SU787054A1 - Дисковый кристаллизатор - Google Patents

Description

(54) ДИСКОВЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР

1

Изобретение относитс  к химическому машиностроению, а именно к охладительным кристаллизаторам с очищаемой поверхностью теплообмена.

Известен дисковый кристаллизатор, состо щий из горизонтально расположенных плоских дисков с внутренними каналами дл  хладоносител , образованными либо путем приварки перегородки, либо путем механической обработки, с центральным отверстием и окном, которые через разделительные обечайки, образующие междисковые полости, собраны в вертикальный пакет, ст нутый щпильками, проход щими через верхнюю и нижнюю крыщкн аппарата. В междискоБых полост х этого кристаллизатора установлены скребки-мешалки, св занные с вращающимс  валом, проход щим через центральные отверсти  дисков и подщипники верхней и нижней крышек. Исходный раствор поступает в щтуцер верхней крышки кристаллизатора и, проход  все полости, охлаждаетс  хладоносителем, движущимс  в противотоке к раствору по каналам дисков. Образовавша с  в результате охлаждени  раствора суспензи  отводитс  через щтуцер нижней крышки кристаллизатора . Скребки-мешалки, приводимые в движение вращающимс  валом, перемешивают движущуюс  в междисковых полост х суспензию и очищают теплопередающую поверхность дисков от инкрустации 1.

5 Недостатком этого кристаллизатора  вл етс  то, что за счет существенного вли ни  скооости осаждени  кристаллов скребкимешалки не обеспечивают интенсивного перемещивани  суспензии, что приводит к созданию локальных переохлаждений раствора и уменьшению крупности кристаллов в продукционной суспензии. Кроме того, существующа  конструкци  дисков требует значительного расхода металла, трудоемка в изготовлении и снижает коэффициент теплопередачи.

15 Цель изобретени  - интенсификаци  процесса за счет повышени  коэффициента теплопередачи и снижение мeтaллoeмкoctи конструкции кристаллизатора.

Цель достигаетс  тем, что диски кристаллизатора выполнены в виде тонкостенных усеченных конусов, направленных меньшими основани ми вниз и снабженных профильными прокладками, герметично установленными между ними.

На фиг. 1 представлен предлагаемый дисковый кристаллизатор, общий вид; на фиг. 2 - диск, поперечное сечение.

Дисковый кристаллизатор состоит из дисков I с каналами, образованными профильными прокладками 2 и 3, обечаек 4, верхней 5 и нижней 6 крышек, ст нутых шпильками 7. Скребки-мешалки 8 попарно установлены в каждой междисковой камере и жестко соединены с вращаюшимс  валом 9. В верхней крышке аппарата расположен патрубок 10 дл  входа исходного раствора, а в нижней крышке - патрубок 11 дл  выхода суспензии. Междисковые полости соединены между собой окнами 12, расположенными по радиусу дисков и смещенными относительно друг друга по окружности . Каждый диск аппарата снабжен штуцерами 13 и 14 дл  входа и выхода хладоносител , причем выход хладоносител  из нижнего диска соединен со входным штуцером верхнего диска. Подвод хладоносител  в диски осуществл етс  через коллектор 15, а выход - через коллектор 16.

Кристаллизатор работает следующим образом.

Исходный ненасыщенный раствор поступает через патрубок 10 и последовательно проходит через все междисковые полости. Хладоноситель, поступающий через щтуцер 13 в нижний диск аппарата, движетс  по каналам дисков в противотоке к охлаждаемому раствору и отводитс  из верхнего диска. В процессе охлаждени  раствора последний получает пересыщение, вызывающее процессы образовани  и роста кристаллов . Вращающиес  скребки-мешалки 8 перемешивают движущуюс  в междисковых полост х суспензию, исключа  возможность осаждени  кристаллов и образовани  локальных переохлаждений (пересыщений)

раствора, интенсифицируют процесс теплообмена и очищают теплопередающую поверхность от инкрустации. Процесс массообмена интенсифицируетс  в предлагаемом аппарате не только за счет интенсификации

процесса перемешивани , но и за счет свободного движени  кристаллов от периферии к центру диска по наклонной поверхности, обеспечиваемого соответствующим углом наклона образующей конуса дисков. Продукционна  суспензи  отводитс  из аппарата через патрубок 11.

Предлагаемый дисковый кристаллизатор может найти широкое применение в производстве минеральных солей и удобрений, дл  выделени  конечного продукта в органических и неорганических производствах,

в особенности дл  в зких и с высоким содержанием твердой фазы суспензий.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Дисковый кристаллизатор, включающий горизонтально расположенные друг над другом диски, разделенные обечайками, в которых установлены вращающиес  скребки-мешалки , отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса за счет повышени  коэффициента теплопередачи, а также снижений металлоемкости конструкции, диски выполнены в виде тонкостенных усеченных конусов, направленных меньшими основани ми вниз и снабженных профильными прокладками , герметично установленными между ними.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Тамарин В, М. Дисковый кристаллизатор . «Химическое машиностроение, 1961, № 6, с. 6, 7 (прототип),

   Фи.1

   787054