SU785284A1 - Method of reaction mass purification - Google Patents

Method of reaction mass purification Download PDF

Info

Publication number
SU785284A1
SU785284A1 SU782696515A SU2696515A SU785284A1 SU 785284 A1 SU785284 A1 SU 785284A1 SU 782696515 A SU782696515 A SU 782696515A SU 2696515 A SU2696515 A SU 2696515A SU 785284 A1 SU785284 A1 SU 785284A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reaction mass
purification
chloride
aluminum
carboxylic acid
Prior art date
Application number
SU782696515A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Ставрович Паниди
Петр Степанович Белов
Лев Борисович Бухгалтер
Кирилл Михайлович Дюмаев
Эдуард Николаевич Шлома
Владислав Иосифович Худак
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимической И Газовой Промышленности Им. И.М.Губкина
Научно-исследовательский институт полупродуктов и красителей
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимической И Газовой Промышленности Им. И.М.Губкина, Научно-исследовательский институт полупродуктов и красителей filed Critical Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимической И Газовой Промышленности Им. И.М.Губкина
Priority to SU782696515A priority Critical patent/SU785284A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU785284A1 publication Critical patent/SU785284A1/en

Links

Landscapes

  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Description

(54)СПОСОБ ОЧИСТКИ РЕАКЦИОННОЙ МАССЫ, СОДЕРЖАЩЕЙ АРОМАТИЧЕСКИЕ УГЛЕВОДОРОДЫ, ОТ ХЛОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ(54) METHOD FOR CLEANING THE REACTION MASS CONTAINING AROMATIC HYDROCARBONS FROM CHLORIDE ALUMINUM

1one

Изобретение относитс  к способу очистки реакционной массы, содержащей ароматические углеводороды, от хлористого алк)мини .This invention relates to a process for the purification of a reaction mass containing aromatic hydrocarbons from alkali chloride.

Известен способ очистки реакционной массы от хлористого алюмини  разложением последнего водой при 10200с 1. A known method of purification of the reaction mass from aluminum chloride by the decomposition of the latter with water at 10200s 1.

Недостатками этого способа  вл ютс  образование большого количества сточных вод и безвозвратна  потер  катализатора в виде шламового осадкагидроокиси алюмини . Кроме того, в результате гидролиза хлористого алюмини  образуетс  сол на  кислота, корродирующа  аппаратуру.The disadvantages of this method are the formation of large amounts of wastewater and the irretrievable loss of the catalyst in the form of sludge aluminum hydroxide. In addition, as a result of the hydrolysis of aluminum chloride, hydrochloric acid is formed, corroding the apparatus.

Известен способ очистки реакционной массы от хлористого ашюмини  с помощью газообразного аммиака 2.A known method of cleaning the reaction mixture from ashyumini chloride using ammonia gas 2.

/,/,

недостатками этого способа  вл ютс  образование большого коли ества комплексного соединени  - аммиаката алюмини , который в насто щее врем  практически не находит применени . Кроме того, разложение реакционной массы аммиаком требует использовани  адсорбентов большой емкости , изготовленных из высоколегированных сталей или титановых сплапов Наиболее близким решением поставленной технической задачи  вл етс  способ очистки реакционной массы, содержащей ароматические углеводороды,The disadvantages of this method are the formation of a large amount of the complex compound, aluminum ammine, which currently has almost no use. In addition, the decomposition of the reaction mass with ammonia requires the use of large-capacity adsorbents made of high-alloy steels or titanium splashes. The closest solution to the technical problem is to purify the reaction mass containing aromatic hydrocarbons.

5 от хлористого алюмини , заключающийс  в том, что реакционную массу обрабатывают бензольным раствором высших карболовых кислот -fe -1 Процесс ведут при 50-60 С и мольном5 from aluminum chloride, which means that the reaction mass is treated with benzene solution of higher carbolic acids -fe -1 The process is carried out at 50-60 ° C and molar

10 соотношении хлористого алюмини  и карбоновой кислоты 1:2 при одновременной продувке реакционной массы инертным газом или воздухом с содержанием влаги 0,005-0,03 г/мдо прекращени  выделени  хлористого водорода и последующей продувкой инертным газом или воздухом, содержащим 0,05-0,2 г/м влаги. Длительность обработки составл ет в целом 7-9 ч.10 ratio of aluminum chloride and carboxylic acid to 1: 2 with simultaneous purging of the reaction mass with an inert gas or air with a moisture content of 0.005-0.03 g / m to stop the release of hydrogen chloride and subsequent purging with an inert gas or air containing 0.05-0.2 g / m moisture. The processing time is generally 7-9 hours.

20 Недостаток этого способа заключаетс  в том, 6б1разук цеёс  алюминиевое мыло, наход сь в реакционной Macqe, интенсивно набухает в неЯ, что создает определенные технологические трудности при его выделении и транспортировке. Кроме того, этот способ характеризуетс  длительностью20 The disadvantage of this method is that the 6b1stalk of tsees aluminum soap, which is in the reactionary Macqe, swells vigorously in I, which creates certain technological difficulties in its isolation and transportation. In addition, this method is characterized by the duration

процесса.process.

целью изобрето и1   вл етс  упро30 шение технологии и сокращение длиThe aim of the invention is to simplify the technology and reduce the

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ очистки реакционной массы; содержащей ароматические углеводороды, от хлористого алюминия путем обработки ее карбоновой кислотой с одновременной продувкой инертным газом с содержанием влаги 0,005-0,03 г/м до прекращения выделения хлористого водорода,о Т л ич а ющ и й ся тем, что, с целью упрощения технологии и сокращения длительности процесса очистки реакционной массы, в качестве карбоновой кислоты используют уксусную кислоту и процесс ведут при 10-20°С .The method of purification of the reaction mass ; containing aromatic hydrocarbons, from aluminum chloride by treating it with a carboxylic acid while blowing with an inert gas with a moisture content of 0.005-0.03 g / m until the evolution of hydrogen chloride ceases, it is necessary that, in order to simplify technology and reducing the duration of the cleaning process of the reaction mixture, acetic acid is used as the carboxylic acid and the process is carried out at 10-20 ° C.
SU782696515A 1978-11-11 1978-11-11 Method of reaction mass purification SU785284A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782696515A SU785284A1 (en) 1978-11-11 1978-11-11 Method of reaction mass purification

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782696515A SU785284A1 (en) 1978-11-11 1978-11-11 Method of reaction mass purification

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU785284A1 true SU785284A1 (en) 1980-12-07

Family

ID=20798487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782696515A SU785284A1 (en) 1978-11-11 1978-11-11 Method of reaction mass purification

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU785284A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3377555B2 (en) Method for removing iodine compound contained in carbonylation reaction product
FR2452475A1 (en) PROCESS FOR PURIFYING ESTERS
SU785284A1 (en) Method of reaction mass purification
FR2630732B1 (en) PROCESS FOR THE PREPARATION OF CYCLOHEXANOL
KR910019961A (en) Method of Purifying Glycine
US4066713A (en) Process for the addition of organic acids to acetylenic compounds contained in inorganic or organic hydrocarbon streams
JPS632430B2 (en)
SU595271A1 (en) Method of purifying from aluminium chloride catalyst a reaction mass obtained in process of alkylating benzol with olefins
JP3225605B2 (en) Method for producing phenol and methyl ethyl ketone
RU2115626C1 (en) METHOD OF PREPARING POWDER OF METASTABLE CRYSTALLINE COMPOUND Bi2SiO5
US4000204A (en) Process for the purification of vinylidene chloride
JP3265589B2 (en) How to remove carbon disulfide
US6043399A (en) Process for the preparation of cumene hydroperoxide
SU1076425A1 (en) Process for recovering aluminium chloride from reaction mass of alkylation of benzene with olefins
GB1583117A (en) Purifying paraffins by the selective oxidation of non-paraffinic impurities
US4178287A (en) Process for the purification of caprolactam by means of ozone
JPH0225449A (en) Production of allyl acetate
JPS6413050A (en) Purification of carboxylic acid
SU977449A1 (en) Process for isolating and purifyinble for nitration
SU1703684A1 (en) Method of obtaining nutritional substrate for growing yeast
JPS5950018A (en) Method for purifying boron trifluoride
SU1142146A1 (en) Method of removing styrene from waste gases
JP2005535720A (en) Removal of peroxide impurities
SU192210A1 (en) METHOD OF CLEANING TETRAETOXISILAN
SU674986A1 (en) Method of obtaining calcium chloride