SU787434A1 - Способ получени полимерной пресскомпозиции - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИИ Изобретение относитс  к технологии пластических масс, получению ком позиции на основе фенолформгшьдегидного олигомера и древесного наполнител , перерабатываемой в издели  методом гор чего прессовани . Известен способ получени  полимерной пресс-композиции пропиткой, химической обработкой древесного наполнител , его совмещением с фенолформальдегидным олигомером, сушкой и измельчением полученной полимерной пресс-композиции Щ . Однако в данном способе процесс поликонденсации не сопровождаетс  глубокой пропиткой древесного иаполнител  фенолформальдегидным олигомером и пластификацией древесного наполнител , что приводит к снижению физико-механических свойств получаемой композиции. Кроме того, раздельное проведение процесса поликонденсации и химической обработки древесного наполнител  не позвол ет достич высокой производительности способа. Цель изобретени  - повышение физико-механических свойств полимерной пресс-композиции, упрощение и ускор . ние процесса производства, Поставленна  цель достигаетс  тем, что пропитку, химическую обработку древесного наполнител  и процесс поликонденсации фенолформальдегидного олигомера провод т совместно в присутствии гидроокиси аммони , гидроокиси натри  и формсшьдегида при их весовом соотношении 1:0,83-2,5:8,1510 ,15 соответственно с последующей сушкой дистилл цией раствора и одновременным измельчением полимерной пресс-композиции. Пример. Процесс поликонден,сации с одновременной химической обработкой древесного наполнител  ведут в.три стещии. Исходное « оотношение древесины и воды 1:3. В реакциониосмесительюную аппаратуру загружают измельченную древесину (опил сосны, очищенный от крупных частиц и недревесшлх включений), фенол, формальдегид и гидроокись аммони  в соответствии с рецептурой табл. 1 на 1-ой стадии процесса. Реакционную массу нагревают до 98° С и выдерживают ЗОМин.На этой стадии осуществл етс  поликонденсаци  фенола и формальдегида с одновременной пластификацией древесины . Втора  и треть  стадии провод тс  с использованием гидроокиси

натри  и формальдегида- в соответствии с рецептурой, приведенной в табл. 1. На второй стадии нагревают реакционную массу до 98С/ выдерживают при этой температуре в течение 15 мин, на третьей стадии снижают температуру до 80°С .и продолжают процесс поликонденсации с одновременной обработкой древесины в течение 20 мин.

Многостадийность процесса предотвращает бурное протекание реакции, а также способствует более полному св зыванию фенола и формальдегида. Гидроокись натри  ввод т порци ми не более 5,0 масс.ч. и формальдегид не более 6,0 масс.ч. соответственно, подержива  при этом указанный температурный режим. После этого провод т

сушку полученной композиции в этом .же аппарате путем вакуумной дистил- л ции паров при остаточном давлении 10-15 мм рт.ст. Сушка происходит при работающей мешалке. В зазоре методу - лопаст ми мешалки и стенками реактора происходит измельчение материала, эффективность которого повышаетс  с уменьшением влажности.

Выгружают прессовочную композицию с содержанием летучих веществ не более 5,0% и содержанием свободного фенола не более 1,0%. Выход по отношению к древесине 183%.

Композицию прессуют при удельном давлении 4,9-10Па и 1бО°С.

5- Рецептура процесса приведена в

табл. 1, физико-механические свойства полимерной пресс-композиции приведены в табл. 2.

Таблица 1

Свойства

Плотность, г/см

Предел прочности, при сжатии, кгс/см .

Предел прочности при изгибе, кгс/см

Твердость, кгс/мм

Ударна  в зкость, кгс/см/см

ПродолжительностьГ процесса изготовлени  пресс-композиции ч

Остаточное содержание фенола, .в пресс-композиции

Таблица 2

Показатели

1,35 -1,36

1673 -1847

555 -600

35 -39,4

4,2-5,0

Не более 1

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  полимерной пресскомпозиции пропиткой, химической обработкой древесного наполнител , его совмещением с фенолформальдегидиым олигомером, сушкой и измельчением полученной полимерной пресс-композиции , отличающийс  тем, что, с целью повышени  физико-механических свойств полимерной пресскомпозиции , упрощени  и ускорени  процесса производства, пропитку, хи:мическую обработку древесного наполнител  и процесс поликонденсации фенолформальдезгидного олигомера провод т совместно в присутствии гидроокиси аммони , гидроокиси натри  и формальдегида при их весовом соотношении 1:0,83-2,5:8,15-10,15 соответственно , с последующей сушкой, дистилл цией раствора и одновременным измельчением полимерно пресс-композиции.

   Источники информации,

   0 прин тые во внимание при экспертизе 1. Массы древесные прессовочные. ГОСТ 11366-69.