SU787501A2

SU787501A2 - Reed manufacturing method

Info

Publication number: SU787501A2
Application number: SU772459519A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Кожин
Original assignee: За витель
Priority date: 1977-03-04
Filing date: 1977-03-04
Publication date: 1980-12-15

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕРДА(54) METHOD OF MANUFACTURING BERD

1one

Изобретение относитс к текстильной промышленности и касаетс способа изготовлени берда ткацкого станка.This invention relates to the textile industry and relates to a method of manufacturing a weaving loom.

По основному авт. св. № 629256 известен способ изготовлени берда преимуодественно при машинной свивке заготовки берда 1. Этот способ изготов-. лени осуш,ествл ют путем закреплени концов зубьев пайкой в одном гребне, который вл етс верхним по отношению к заправочной линии ткацкого станка, с последующим закреплением концов зубьев в Другом гребне полимером.According to the main author. St. No. 629256, a method for manufacturing a reed is advantageously used for machine curling of a reel of a reel of workpiece 1. This method is manufactured. Drying is done by fixing the ends of the teeth by soldering in one ridge, which is upper in relation to the filling line of the loom, followed by fixing the ends of the teeth in the Other ridge.

Известный способ изготовлени берда позвол ет предотвратить возникновение отклонени по шагу зубьев, что достигаетс первоначальным закреплением концов зубьев в одном гребне пайкой,при этом противоположные концы зубьев не закреплены и высока температура пайки не вызывает изгиба зубьев. Далее при закреплении концов зубьев во втором гребне полимером указанного влени также не возникает, несмотр на то, что система при этом становитс статически неопределимой в св зи с тем, что закрепление полимером производ т при низкой температуре.The known method of making a reed prevents the occurrence of a deviation in the pitch of the teeth, which is achieved by initially fixing the ends of the teeth in one ridge by soldering, while the opposite ends of the teeth are not fixed and a high soldering temperature does not cause the teeth to bend. Further, when the ends of the teeth are fixed in the second ridge with a polymer of this phenomenon, it also does not occur, despite the fact that the system then becomes statically indeterminate due to the fact that the fixing with the polymer is carried out at a low temperature.

Кроме того, в случае отклонений по шагу зубьев, возникших при эксплуатации берда, обеспечиваетс возможность ремонта берда , в частности, непосредственно на станке со стороны гребн , верхнего по отношению к заправочной линии ткацкого станка.In addition, in the case of deviations in the pitch of the teeth that have arisen during the operation of the reed, it is possible to repair the reed, in particular, directly on the machine from the ridge top relative to the filling line of the weaving machine.

Данный способ изготовлени берда позвол ет получить качественные берда в случае машинной свивки заготовки. При этом зазоров между витками перевивочного элемента и зубь ми нет и при пайке не происхо 0 Дит усадки берда по рабочей ширине в верхнем гребне. This method of manufacturing the reed allows to obtain high-quality reed in the case of machine twisting of the workpiece. At the same time, there are no gaps between the turns of the leatable element and the teeth and when soldering does not occur. 0 Dits shing of the bird by the working width in the upper ridge.

В случае же изготовлени берд по технологии , согласно которой производ т свивку предварительной заготовки с использованием вспомогательного перевивочного элемента, например, хлопчатобумажного шнура, который в дальнейшем удал ют, затем осуществл ют ручную вставку перевивочных элементов и слачков, в предварительно свитую заготовку, при этом дл удобства монтажаIn the case of the manufacture of a bird according to the technology, according to which the preliminary stitching is made using an auxiliary winding element, for example, a cotton cord, which is subsequently removed, then manual insertion of the winded elements and scum is carried out into the previously wound blank, while ease of installation

2JJ используют перевивочный элемент меньшего диаметра, чем по первой технологии, между витками перевивочного элемента и зубь ми образуютс зазоры, что при найке приводит к усадке берда по рабочей щирине в верхнем гребне. Величина этой усадки различна и зависит от многих причин. В результате берда преимущественно низких и средних номеров тер ют товарный вид - зубь располагаютс веерообразно, что отрицательно сказываетс на сроке службы берда и уровне обрывности основных нитей.2JJ use a lengthening element of smaller diameter than in the first technology, gaps are formed between the turns of the levitation element and the teeth, which during nike leads to shrinkage of the bird on the working width in the upper ridge. The magnitude of this shrinkage is different and depends on many reasons. As a result, the Bird mostly low and medium numbers lose their presentation — the teeth are fan-shaped, which adversely affects the lifespan of the Byrd and the level of breakage of the main threads.

Технологи изготовлени берд с ручной вставкой перевивочных элементов примен етс до насто щего времени в св зи с тем, что производительность мащин дл свивки предварительной заготовки с использованием вспомогательного перевивочного элемента на 50-60% выще, чем при использовании мащинной свивки заготовки берда.The technology of making birds with manual insertion of leveraging elements has been used up to now because the performance of pre-harvesting masking machines using an auxiliary leasing element is 50–60% higher than when using a malda bundle.

Цель изобретени - повыщение качества изготовлени берда.The purpose of the invention is to increase the quality of manufacturing reed.

Указанна цель достигаетс тем, что перед закреплением концы зубьев, соедин емые пайкой, размещают с шагом, большим щага размещени зубьев, соединенных полимером , причем зубь берда устанавливают в гребн х с различным шагом путем введени между ними перевивочных элементов различных диаметров, при этом диаметр перевивочного элемента в нижнем гребне меньше диаметра перевивочного элемента в верхнем гребне на 0,2-1,0%.This goal is achieved by the fact that, before fixing, the ends of the teeth, joined by soldering, are placed in increments, a large place to place the teeth, joined by a polymer, and the Byrd's tooth is set in ridges with different pitch by inserting lexical elements of different diameters between them, and the diameter of the leno the element in the lower ridge is less than the diameter of the leno element in the upper ridge by 0.2-1.0%.

Это обеспечивает компенсацию возникающей усадки верхнего гребн берда по рабочей щирине на 2-4 мм. Необходимый диаметр перевивочного элемента во втором гребне (под заправочной линией) дл конкретных условий осуществлени способа, дл каждого типа, исполнени и номера берда определ етс методом трехпробных закреплений концов зубьев в верхнем гребне св зующим с температурой плавлени 200- 400°С. Перед закреплением концов зубьев в верхнем гребне рабоча щирина берда по верхнему гребню больще рабочей ширины берда в противоположном гребне на величину усадки, а после закреплени - рабоча ширина берда становитс одинаковой в обоих гребн х за счет усадочных деформаций перевивочного элемента и св зующего в верх нем гребне.This provides compensation for the resulting shrinkage of the upper ridge reed along the working width of 2-4 mm. The required diameter of the levitation element in the second ridge (under the filling line) for the specific conditions of the method, for each type, version and number of berd is determined by the method of three sample fixing the ends of the teeth in the upper ridge with a binder with a melting point of 200-400 ° C. Before fixing the ends of the teeth in the upper ridge, the working width of the Byrd along the upper ridge is greater than the working width of the Byrd in the opposite ridge by the amount of shrinkage, and after fixing, the working width of the Byrd becomes the same in both ridges due to the shrinkage deformations of the lengthening element and connecting in the upper ridge .

Под повышением качества, в случае изготовлени берда по технологии с ручной вставкой перевивочных элементов и слачков понимаетс устранение веерообразного расположени зубьев путем обеспечени после изготовлени одинаковой рабочей ширины берда в обоих гребн х, что приводит к необходимой перпендикул рности зубьев по отношению к перевивочным элементам и слачкам .By quality improvement, in the case of making the reed by the technology with manual insertion of levo elements and slips, it is understood that the fan-shaped arrangement of the teeth is eliminated by providing after making the same working width of the beard in both ridges, which leads to the necessary perpendicularity of the teeth with respect to the leavable elements and the hicks.

Повышение качества изготовлени берда приводит к улучшению условий дл прохождени через бердо основных нитей при эксплуатации берда, что снижает уровень обрывности основных нитей и увеличивает срок службы берда.Improving the quality of manufacturing the reed leads to improved conditions for the main threads to pass through the reed during the reed operation, which reduces the level of breakage of the main threads and increases the service life of the reed.

На фиг. 1 изображено бердо, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.FIG. 1 shows a reed, side view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. one.

Изготовленное бердо состоит из зубьев 1, св занных между собой в верхней и нижних част х перевивочными элементами 2 и слачками 3, с образованием при соответственно верхнего 4 и нижнего 5 гребней по отношению к заправочной линии 6 ткацкого станка .The made reed consists of teeth 1, interconnected in the upper and lower parts by leasing elements 2 and squabs 3, forming, at the upper 4 and lower 5, respectively, ridges relative to the filling line 6 of the weaving machine.

Изготовление берда осуществл ют следующим образом.The manufacture of the reed is carried out as follows.

Стальную ленту дл изготовлени зубьев 1 подают между вспомогательными слачками (не показаны), затем отрезают ее по высоте зубьев и удерживают их концы на одинаковых рассто ни х, удобных дл ручной вставки основных перевивочных элементов 2 и слачков 3 посредством вспомогательного перевивочного элемента (не показан ). Далее вставл ют спиралеобразные основные перевивочные элементы 2 между зубь ми 1 верхнего и нижнего гребней 4 и 5. После этого в петли перевивочного элемента вставл ют с двух сторон торцов зуба слачки 3.A steel tape for the manufacture of teeth 1 is fed between the secondary cams (not shown), then cut off along the height of the teeth and hold their ends at equal distances, convenient for manual insertion of the main leat elements 2 and cleats 3 by means of an auxiliary leasing element (not shown) . Next, spiral-shaped main lexing elements 2 are inserted between the teeth 1 of the upper and lower ridges 4 and 5. After that, the thrusts 3 are inserted into the loops of the levity element from both sides of the teeth.

При этом , за счет разности диаметров перевивочных элементов, рабоча ширина берда по верхнему гребню больше рабочей ширины берда в противоположном гребне . В торцах берда устанавливают скулки (не показаны). После этого, дл образовани неразъемного соединени концов зубьев 1 между гребн ми 4 и 5, зубь закрепл ют сначала в одном гребне 4, который вл етс верхним по отношению к заправочной линии 6 ткацкого станка, например, пайкой при 200-400°С, в зависимости от используемого припо , а затем в гребне 5 - полимером холодного отверждени при 20-60°С, причем дл полной полимеризации полимера осуществл ют выдержку берда в течение 5- 48 ч, в зависимости от температуры выдержки и используемого полимера. При этом рабоча щирина берда становитс одинаковой в обоих гребн х за счет усадочных деформаций перевивочного элемента и св зующего в верхнем гребне.At the same time, due to the difference in diameter of the levitation elements, the working width of the bird on the upper ridge is greater than the working width of the bird in the opposite ridge. In the ends of the Byrd set the skins (not shown). Thereafter, to form a permanent connection of the ends of the teeth 1 between ridges 4 and 5, the teeth are first fixed in one ridge 4, which is upper relative to the filling line 6 of the weaving machine, for example, by soldering at 200-400 ° C, depending on the solder used, and then in the comb 5 - with a cold-cured polymer at 20-60 ° C, and by-40-hour hardening is carried out for the full polymerisation of the polymer, depending on the soak temperature and the polymer used. In this case, the working width of the reed becomes the same in both ridges due to the shrinkage deformations of the levitation element and the binder in the upper ridge.

Бердо, изготовленное по указанному выше способу, используют на ткацком станке обычным способом.Berdo, made by the above method, is used on a loom in the usual way.

Использование данного способа изготовлени берда позвол ет улучшить качество изготовлени берда по технологии с ручной вставкой перевивочного элемента и слачков что способствует снижению обрывности основных нитей, а также увеличению срока службы берда.The use of this method of manufacturing the reed allows to improve the quality of production of the reed by the technology with manual insertion of the levitation element and scrap, which helps to reduce the breakage of the main threads, as well as increase the service life of the reed.

Claims

1. Method of manufacture Byrd on ed. St. No. 629256, characterized in that, in order to improve the quality of the reed, before fixing, the ends of the teeth, joined by soldering, are placed with a step larger than the pitch of the placement of the teeth connected by a polymer.

2. A method according to claim 1, characterized in that the reed tooth is mounted in ridges with different pitch by inserting lending elements of different diameters between them, wherein the diameter of the lending element in the lower ridge is 0.2 less than the diameter of the leasing element in the upper ridge. -1.0%.

Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 629256, cl. D (D 49/62, 1979 (prototype).

5id /

fig.Z