SU786079A1

SU786079A1 - Device for moulding transistor terminals

Info

Publication number: SU786079A1
Application number: SU792748939A
Authority: SU
Inventors: Михаил Николаевич Баталин; Александр Борисович Месяц; Евгения Ивановна Кукушкина; Антонина Александровна Мичурина
Original assignee: Предприятие П/Я А-7438
Priority date: 1979-04-09
Filing date: 1979-04-09
Publication date: 1980-12-07

Description

II

Изобретение относитс к технологии изготовлени радиоаппаратуры, в частности к устройствам подготовки радиоэлементов к roктaжy на печатные платы, и может найти широкое приме- S нение в ргщиоэлектронной промышленности и промышленности средств св зи дл формовки выводов, расположенных с одной стороны радиоэлемента при его установке на печатную плату з пере- tO вернутом виде.The invention relates to the technology of manufacturing radio equipment, in particular to devices for preparing radioelements for printing onto printed circuit boards, and can be widely used in the electronics and communications industries for forming leads located on one side of the radioelement when installed on a printed circuit board. h re-tO return.

Известно устройство дл формовки выводов транзисторов, содержащее корпус , основание, механизм отгибки и формовки с пуансонами Dlj .|5A device for forming the leads of transistors is known, comprising a housing, a base, a bending and shaping mechanism with punches Dlj. | 5

Однако известное устройство не обеспечивает высокого качества формовки выьодов1However, the known device does not provide high-quality molding of the vyodov1

-Цель изобретени - повышение качества формовки выводов. Достигаетс 20 это тем, что в устройстве дл формовки выводов транзисторов, содержащем корпус, основание, механизм отгибки и формовки с пуансоном, механизм формовки снабжен установлен- 25 ными в корпусе дополш тельными пуансонами с канавками дл выводов, основание выполнено с пазами дл выводов , а механизм отгибки выполнен в виде рычагов, закрепленных на ос- 30The purpose of the invention is to improve the quality of the molding of the findings. This is achieved by the fact that in a device for forming the leads of transistors, comprising a housing, a base, a bending and shaping mechanism with a punch, the molding mechanism is equipped with 25 additional punches with grooves for leads mounted in the housing, and the base is made with grooves for leads, the bending mechanism is made in the form of levers fixed on the base

новании перпендикул рно к выводамperpendicular to the conclusions

с возможностью взаимодействи с ними.with the ability to interact with them.

На фиг. 1 - общий вид устройства; на фиг. 2 - взаимосв зь пуансонов.FIG. 1 - a general view of the device; in fig. 2 - interconnecting punches.

Устройство содержит корпус 1, основание 2, механизм отгибки и формовки 3 с пуансоном 4, снабженный дополнительными пуансонами 5 и 6 с канавками 7. Основание 2 выполнено С пазами 8, а механизм отгибки выполнен в виде рычагов 9 и 10.The device comprises a housing 1, a base 2, a mechanism of bending and molding 3 with a punch 4, equipped with additional punches 5 and 6 with grooves 7. The base 2 is made with grooves 8, and the mechanism of bending is made in the form of levers 9 and 10.

Рычаг 9 содержит один криволинейный зуб 11 с заходной фаской, а рычаг 10 имеет два зуба 12 дл отгибки выводов.The lever 9 contains one curvilinear tooth 11 with a lead chamfer, and the lever 10 has two teeth 12 for bending the leads.

На торцовой поверхности пуансона 5 выполнены направл ющие канавки 13 дл выводов, которые этот пуансон формуют параллельно плоскости основани . Пуансон 6 также снабжен направл ющими канавками 14 дл выводов, которые имеют Г-образную форму, так как выполнены на торце и на боковых поверхност х пуансона, взаимодействуквдих в процессе формовки с боковыми поверхност ми основани . Этот пуансон обеспечивает формовку выводов параллельно боковой поверхности основани . Пуансон 4 служит дл поджима отогнутых выводов перед их формовкой .On the end surface of the punch 5, guide grooves 13 are made for the conclusions that this punch is molded parallel to the plane of the base. The punch 6 is also provided with guide grooves 14 for the leads, which are L-shaped, since they are made at the end and on the side surfaces of the punch, interacting in the molding process with the side surfaces of the base. This punch provides the formation of leads parallel to the side surface of the base. The punch 4 is used for pressing bent pins before forming them.

Пуансон б приводитс в движение через т гу 15 кулачковым механизмом (не показан) и увлекает за собой пуансоны 5 и 4, благодар св зи с ними посредством шариков 16 и 17. Пуансо.ны 5 и 4 в процессе движени ,взаимодействуют с упорами 18 и 19, закрепленньши соответственно в корпусе 1 i пуансоне 5 и размещенными в пазах 20, 21 пуансона 4.The punch b is driven by the th cam 15 with a cam mechanism (not shown) and pulls the punches 5 and 4 behind it, thanks to the connection with them by means of balls 16 and 17. The punches 5 and 4 in the process of movement interact with the stops 18 and 19, fastened respectively in the housing 1 i of the punch 5 and placed in the slots 20, 21 of the punch 4.

Шарики 16 и 17 взаимодействуют С пазами 22 и 23,.выполненными в пуансоне 5 и с пазами 24 и 25, выполненными в корпусе 1. Устройство также содержит пружину 26 и вилку 27.The balls 16 and 17 interact with the grooves 22 and 23, made in the punch 5 and with the grooves 24 and 25, made in the housing 1. The device also includes a spring 26 and a fork 27.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Транзистор вручную устанавливает с в основании 2, так чтобы его выводы попали в пазы 8 и поджимаетс пружиной 26. Вилка 27 перемещаетс кулачковым механизмом (не показан) по направлению от транзистора и поворачивает гибочные рычаги 9 и 10. Рычаг 9 отгибает средний вывод, а рычаг 10 боковые выводы. После этого вилка совершает обратных ход. Рычаги . 9 и 10 возвращаютс в исходное полож ние с помощью пружины.The transistor is manually installed with the base 2, so that its leads fall into the grooves 8 and is pressed by the spring 26. The plug 27 moves with a cam mechanism (not shown) away from the transistor and turns the bending arms 9 and 10. The lever 9 bends the middle terminal and the lever 10 side pins. After that, the plug makes a reverse turn. Levers. 9 and 10 are returned to their original position by means of a spring.

Далее приводитс в движение узел формовки. Пуансон 6 перемещаетс т гой 15 вниз кулачковым механизмом (не показан). Одновременно с пуансоном 6 перемещаютс пуансоны 5 и 4, соединенные с ним посредством шариков 16 и 17. Пуансон 4 при опускании поджимает к основанию отогнутые рычагами 9 и 10 выводы транзистора и останавливаетс , когда кОнец паза 21 дойдет до упора 19. Пуансоны 6 и 5 продолжают совместное движение, при этом шарик 17 вытесн етс из паза 22 пуансона 5 и заскакивает в паз 25 корпуса 1. Пуансон 5, опуска сь вниз прижимает выводы транзистора, попавшие в его торцовые направл ющие канавки 13 к основанию 2, и производит первую ступень формовки. Пуансон 5 останавливаетс , когда упор 18 дойдет до конца паза 20 пуансона 4. После этого продолжает опускатьс только q пуансон 6 вместе с выводами, попавшими в его направл ющие канавки 14, и производит вторую ступень формовки вниз, параллельно боковой поверхности основани . Пуансон 6 останавливаетс , после того, как шарик 1-6Next, the molding unit is set in motion. The punch 6 is moved by the thrust 15 down with a cam mechanism (not shown). Simultaneously with the punch 6, the punches 5 and 4, connected to it by means of balls 16 and 17, move. The punch 4 presses the bent levers 9 and 10 to the bottom of the transistor and stops when the Hole of the groove 21 reaches the stop 19. The punches 6 and 5 continue joint movement, with the ball 17 being pushed out of the groove 22 of the punch 5 and dropping into the groove 25 of the housing 1. The punch 5, going down, presses the transistor leads trapped in its end guide grooves 13 to the base 2, and produces the first forming step. The punch 5 stops when the stop 18 reaches the end of the groove 20 of the punch 4. Thereafter, only the q of the punch 6 continues to fall along with the leads that fall into its guide grooves 14, and produces a second forming step downwards, parallel to the lateral surface of the base. The punch 6 stops after the ball 1-6

вытесн етс из паза 23 пуансона 5 и заскакивает в паз 24 корпуса 1.is displaced from the groove 23 of the punch 5 and drops into the groove 24 of the housing 1.

При обратном ходе пуансона 6 шарик 16 упираетс в конец паза 24 и заскакивает в паз 23 пуансона 5. Пуансон 5 начинает подниматьс совместно с пуансоном 6. Когда упор 18 дойдет до конца паза 20 в пуансоне 4, то начинает подниматьс и пуансон 4. При этом шарик.17 вытесн етс из пазаDuring the return stroke of the punch 6, the ball 16 rests on the end of the groove 24 and drops into the groove 23 of the punch 5. The punch 5 begins to rise together with the punch 6. When the stop 18 reaches the end of the groove 20 in the punch 4, the punch 4 also begins to rise. ball 17 is pushed out of the groove

0 25 корпуса 1 и заскакивает в паз 22 пуансона 5.0 25 body 1 and drops into the groove 22 of the punch 5.

После возвращени в исходное положение узла формовки выталкиватель (не показан) выталкивает транзистор из основани .After returning to the initial position of the forming unit, an ejector (not shown) pushes the transistor out of the base.

Claims

1. US patent 3695229, cl. H 01 R 43/00, 1972 (prototype).

6 5

i