SU785643A1 - Apparatus for measuring mechanical stress in ferro-magnetic-material objects - Google Patents

Apparatus for measuring mechanical stress in ferro-magnetic-material objects Download PDF

Info

Publication number
SU785643A1
SU785643A1 SU772453345A SU2453345A SU785643A1 SU 785643 A1 SU785643 A1 SU 785643A1 SU 772453345 A SU772453345 A SU 772453345A SU 2453345 A SU2453345 A SU 2453345A SU 785643 A1 SU785643 A1 SU 785643A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
measuring
measuring mechanical
coil
mechanical stresses
unit
Prior art date
Application number
SU772453345A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Герман Евгеньевич Рудашевский
Николай Федорович Врублевский
Original Assignee
Государственный Научно-Исследовательский Институт Машиноведения Им. Академика А.А.Благонравова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследовательский Институт Машиноведения Им. Академика А.А.Благонравова filed Critical Государственный Научно-Исследовательский Институт Машиноведения Им. Академика А.А.Благонравова
Priority to SU772453345A priority Critical patent/SU785643A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU785643A1 publication Critical patent/SU785643A1/en

Links

Description

Изобретение относится к устройствам для неразрушающего контроля объектов из ферромагнитных материалов и может быть использовано для измерения механических напряжений в 5 элементах машин и конструкций.The invention relates to devices for non-destructive testing of objects made of ferromagnetic materials and can be used to measure mechanical stresses in 5 elements of machines and structures.

Известно устройство для измерения механических напряжений,·использующие вихретоковый преобразователь,вытяну- 1Q тый в направлении одной оси катушки и включенный в мостовую схему измерений [ 1 ] .A device for measuring mechanical stresses is known, using an eddy current transducer extended 1Q in the direction of one axis of the coil and included in the bridge measurement circuit [1].

Магнитный поток, издаваемый преобразователем, замыкается по воздуху, 15 что не позволяет создать достаточно сильное магнитное поле,чем объясняется низкая чувствительность устройств, использующих преобразователи такого типа. 20The magnetic flux emitted by the transducer closes through the air, 15 which does not allow creating a sufficiently strong magnetic field, which explains the low sensitivity of devices using transducers of this type. 20

Наиболее близким к изобретению является устройство для измерения механических напряжений в объектах из ферромагнитных материалов, содержащее вихретоковый преобразователь 25 :в виде вытянутой в направлении одной оси катушки с ферромагнитным сердечником и блок измерения механических напряжений, выход которого подключен к частотомеру [2]. 30Closest to the invention is a device for measuring mechanical stresses in objects made of ferromagnetic materials, containing an eddy current transducer 25: in the form of a coil with a ferromagnetic core extended in the direction of the same axis and a mechanical stress measuring unit, the output of which is connected to a frequency meter [2]. thirty

Однако ввиду непостоянства зазора между сердечником и поверхностью объекта контроля результаты измерений сопровождаются значительными ошибками.However, due to the inconsistency of the gap between the core and the surface of the control object, the measurement results are accompanied by significant errors.

Целью изобретения является повышение точности и чувствительности измерений механических напряжений.The aim of the invention is to improve the accuracy and sensitivity of measurements of mechanical stresses.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительной катушкой, размещенной на сердечнике преобразователя, и блоком установки тарировочного значения, магнитного сопротивления воздушного зазора между сердечником преобразователя и поверхностью объекта контроля, выполненным в виде автогенератора с фазосдвигающей частотнозависимой цепью обратной связи, в контур которого включена дополнительная катушка индуктивности, а блок измерения механических напряжений выполнен в виде автогенератора, в задающий колебатель ный контур которого включена измерительная катушка.This goal is achieved by the fact that the device is equipped with an additional coil located on the core of the transducer, and a unit for setting the calibration value, magnetic resistance of the air gap between the core of the transducer and the surface of the control object, made in the form of an oscillator with a phase-shifting frequency-dependent feedback circuit, in the circuit of which an additional inductance coil, and the unit for measuring mechanical stresses is made in the form of a self-oscillator, in a setting oscillatory to ntur which included pickup coil.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид;на фиг.2 то же, принципиальная схема.In FIG. 1 shows the proposed device, a General view; figure 2 is the same, a schematic diagram.

Устройство содержит преобразователь 1, представляющий собой 'Ш-об< ·'* разный ферритовый сердечник с тыми в направлении одной оси измерительной и дополнительной катушками 2 и 3, расположенными на среднем стержне сердечника, блок 4 установки тарировочного значения величины магнитного сопротивления зазора, включающий автогенератор 5, в параллельный колебательный контур которого включена катушка 3, усилители 6 и 7 и фазообразующую частотноэависимую цепь 8 обратной связи, блок 9 измерения величины механических напряжений, включающий второй автогенератор, в колебательный контур которого включена измерительная катушка 2 и частотомер 10.The device contains a converter 1, which is a 'Ш-о <·' * different ferrite core with the measuring and additional coils 2 and 3 located on the middle core of the core in the direction of the same axis, block 4 for setting the calibration value of the magnetic resistance of the gap, including an oscillator 5, in the parallel oscillatory circuit of which is included a coil 3, amplifiers 6 and 7 and a phase-forming frequency-dependent feedback circuit 8, a unit 9 for measuring the magnitude of mechanical stresses, including a second circuit generator in which the oscillation circuit included measuring frequency coil 2 and 10.

Частотнозависимая цепь 8 обратной связи обеспечивает в определенном диапазоне изменения магнитного сопротивления воздушного зазора работу автогенератора 5 на частоте выше резонансной частоты колебательного контура этого генератора, что позволяет отстроиться от влияния электрических и магнитных свойств объекта 11 контроля при установке величины воздушного зазора, при котором проводилась тарировка устройства.The frequency-dependent feedback circuit 8 provides, in a certain range of changes in the magnetic resistance of the air gap, the operation of the self-oscillator 5 at a frequency higher than the resonant frequency of the oscillatory circuit of this generator, which allows you to tune out from the influence of the electrical and magnetic properties of the control object 11 when setting the air gap at which the device was calibrated .

Магнитному сопротивлению зазора, при котором проводилась тарировка устройства, соответствует определенная частота f работы блока .4 установки . Регулируя положение преобразователя 1 относительно контролируемой поверхности, устанавливается частота блока 4 установки, равная £ . После установления требуемого зазора производится переключение устройства на измерение механического напряжения.The magnetic resistance of the gap at which the device was calibrated corresponds to a certain frequency f of the unit .4 installation. By adjusting the position of the transducer 1 relative to the surface to be monitored, the frequency of the unit 4 is set equal to £. After establishing the required clearance, the device is switched to the measurement of mechanical stress.

Частота работы блока 9 измерения, в колебательный контур которого включена измерительная катушка 2 преовытяну10The frequency of operation of the measuring unit 9, in the oscillatory circuit of which the measuring coil 2 is re-extended

1$ браэователя, определяется параметрами измерительной катушки, зависящими от электрических и магнитных свойств объекта контроля, определяемыми механическими напряжениями.$ 1 braveovatel, determined by the parameters of the measuring coil, depending on the electrical and magnetic properties of the test object, determined by mechanical stresses.

Результат измерения фиксируется частотомером.The measurement result is recorded by the frequency meter.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Устройство для измерения механических напряжений в объектах из ферромагнитных материалов, содержащее вихретоковый преобразователь в виде вытянутой в направлении одной оси катушки с ферромагнитным сердечником и блок измерения механических напряжений, выход которого подключен к частотомеру, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений и чувствительности устройства, оно. снабжено дополнительной катушкой, размещенной на сердечнике преобразователя и блоком установки тарировочного значения магнитного сопротивления воздушного зазора между сердечником преобразователя и поверхностью объекта контроля, выполненнымх в виде автогенератора с фазо-’ сдвигающей частотнозависимой цепью в обратной связи, в контур которого включена дополнительная катушка индуктивности, а блок измерения механических напряжений выполнен в виде автогенератора, в задающий колебатель ный контур которого включена измерительная катушка.A device for measuring mechanical stresses in objects made of ferromagnetic materials, containing an eddy current transducer in the form of a coil with a ferromagnetic core extended in the direction of one axis and a unit for measuring mechanical stresses, the output of which is connected to a frequency meter, characterized in that, in order to increase the measurement accuracy and sensitivity of the device it. equipped with an additional coil located on the transducer core and a unit for setting the calibration value of the magnetic resistance of the air gap between the transducer core and the surface of the control object, made x in the form of a self-oscillator with a phase-shifting frequency-dependent feedback circuit, in the circuit of which an additional inductor is included, and the unit for measuring mechanical stresses is made in the form of a self-oscillator, in the master oscillatory circuit of which a measuring coil is included ka.
SU772453345A 1977-02-17 1977-02-17 Apparatus for measuring mechanical stress in ferro-magnetic-material objects SU785643A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772453345A SU785643A1 (en) 1977-02-17 1977-02-17 Apparatus for measuring mechanical stress in ferro-magnetic-material objects

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772453345A SU785643A1 (en) 1977-02-17 1977-02-17 Apparatus for measuring mechanical stress in ferro-magnetic-material objects

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU785643A1 true SU785643A1 (en) 1980-12-07

Family

ID=20695860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772453345A SU785643A1 (en) 1977-02-17 1977-02-17 Apparatus for measuring mechanical stress in ferro-magnetic-material objects

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU785643A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2816175B2 (en) DC current measuring device
GB2054867A (en) Eddy-current distance measuring apparatus
SU785643A1 (en) Apparatus for measuring mechanical stress in ferro-magnetic-material objects
JPS618639A (en) Magnetostriction type torque detector
EP0383139A3 (en) Process and appliance for testing windings for short circuits
US3323364A (en) Means for rejecting quadrature voltage signals in a flow meter
US3504277A (en) Vibration magnetometer for measuring the tangential component of a field on surfaces of ferromagnetic specimens utilizing a magnetostrictive autooscillator
SU1045181A1 (en) Device for measuring ferromagnetic material static magnetic characteristics
SU1144003A1 (en) Method of measuring mechanical stresses in ferromagnetic articles
RU2747916C1 (en) Method for vortex measurement of physical and mechanical parameters
SU586408A2 (en) Device for checking magnetic parameters of the local portions of a magnetic core
US3493851A (en) Vibration magnetometer for measuring tangential component of magnetic field on flat surface of ferromagnetic samples
RU1791766C (en) Primary measurement converter of eddy-current gear of nondestructive control
SU1682900A1 (en) Method of testing physico-mechanical parameters of crystalline structure of ferromagnetic bodies
RU2011189C1 (en) Stuck-on eddy current transducer
SU1027658A1 (en) Device for measuring static magnetic characteristics of cylinder-shaped ferromagnetic specimens
RU2031404C1 (en) Ultrasonic device for inspection of ferromagnetic articles
SU1064256A1 (en) Device for checking magnetic core parameters
SU1377616A1 (en) Device for contactless measurement of temperature of ferromagnetic bodies
SU785818A1 (en) Method of measuring dynamic magnetic field non-uniformity
SU1093962A1 (en) Method of checking eddy-current thickness gauges
SU1068799A2 (en) Device for measuring mechanical stresses in machine components and structures of ferromagnetic materials
SU938124A1 (en) Electromagnetic device for checking inner diameter of ferromagnetic pipes
UA141562U (en) MAGNETIC ELASTIC SENSOR FOR DETERMINATION OF MECHANICAL STRESSES IN FERROMAGNETIC MATERIALS
SU1770925A1 (en) Device for determining parameters of pairs of cores coupled to each other for magnetostriction acoustic transducers