SU78620A1

SU78620A1 - Rotary cement kiln

Info

Publication number: SU78620A1
Application number: SU377628A
Authority: SU
Inventors: Г.А. Новгородцев; П.П. Шабадин
Original assignee: Г.А. Новгородцев; П.П. Шабадин
Filing date: 1948-04-08
Publication date: 1950-02-28

Description

Предметом изобретени вл етс вращающа с цемеитно-обжигательна печь, имеюща в зоне подогрева и кальиннноованп тогбчатую оисЬленую футеровку аэамен ш мотной НЛП iiiioil, образуемую трубами, состо щими ИЯ ОГДСЯЫ1ЫХ рИ|})ЛСИЫХThe subject of the invention is a rotary cement-burning kiln that has aamenum nio iiiioil in the preheating zone and calinno-va- nus togbous lined aero lining formed by tubes consisting of LI)

uiiyrpir трубчатых элемснто, пзгото вл е.мых из жаростоГисого бетона га глиноземистом цементе или нортландцементе . Трубы укладываютс по всеЛ площади поперечного сечени печи с заделкой промежутков между 1ГИМИ од1{ородной с материалом труб массой.Uiiyrpir tubular elements, which are made of heat-resistant concrete, are high-alumina cement or northland cement. The pipes are laid along all the cross-sectional areas of the furnace, with gaps between 1 and a half with the material of the pipes.

Особенность предлагаемой печи заключаетс в том, что в зоне подогрева и кальцинировани она разделена на р д каналов, с целью увелнчени поверхности активного соприкосновени материала с тегплоносителем .The peculiarity of the proposed furnace is that in the heating and calcination zone it is divided into a number of channels in order to increase the surface of the active contact of the material with the tag carrier.

На фиг. 1 изображен продольный разрез печи; на фиг. 2-поперечный разрез лечи; ма фиг. 3 и 4-питающа лопасть; на фиг. 5 и 6-детали рифленых труб.FIG. 1 shows a longitudinal section of the furnace; in fig. 2-cross-section lechi; ma fig. 3 and 4 feed blades; in fig. 5 and 6 parts corrugated pipes.

В предлагаемой печи трубчата рифле;{а футеровка расположена в зоне кальцинировани и подогрева 5, начина с температур 1200°С и ниже между зоной спекани 5 и зоной сушки подогрева t-2.In the proposed furnace tubular grooves; {and the lining is located in the calcination and preheating zone 5, starting at temperatures of 1200 ° C and below between the sintering zone 5 and the preheating drying zone t-2.

Труб 1атые рифленые внутри элементы 4 укладываемые внутри печи параллельно ее осн, образуют р д труб с заполнением промежутка между наружными поверхност ми труб однородиой с инми массой 7. Дл( распределени обжигаемого материала по всем тр ЧЗчатым каналам у входного конца к корпусу печи центрально укрепл ете из жаростойкого чуг)-на питающа лопасть 3 с шнековой спиралью в своей цилиндрической части, котора присоедин етс выходным концом к бетонному входному элементу.Pipes 1 that are corrugated inside elements 4 and are placed inside a furnace parallel to its base form a series of pipes with filling the gap between the outer surfaces of pipes with a uniform weight of 7. For (distribution of the calcined material over all fr channels at the input end to the furnace body is centrally reinforced from heat-resistant cast iron) -a feed blade 3 with a screw coil in its cylindrical part, which is connected to the concrete entrance element by the output end.

Такой способ футеровки зоны эндотермических реакцнй (зоны 5) значительно повысит поверхность соприкосновенн газов со сгеикахи футеровки и обжигаемым ыатери лом , снизит температуру отход щих газов, а следовательно, и расход топлива иа обжиг. Кроме того при строительстве «овых печей предлагаемый способ футеровки позволит сократить длину печи за счет увеличенн поверхности теплоотдачи в подготовительных зонах печи н, та КИМ образом, сократить расход металла и затрате «а строительство здани , а в действующнх печах-повысит производительность н снизет расход топлива.This method of lining the endothermic reaction zone (zone 5) will significantly increase the contact surface of gases from the spiral lining and fired material, reduce the temperature of the exhaust gases, and, consequently, the fuel consumption and calcination. In addition, during the construction of new furnaces, the proposed lining method will reduce the length of the furnace due to the increased heat transfer surface in the preparatory zones of the furnace in this way, reducing the metal consumption and the cost of building the building, and in existing furnaces will increase productivity and reduce fuel consumption .

MlMl