SU787272A1 - Устройство дл завертывани штучных изделий в виде усеченного конуса в ленточный упаковочный материал - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к упаковочному оборудованию, в частности к устройству дл  завертывани  штучных изделий, преимущественно стаканчиков с мороженым, в упаковочный материал и может быть использовано в пищевой, легкой и других отрасл х народного хоз йства.

Наиболее близким к предлагаериому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  известное устройство дл  завертывани  штучных изделий в виде усеченного конуса в ленточный упаковочный материал, содержащее рулонодержатель, механизм образовани  конуса из упаковочного материала, состо щий из двух расположенных один в другом конусов и рг мещенного в них ролика дл  прот жки упаковочного материала, механизм дл  подачи изделий, механизм дл  переноса 3aBopa4HBaeNbix изделий, режущий механизм дл  загибани  торцов конуса упаковочного материала относительно торцов изделий и механизм выдачи завернутых изделий 1.

Недостатками известного устройства  вл ютс  сложна  кинематика, сложна  конструкци  и высока  seтaллoемкость устройства на единицу выпускаемой продукции, что обуславливаетс  механизмом переноса заворачиваемых конусообразных стаканчиков от одной технологической операции завертывани  к другой, выполненными в виде горизонтального поворота стола с расположенными вокруг него рабочими органами. В результате этого снижаетс  надежность работы автомата. Механизм образовани  конуса из ленты упаковочного материала имеет недостаток, заключающийс  в том, что при существующей кинематике этого устройства внутри внутреннего кону 5 са размещен вал привода дискового ножа , совершаюсцего планетарное вращательное движение при отрезке конуса от ленты упаковочного материала, внутри наружного конуса, в сужающемс  его конце размещен прижимной ко- .iyc, служащий дл  прижима упаковочного материала к внутренней конусной поверхности наружного конуса во врем  отрезки образованного конуса от ленты

25 упаковочного материала и совершающий вертикальное возвратно-поступательное движение от привода устройства , в св зи с чем дл  обеспечени  нормальной работы дискового ножа не30 обходима высока  точность иэготовлени  наружного и прижимного конусов дл  совпсщени  их торцовых поверхностей , т.е. образовани  плоскости в момент зажима упаковочного материала. Это необходимо дл  установки минимального зазора между дисKOBbiM ножом и торцами конусов, ибо 3 другом случае отрезка упаковочного материала не осуществл етс  и он мнетс .

Цель изобретени  - упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства.

Цель достигаетс  тем, что в предлагаемом устройстве механизм дл  переноса заворачиваег.ых изделий выполнен в виде укрепленного на горизонтальном валу ротора с радиально расположенными коническими гнездами дл  изделий, внутренний конус механизма образовани  конуса из упа1 (тэвочного материала выполнен пустотелым , а ролик дл  прот Аки упаковочно1о материала имеет форму сектора , причем режущий механизм выполнен в виде клиновидного ножа, установленного с возможностью возвратнопоступательного движени  перпендикул рно продольной оси конуса.

При этом сектор имеет выступ с противоположной относительно оси его вращени  стороны.

Кроме того, каждое гнездо ротора имеет продольную щель.

На фиг. 1 схематично изображено устройство дл  завертывани  штучных изделий в виде усеченного конуса в ленточный упаковочный материал; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг.4 технологическа  схема устройства по фиг. 1; на фиг.5 - механизм образовани  конуса из ленточного упаковочного материала, вид сбоку; на фиг.6 вид В на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 6J на фиг. 8 - режущий механизм, разрез.

Устройство содержит рулонодержатель 1 дл  ленты 2 упаковочного материала, механизм дл  образовани  конуса из упаковочного материала, механизм дл  подачи изделий, механизм дл  переноса заворачиваемых изделий, режущий механизм, механизм

3дл  загибани  торцов конуса упаковочного материсша относительно торцов изделий и механизм выдачи завернутых изделий.

Механизм дл  образовани  конуса и упаковочного материала состоит из двух расположенных один в другом внутреннего 4 и наружного 5 конусов и размещенного в них ролика 6 дл  прот жки упаковочного материала, при этом конус 4. выполнен пустотелым, а ролик 6 имеет форму сектора. Конус

4и 5 в одном месте скреплены промежуточной деталью 7 с образованием между ними щели 8 дл  прохода ленты

упаковочного материала при ее прот гивании во врем  образовани  конуса из ленты последнего. Механизм дл  переноса заворачиваемых изделий выполнен в виде укрепленного на горизонтальном валу 9 ротора 10 с радиально расположенными коническими гнездами 11 дл  изделий, при этом каждое гнездо ротора имеет продольную щель 12. Дл  прот гивани  ленты упаковочного материала по щели 8 в корпусах подшипников 13 и 14 смонтированы два валика 15 и 16, св занные один с другим кинематически при помощи пары цилиндрических зубчатых, шестерен 17 и 18, причем оба валика

относительно конусов 4 и 5 установлены перпендикул рно их общей продольной оси. Валик 15 размещен р дом с конусами 4 и 5, а валик 16 в отверстии 19, образованном в конусах 4 и 5, причем отверстие 19 смещено от продольной оси конусов. Ролик 6 смонтирован на вгшике 15, а на валике 16 - сектор 20. Геометрически размеры сектора 20 и величина смещени  валика 16 от продольной оси конусов 4 и 5 установлены в зависимости от обеспечени  прот жки ленты упаковочного материала на шаг и прохода заворачиваемого издели  через внутренний конус 4 в конус вставленный в гнездо 11 ротора 10. Дл  принудительного перемещени  заворачиваемого предмета через внутренний конус 4 сектор 20 имеет высту 21 с противоположной относительно оси его вращени  стороны. По месту контактировани  сектора 20 с роликом 6 во внутреннем конусе 4 имеетс  окно 22, а в наружном конусе 5 окно 23. Конусы 4 и 5 имеют вырез 24 дл  прохода сектора 20 во врем  его движени .

Механизм дл  подачи изделий представл ет собой цепной транспортер 25, имеющий нат укную звездочку 26 дл  шагового движени  с помощью храпвика 27, поворотного рычага 28 с собачкой 29, т ги 30, рычага 31 и рычага 32 с роликом 33, взаимодействугадим с кулачком 34, установленным на валу 35. Режущий механизм выполнен в виде клинового ножа 36, смотированного в направл ющих 37 и 38 и установленного с возможностью возвратно-поступательного движени  перпендикул рно продольной оси конус Дл  привода ножа 36 - в возвратно-постпательное движение служит двуплечий рычаг 39, одно плечо которого шарнирно соединено с клиновидным ножом 36, а в другом его плече смонтирован ролик 40, взаимодействующий с кулачком 41, установленным на валу 42.

Механизм 3 дл  загибани  торцов конуса упаковочного материала относительно торцов изделий имеет привод в виде двуплечего рычага 43, одно плечо которого имеет два выступа дл  подгибани  своих торцов конуса из ленты упаковочного материала (на чертеже не покаэа1ш). Рычаг 43 свободно установлен на вешу 9 и приводитс  в качательное движение при помощи рычажной системы 44 от кулачка 45, установленного на вал 46. Статическа  часть механизма 3 выполнена из двух дугообразных плуговидных элементов,расположенных концентрично относительно вала 9 ротора 10.

Механизм выдачи завернутых изделий из гнезда ротора представл ет собой двуплечий рычаг 47, в одно плечо которого вмонтирован стержень 48, вход щий в щель 12 гнезда 11 во врем  выталкивани  завернутых изделий из ротора на приемный лоток 49. Во втором плече рычага 47 имеетс  ролик 50, взаимодействующий с кулачком 51, установленньа-1 на валу 35. В устройстве имеетс  также прижимной и приводной валики 52 и 53, компенсгщионный валик 54 и направл ющий валик 55 дл  размотки упаковочного материала. Дл  привода валика 53 от вала 42 служит ценна  передача 56. Дл  осуществлени  прерывистого движени  ротора 10 (по часовой -стрелке) на валу 9 смонтирован мальтийский механизм 57, взаимодействукндий с валиком 58, установленным на валу 42. Дл  синхронизации движени  механизмов устройства валы 35,42 и 46 кинематически св заны между собой, соответственно, при помощи цилиндрических зубчатых шестерен 59-62, при этом шестерн  62 входит в зацепление с шестерней 17 механизма образовани  конуса из упаковочного материала. Вал 35 приводитс  от главного привода (на чертеже не показано) устройства. Все устройство смонтировано на станине 6

Устройство работает следующим обрезом .

Часть технологических операций пр цесса завертывани  осуществл етс  во врем  высто  ротора 10, а часть во врем  его вращени .

Во врем  высто  ротора гО лента 2 упаковочного материала при помощи ролика 6 и сектора 20 прот гиваетс  по щели 8 между конусами 4 и 5, где осуществл етс  образование конуса и ленты упаковочного материала. Образванный конус одновременно устанавливаетс  в гнездо 11 ротора 10. Затем транспортер 25 перемещаетс  на шаг и изделие поступает во внутренни конус 4. В зто врем  выступ 21 сектра 20 принудительно проталкивает заворачиваемое изделие в конус из ленты упаковочного материала, уже

вставленный в гнездо 11 ротора 10. Далее при помощи кулачка 41, двуплечего рычага 39 совершает возвратнопоступательное движение клиновидный нож 36, который сначала прокалывает конус упаковочного материала, а при дальнейшем движении полностью отрезает его от ленты упаковочного материала . Одновременно при помощи кулачка 51, двуплечего рычага 47 со стержнем 48 завернутые издели  выталкиваютс  из гнезда 11 ротора 10 на приемный лоток 49. Во врем  вращени  ротора 10 осуществл етс  загибание торцов конуса упаковочного материала относительно торцов издели  в следу 5 квдей последовательности. Сначала при враццении ротора 10 двуплечий рычаг 43 со Своими выступами подгибает торцы концов упаковочного материала, а при Дсшьнейшем вращении ротора

20 конуса из упаковочного материала

проход т через дугообразные плуговидные элементы механизма 3 дл  загибани торцов конуса упаковочного материала относительно торцов изделий и оконМ25 тельно загибаютс .

В ДсШьнейшем цикл работы устройства повтор етс .

- Предлагаемое устройство просто по своей конструкции и надежно в работе Трудоемкость изготовлени  и металлоемкость предлагаемого устройства по сравнению с известньом меньше в 2-2,5 паза.

35

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1, Устройство дл  завертывани 

   штучных изделий в виде усеченного конуса в ленточный упаковочный материал , содержащее рулоподержатель, механизм образовани  конуса из упаковочного материаша, состо щий из

   двух расположенных один в другом конусов и размещенного в них ролика дл  прот жки упаковочного материала, механизм дл  подачи изделий, механизм дл  переноса заворачиваемых изделий,

   режущий механизм, механизм дл  загибани  торцов конуса упаковочного материала относительно торцов изделий и механизм выдачи завернутых изделий, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  ксисгрукции и повышени  надежности работ , механизм дл  переноса заворачиваемых изделий выполнен в виде укрепленного на горизонтальном валу ротора с радиально расположенными коническими гнездами дл  изделий, внутренний конус механизма образовани  конуса из упаковочного материала выполнен пустотелым , а ролик дл  прот жки упаковочного материала имеет форму сектора,причем режущий механизм выполнен в виде

   клиновидного ножа,установленного с возможностью возвратно-поступательного движени  перпендикул рно продольной оси конуса.
2. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что каждое гнездо ротора имеет продольную щель.

   3,Устройство по п.1, о т л и чающеес  тем, что сектор

   имеет выступ с противоположной относительно оси его враидени  стороны.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1. Техническа  документаци  автомата ОЗС линии ОЛС производства мороженого , серийно выпускаемого Капсукским заводом продавтоматов им. 50-лети  СССР, 1977.

   , A

   S5

   Вч Б иг. 7