SU785284A1 - Method of reaction mass purification - Google Patents
Method of reaction mass purification Download PDFInfo
- Publication number
- SU785284A1 SU785284A1 SU782696515A SU2696515A SU785284A1 SU 785284 A1 SU785284 A1 SU 785284A1 SU 782696515 A SU782696515 A SU 782696515A SU 2696515 A SU2696515 A SU 2696515A SU 785284 A1 SU785284 A1 SU 785284A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reaction mass
- purification
- chloride
- aluminum
- carboxylic acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
(54)СПОСОБ ОЧИСТКИ РЕАКЦИОННОЙ МАССЫ, СОДЕРЖАЩЕЙ АРОМАТИЧЕСКИЕ УГЛЕВОДОРОДЫ, ОТ ХЛОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ(54) METHOD FOR CLEANING THE REACTION MASS CONTAINING AROMATIC HYDROCARBONS FROM CHLORIDE ALUMINUM
1one
Изобретение относитс к способу очистки реакционной массы, содержащей ароматические углеводороды, от хлористого алк)мини .This invention relates to a process for the purification of a reaction mass containing aromatic hydrocarbons from alkali chloride.
Известен способ очистки реакционной массы от хлористого алюмини разложением последнего водой при 10200с 1. A known method of purification of the reaction mass from aluminum chloride by the decomposition of the latter with water at 10200s 1.
Недостатками этого способа вл ютс образование большого количества сточных вод и безвозвратна потер катализатора в виде шламового осадкагидроокиси алюмини . Кроме того, в результате гидролиза хлористого алюмини образуетс сол на кислота, корродирующа аппаратуру.The disadvantages of this method are the formation of large amounts of wastewater and the irretrievable loss of the catalyst in the form of sludge aluminum hydroxide. In addition, as a result of the hydrolysis of aluminum chloride, hydrochloric acid is formed, corroding the apparatus.
Известен способ очистки реакционной массы от хлористого ашюмини с помощью газообразного аммиака 2.A known method of cleaning the reaction mixture from ashyumini chloride using ammonia gas 2.
/,/,
недостатками этого способа вл ютс образование большого коли ества комплексного соединени - аммиаката алюмини , который в насто щее врем практически не находит применени . Кроме того, разложение реакционной массы аммиаком требует использовани адсорбентов большой емкости , изготовленных из высоколегированных сталей или титановых сплапов Наиболее близким решением поставленной технической задачи вл етс способ очистки реакционной массы, содержащей ароматические углеводороды,The disadvantages of this method are the formation of a large amount of the complex compound, aluminum ammine, which currently has almost no use. In addition, the decomposition of the reaction mass with ammonia requires the use of large-capacity adsorbents made of high-alloy steels or titanium splashes. The closest solution to the technical problem is to purify the reaction mass containing aromatic hydrocarbons.
5 от хлористого алюмини , заключающийс в том, что реакционную массу обрабатывают бензольным раствором высших карболовых кислот -fe -1 Процесс ведут при 50-60 С и мольном5 from aluminum chloride, which means that the reaction mass is treated with benzene solution of higher carbolic acids -fe -1 The process is carried out at 50-60 ° C and molar
10 соотношении хлористого алюмини и карбоновой кислоты 1:2 при одновременной продувке реакционной массы инертным газом или воздухом с содержанием влаги 0,005-0,03 г/мдо прекращени выделени хлористого водорода и последующей продувкой инертным газом или воздухом, содержащим 0,05-0,2 г/м влаги. Длительность обработки составл ет в целом 7-9 ч.10 ratio of aluminum chloride and carboxylic acid to 1: 2 with simultaneous purging of the reaction mass with an inert gas or air with a moisture content of 0.005-0.03 g / m to stop the release of hydrogen chloride and subsequent purging with an inert gas or air containing 0.05-0.2 g / m moisture. The processing time is generally 7-9 hours.
20 Недостаток этого способа заключаетс в том, 6б1разук цеёс алюминиевое мыло, наход сь в реакционной Macqe, интенсивно набухает в неЯ, что создает определенные технологические трудности при его выделении и транспортировке. Кроме того, этот способ характеризуетс длительностью20 The disadvantage of this method is that the 6b1stalk of tsees aluminum soap, which is in the reactionary Macqe, swells vigorously in I, which creates certain technological difficulties in its isolation and transportation. In addition, this method is characterized by the duration
процесса.process.
целью изобрето и1 вл етс упро30 шение технологии и сокращение длиThe aim of the invention is to simplify the technology and reduce the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782696515A SU785284A1 (en) | 1978-11-11 | 1978-11-11 | Method of reaction mass purification |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782696515A SU785284A1 (en) | 1978-11-11 | 1978-11-11 | Method of reaction mass purification |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU785284A1 true SU785284A1 (en) | 1980-12-07 |
Family
ID=20798487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782696515A SU785284A1 (en) | 1978-11-11 | 1978-11-11 | Method of reaction mass purification |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU785284A1 (en) |
-
1978
- 1978-11-11 SU SU782696515A patent/SU785284A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3377555B2 (en) | Method for removing iodine compound contained in carbonylation reaction product | |
FR2452475A1 (en) | PROCESS FOR PURIFYING ESTERS | |
SU785284A1 (en) | Method of reaction mass purification | |
FR2630732B1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF CYCLOHEXANOL | |
KR910019961A (en) | Method of Purifying Glycine | |
US4066713A (en) | Process for the addition of organic acids to acetylenic compounds contained in inorganic or organic hydrocarbon streams | |
JPS632430B2 (en) | ||
SU595271A1 (en) | Method of purifying from aluminium chloride catalyst a reaction mass obtained in process of alkylating benzol with olefins | |
JP3225605B2 (en) | Method for producing phenol and methyl ethyl ketone | |
RU2115626C1 (en) | METHOD OF PREPARING POWDER OF METASTABLE CRYSTALLINE COMPOUND Bi2SiO5 | |
US4000204A (en) | Process for the purification of vinylidene chloride | |
JP3265589B2 (en) | How to remove carbon disulfide | |
US6043399A (en) | Process for the preparation of cumene hydroperoxide | |
SU1076425A1 (en) | Process for recovering aluminium chloride from reaction mass of alkylation of benzene with olefins | |
GB1583117A (en) | Purifying paraffins by the selective oxidation of non-paraffinic impurities | |
US4178287A (en) | Process for the purification of caprolactam by means of ozone | |
JPH0225449A (en) | Production of allyl acetate | |
JPS6413050A (en) | Purification of carboxylic acid | |
SU977449A1 (en) | Process for isolating and purifyinble for nitration | |
SU1703684A1 (en) | Method of obtaining nutritional substrate for growing yeast | |
JPS5950018A (en) | Method for purifying boron trifluoride | |
SU1142146A1 (en) | Method of removing styrene from waste gases | |
JP2005535720A (en) | Removal of peroxide impurities | |
SU192210A1 (en) | METHOD OF CLEANING TETRAETOXISILAN | |
SU674986A1 (en) | Method of obtaining calcium chloride |