5-5,5% в течение 30-60 мин.
  4. 4. Способ поп. 1, отличающийся тем, что при использовании на второй ступени насыщения целлюлозы едкого натра концентрацию его в смеси поддерживают в пределах 130140 г/л, и выдерживание в башне облагораживания проводят при' концентрации едкого натра в целлюлозной массе 85-90 г/л и температуре 2225°С.
SU782657983A 1978-08-31 1978-08-31 Способ холодного облагораживани сульфатной предгидролизной целлюлозы SU787521A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782657983A SU787521A1 (ru) 1978-08-31 1978-08-31 Способ холодного облагораживани сульфатной предгидролизной целлюлозы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782657983A SU787521A1 (ru) 1978-08-31 1978-08-31 Способ холодного облагораживани сульфатной предгидролизной целлюлозы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU787521A1 true SU787521A1 (ru) 1980-12-15

Family

ID=20782668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782657983A SU787521A1 (ru) 1978-08-31 1978-08-31 Способ холодного облагораживани сульфатной предгидролизной целлюлозы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU787521A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10023995B2 (en) Process and a dissolving pulp manufactured by the process
US1860432A (en) Process of lowering the solution viscosity of cellulose fiber
US3874992A (en) Press alkaline extraction of cellulosic pulp
RU2037594C1 (ru) Способ получения целлюлозы
US3532597A (en) Preparation of dissolving pulps from wood by hydrolysis and alkaline sulfite digestion
US4199399A (en) Method for preparing bagasse dissolving pulps and producing rayon having a degree of polymerization of at least 800 therefrom
SU787521A1 (ru) Способ холодного облагораживани сульфатной предгидролизной целлюлозы
US3884752A (en) Single vessel wood pulp bleaching with chlorine dioxide followed by sodium hypochlorite or alkaline extraction
US11661704B2 (en) Dissolving wood pulps and methods of making and using the same
CN109098025A (zh) 一种利用漆酶处理甘蔗渣制备本色机械浆的方法
US2041958A (en) Refining cellulose fiber for conversion into cellulose derivatives
US2068631A (en) Preparation of cellulose xanthate solutions
US4361463A (en) Method in the production of dissolving pulp
US1802575A (en) High alpha cellulose fiber and process of producing same
DE2124324B2 (ru)
US1899637A (en) Chemical pulping and refining process
US2902481A (en) Process of treating wood pulp
SU1730299A1 (ru) Способ получени целлюлозы дл химической переработки
SU558995A1 (ru) Способ получени волокнистого целлюлозного полуфабриката
RU2018558C1 (ru) Способ получения целлюлозы для химической переработки
RU2055962C1 (ru) Способ получения целлюлозы для химической переработки
US1771064A (en) Process for the purification of chemical wood pulp
SU1060731A1 (ru) Способ получени хлопковой целлюлозы
SU1141128A1 (ru) Способ отбелки целлюлозы
SU1601260A1 (ru) Способ промывки сульфатной целлюлозы