SU1703684A1 - Method of obtaining nutritional substrate for growing yeast - Google Patents
Method of obtaining nutritional substrate for growing yeast Download PDFInfo
- Publication number
- SU1703684A1 SU1703684A1 SU894719377A SU4719377A SU1703684A1 SU 1703684 A1 SU1703684 A1 SU 1703684A1 SU 894719377 A SU894719377 A SU 894719377A SU 4719377 A SU4719377 A SU 4719377A SU 1703684 A1 SU1703684 A1 SU 1703684A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furfural
- ozone
- amount
- yeast
- vapor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к микробиологической промышленности. Целью изобретени вл етс увеличение выхода дрожжей, ускорение процесса и уменьшение загр зненности атмосферы. Способ заключаетс в том. что провод т гидролиз растительного сырь , удал ют фурфурол с паром и окисл ют фурфурол озоном. При этом окисление фурфурола озоном провод т в парогазовой фазе с последующим растворением продуктов реакции и использованием их дл выращивани дрожжей. Дл увеличени выхода дрожжей на окисление фурфурола подают озон в количестве 35-120 мас.% от количества фурфурола в парогазовой фазе. 1 з.п. ф-лы. ЈThis invention relates to the microbiological industry. The aim of the invention is to increase the yield of yeast, accelerate the process and reduce the pollution of the atmosphere. The way is. that the hydrolysis of the plant raw material is carried out, furfural is removed from the steam and furfural is oxidized by ozone. In this case, oxidation of furfural with ozone is carried out in the vapor-gas phase, followed by dissolving the reaction products and using them for growing yeast. In order to increase the yield of yeast on the oxidation of furfural, ozone is supplied in an amount of 35-120 wt.% Of the amount of furfural in the vapor-gas phase. 1 hp f-ly. J
Description
Изобретение относитс к микробиологической промышленности.This invention relates to the microbiological industry.
Целью изобретени вл етс повышение выхода дрожжей, ускорение процесса, уменьшение загр зненности атмосферы.The aim of the invention is to increase the yield of yeast, accelerate the process, reduce the pollution of the atmosphere.
Способ заключаетс в том. что провод т гидролиз растительного сырь удаление Фурфурола с паром, окисление фурфурола озоном, при этом окисление провод т в парогазовой фазе с последующим растворением продуктов реакции и использованием их дл выращивани дрожжей. На окисление фурфурола подают озон в количестве 35 120 мас.% от количества фурфурола в парогазовой фазе.The way is. that the plant raw material is hydrolyzed by removing furfural with steam, oxidizing furfural with ozone, while the oxidation is carried out in the vapor-gas phase, followed by dissolving the reaction products and using them for growing yeast. To oxidize furfural, ozone is supplied in the amount of 35 to 120 wt.% Of the amount of furfural in the vapor-gas phase.
При озонировании фурфуролсодержа- щего конденсата (ФСК) обнаружено, что часть фурфурола уноситс с отход щим газом . Сравнительные эксперименты по продувке ФСК озоновоздушной смесью и инертным газом показывают, что концентраци фурфурола в озоновоздушной смеси на выходе из аппарата меньше, чем в инертном газе (сравнение проводилось с учетом окислени фурфурола озоном в жидкости). Это могло свидетельствовать о том. что в плро- газовой фазе над поверхностью жидкости проходило окисление фурфурола остаточным озоном.During ozonation of furfural-containing condensate (FGC), it was found that part of furfural is carried away with waste gas. Comparative experiments on purging FSK with an ozone-air mixture and an inert gas show that the concentration of furfural in the ozone-air mixture at the exit of the apparatus is less than in an inert gas (the comparison was made with regard to the oxidation of furfural with ozone in a liquid). This could indicate that. that furfurol was oxidized by residual ozone in the pro-gas phase above the liquid surface.
Проведение процесса озонировани в парогазовой фазе позвол ет окислить Фурфурол до органических кислот, уменьшить выбросы фурфурола и озона в атмосферу с отход щим газом при сокращении времени процесса.Carrying out the ozonation process in the vapor – gas phase allows oxidizing Furfural to organic acids, reducing emissions of furfural and ozone into the atmosphere with waste gas while reducing the process time.
Вследствие того, что при озонировании в парогазовой фазе уменьшаютс выбросы фурфурола в атмосферу, болшее его количеXIDue to the fact that during ozonization in the vapor-gas phase, emissions of furfural into the atmosphere are reduced, which is more than XI
ОABOUT
со о соwith about with
NN
ство может вступить в реакцию с озоном. Поэтому дл более полного окислени фур- фурола количество озона должно быть увеличено до 35-120 мас.% от количества фурфурола в парогазовой фазе. Такой диапазон количества озона можно объ снить тем, что при озонировании в парогазовой фазе распадаетс большее количество озона, чем при озонировании в жидкости. Если количество озона, подаваемого на обработку, составл ет меньше 35 мас.% от количества фурфурола, то в парогазовой фазе остаетс достаточно большое количество фурфурола, что в дальнейшем приводит к снижению качества субстрата и уменьшению выхода дрожжей. При количестве озона 120 мас.% от количества фурфурола практически весь фурфурол окисл лс и дальнейшее повышение количества озона не приводило к увеличению выхода дрожжей .The property can react with ozone. Therefore, for a more complete oxidation of furfurol, the amount of ozone should be increased to 35-120 wt.% Of the amount of furfural in the vapor-gas phase. This range of the amount of ozone can be explained by the fact that when ozonating in the vapor-gas phase, more ozone decomposes than when ozonized in a liquid. If the amount of ozone supplied to the treatment is less than 35% by weight of the amount of furfural, then a sufficiently large amount of furfural remains in the vapor-gas phase, which further leads to a decrease in the quality of the substrate and a decrease in the yeast yield. When the amount of ozone is 120 wt.% Of the amount of furfural, almost all of the furfural is oxidized and a further increase in the amount of ozone did not lead to an increase in the yield of yeast.
П р и м е р 1 (известный). Гидролизат, полученный путем гидролиза смеси хвойной и лиственной древесины и содержащий редуцирующих веществ (РВ) 2,75%, продувают паром в отдувочной колонне при температуре 95°С в течение 2 ч. Фурфурол- содержащий пар конденсируют. Количество конденсата составл ет 4 л. Концентраци фурфурола в конденсате 0,2 мас.%. Конденсат обрабатывают озоновоздушной смесью с концентрацией озона в ней 20 мг/л в течение 2,0 ч. Расход сзоновоздушной смеси составл ет 120 л/ч. Концентраци озона в озоновоздушной смеси на выходе из аппарата , в котором провод т озонирование, составл ет 10 мг/л. Общее количество озона на окисление составл ет 30 мас.% от количества фурфурола в ФСК. Количество фурфурола , отдуваемое газом в атмосферу, 20% от общего количества фурфурола в ФСК.PRI me R 1 (known). The hydrolyzate obtained by hydrolysis of a mixture of softwood and hardwood and containing 2.75% reducing substances (PB) is blown with steam in a stripping column at a temperature of 95 ° C for 2 hours. Furfural-containing steam is condensed. The amount of condensate is 4 liters. The concentration of furfural in the condensate is 0.2 wt.%. The condensate is treated with an ozone-air mixture with an ozone concentration in it of 20 mg / l for 2.0 hours. The consumption of the air-atmosphere mixture is 120 l / h. The ozone concentration in the ozone-air mixture at the outlet of the apparatus in which the ozonation is carried out is 10 mg / l. The total amount of ozone for oxidation is 30 wt.% Of the amount of furfural in FGC. The amount of furfural, pushed by gas into the atmosphere, 20% of the total amount of furfural in FGC.
Очищенный от фурфурола гидролизат нейтрализуют известковым молоком до рН 3,5 и провод т кристаллизацию гипса при температуре 90°С в течение 1 ч. Гипс выдел ют фильтрованием. Осветленный нейтра- лизат донейтрализовывают 25%-ным водным раствором аммиака до рН 4,3, аэрируют при температуре 80°С, охлаждают до 40°С и отдел ют взвешенные частицы фильтрованием . Нейтрализат смешивают с озонированным конденсатом.The hydrolyzate purified from furfural is neutralized with lime milk to a pH of 3.5 and gypsum is crystallized at a temperature of 90 ° C for 1 hour. The gypsum is isolated by filtration. The clarified neutralizer is neutralized with 25% aqueous ammonia to pH 4.3, aerated at 80 ° C, cooled to 40 ° C, and the suspended particles are separated by filtration. The neutralizer is mixed with ozonized condensate.
В приготовленный таким образом субстрат с рН 4,2, содержащий фурфурола 0,025%, ЛОК 0,18%, добавл ют минеральные соли и провод т выращивание дрожжей Candida scottii KC2. Выход дрожжей от РВ составл ет 49,5%.In the thus prepared substrate with a pH of 4.2, containing furfural of 0.025%, LOC 0.18%, mineral salts are added and the growth of the Candida scottii KC2 yeast is carried out. Yeast yield from PB is 49.5%.
П р и м е р 2. Гидролизат древесины продувают паром, как в примере 1. На выходе из отдувочной колонны фурфуролсодер- жащий пар, расход которого составл ет 2 кг/ч, смешивают с озоновоздушной смесью, расход которой составл ет 60 л/ч.EXAMPLE 2. Wood hydrolyzate is blown with steam, as in Example 1. At the exit from the stripping column, furfural-containing steam, whose consumption is 2 kg / h, is mixed with an ozone-air mixture, which consumption is 60 l / h. .
Концентраци озона в озоновоздушной смеси 20 мг/л. При этих услови х общее количество озона на обработку составл ет 30 мас.% от количества фурфурола в паре. Врем контакта озона с фурфуролом 30 мин.The ozone concentration in the ozone-air mixture is 20 mg / l. Under these conditions, the total amount of ozone per treatment is 30% by weight of the amount of furfural in the steam. The contact time of ozone with furfural is 30 min.
0 Степень использовани озона 0,95. Парога- зовую смесь, содержащую продукты реакции (ЛОК) пропускают через 5 л воды, в которой раствор ют продукты реакции. Количество фурфурола в отход щем газе после0 The degree of use of ozone is 0.95. The vapor-gas mixture containing the reaction products (LOC) is passed through 5 liters of water in which the reaction products are dissolved. The amount of furfural in waste gas after
5 растворени продуктов реакции составл ет 3% от количества фурфурола в паре, количество озона 2% от общего количества озона, поданного на обработку.5 of the dissolution of the reaction products is 3% of the amount of furfural in the pair, the amount of ozone is 2% of the total amount of ozone supplied for processing.
Полученный раствор смешивают с гид0 ролизатом, как в примере 1.The resulting solution is mixed with hydrolyzate, as in Example 1.
В приготовленный таким образом субстрат с рН 4,2. содержащий фурфурола 0.024%, ЛОК 0,15%, добавл ют минеральные соли и провод т выращивание. вIn the substrate thus prepared with a pH of 4.2. furfural containing 0.024%, LOK 0.15%, mineral salts are added and grown. at
5 примере 1.5 example 1.
Выход дрожжей от РВ составл ет 49%. ПримерЗ. Гидролизат древесины продувают паром, как в примере 1.The yeast yield from PB is 49%. Example The wood hydrolyzate is blown with steam, as in example 1.
Фурфуролсодержащий пар обрабаты0 вают озоновоздушной смесью, как в примере 2. Расход озоновоздушной смеси составл ет 60 л/ч, концентраци озона в озоновоздушной смеси 23,35 мг/л. При этих услови х общее количество озона на оОра5 ботку составл ет 35 мас.% от количества фурфурола в паре. Врем контакта озона с фурфуролом 35 мин. Степень использовани озона 0,9. Раствор продуктов реакции получают, как в примере 2. Количество Фур0 фурола в отход щем газе после растворени продуктов реакции и остаточного фурфурола составл ет 2% от количества фурфурола в паре, озона - 4% от общего количества озона, поданного на обработку.The furfural-containing steam is treated with an ozone-air mixture, as in Example 2. The consumption of an ozone-air mixture is 60 l / h, and the ozone concentration in the ozone-air mixture is 23.35 mg / l. Under these conditions, the total amount of ozone per ora5 treatment is 35% by weight of the amount of furfural in the vapor. The time of contact of ozone with furfurol is 35 min. The degree of use of ozone is 0.9. A solution of the reaction products is obtained as in Example 2. The amount of Furol furol in the exhaust gas after dissolution of the reaction products and residual furfural is 2% of the amount of furfural in the vapor, ozone - 4% of the total ozone applied for processing.
5Полученный раствор смешивают с i ид- ролизатом, подготовленным как в примере 1.5 The resulting solution is mixed with i-rolizat prepared as in example 1.
В приготовленный субстрат с рН 4.2. содержащий фурфурола 0,020%, ЛОКIn the prepared substrate with a pH of 4.2. containing furfural 0.020%, LOK
0 0,18%, добавл ют минеральные соли и провод т выращивание, как в примере 1.0 0.18%, mineral salts are added and grown as in Example 1.
Выход дрожжей от РВ составл ет 50,5%.The yeast yield from PB is 50.5%.
П р и м е р 4. Гидролизат древесиныPRI me R 4. Wood hydrolyzate
5 продувают паром, как в примере 1. Фурфуролсодержащий пар обрабатывают озоновоздушной смесью, как в примере 2. Расход озоновоздушной смеси составл ет 100 л/ч. концентраци озона в озоновоздушной смеси 25 мг/л. Общее количество озона на обработку 62.5 мас.% от количества фурфурола в паре. Врем контакта озона с фурфу- ролом 45 мин. Степень использовани озона 0,95. Раствор продуктов реакции получают , как в примере 2. Количество фурфу- рола в отход щем газе составл ет 1% от количества фурфурола в паре, озона - 2% от общего количества озона поданного на обработку.5 is blown with steam, as in Example 1. The furfural-containing steam is treated with an ozone-air mixture, as in Example 2. The consumption of an ozone-air mixture is 100 l / h. ozone concentration in ozone-air mixture 25 mg / l. The total amount of ozone per treatment is 62.5 wt.% Of the amount of furfural in the steam. The contact time of ozone with furfurol is 45 min. The degree of use of ozone is 0.95. A solution of the reaction products is obtained as in Example 2. The amount of furfural in the exhaust gas is 1% of the amount of furfural in the vapor, ozone - 2% of the total amount of ozone supplied for processing.
Полученный раствор смешивают с гид- ролизатом, подготовленным как в примере 1.The resulting solution is mixed with hydrolyzate prepared as in example 1.
В приготовленный субстрат с.рН 4,2, концентрацией фурфурола 0,019%, ЛОК 0,24% добавл ют минеральные соли и провод т выращивание, как в примере 1.In the prepared substrate, pph 4.2, furfural concentration of 0.019%, LOC 0.24%, mineral salts are added and grown as in example 1.
Выход дрожжей от РВ составл ет 54%.Yeast yield from PB is 54%.
П р и м е р 5. Гидролизат древесины продувают паром, как в примере 1. Фурфу- ролсодержащий пар обрабатывают озоно- воздушной смесью, как в примере 2. Расход озоновоздушной смеси 125 л/ч. Концентраци озона в озоновоздушной смеси 32 мг/л. Общее количество озона на окисление 100 мас.% от количества фурфурола в паре . Врем контакта озона с фурфуролом 1 ч, Коэффициент использовани озона 0,98. Раствор продуктов реакции получают, как в примере 1. Фурфурол и озон в отход щем газе отсутствуют.EXAMPLE 5 Wood hydrolyzate is blown with steam, as in Example 1. The furfluorine-containing steam is treated with an ozone-air mixture, as in Example 2. The flow rate of an ozone-air mixture is 125 l / h. The ozone concentration in the ozone-air mixture is 32 mg / l. The total amount of ozone on the oxidation of 100 wt.% From the amount of furfural in the pair. The contact time of ozone with furfurol is 1 hour. The utilization rate of ozone is 0.98. A solution of the reaction products is obtained as in Example 1. Furfural and ozone in the exhaust gas are absent.
Полученный раствор смешивают с гид- ролизатом, подготовленным как в примере 1.The resulting solution is mixed with hydrolyzate prepared as in example 1.
В приготовленный субстрат с рН 4.2, концентрацией фурфурола 0,019%, ЛОК 0,26% добавл -от минеральные соли и провод т выращивание, как в примере 1.In the prepared substrate with a pH of 4.2, a furfural concentration of 0.019%, a LOK of 0.26% was added — from mineral salts, and grown as in example 1.
Выход дрожжей от РВ составл ет 55,5%.The yeast yield from PB is 55.5%.
П р и м е р 6. Гидролизат древесины продувают паром, как в примере 1. Фурфу- ролсодержащий пар обрабатывают озоновоздушной смесью, как в примере 2. Расход озоновоздушной смеси составл ет 135 л/ч, концентраци озона в озоновоздушной смеси 35 мг/л, общее количество озона на обработку 120 мас.% от количества фурфурола в паре. Врем контакта озона с фурфуролом 1 ч, коэффициент использовани озона 0.95. Раствор продуктов реакции получают, как в примере 1. Фурфурол в отход щем газе отсутствует , количество озона в газе составл ет 2% от общего количества озона, поданного на обработку.EXAMPLE 6 Wood hydrolyzate is blown with steam, as in Example 1. The furfluoride-containing steam is treated with an ozone-air mixture, as in Example 2. The consumption of an ozone-air mixture is 135 l / h, the ozone-air mixture has a concentration of 35 mg / l. , the total amount of ozone per treatment 120 wt.% of the amount of furfural in the pair. The contact time of ozone with furfural is 1 h, the utilization rate of ozone is 0.95. A solution of the reaction products is obtained as in Example 1. Furfural is not present in the exhaust gas, the amount of ozone in the gas is 2% of the total amount of ozone fed to the treatment.
Полученный раствор смешивают с гид- ролизатом, подготовленным как в примере 1.The resulting solution is mixed with hydrolyzate prepared as in example 1.
В приготовленный субстрат с рН 4,2, концентрацией фурфурола 0.018, ЛОКIn the prepared substrate with a pH of 4.2, the concentration of furfural 0.018, LOK
0.27% добавл ют минеральные соли и про вод т выращивание, как в примере 1. Выход дрожжей от РВ 56%. Пример. Эксперимент провод т по0.27% mineral salts are added and grown as in Example 1. Yeast yield from PB is 56%. Example. The experiment was conducted by
примеру 6. Расход озоновоздушной смеси составл ет 150 л/ч.example 6. The ozone-air mixture consumption is 150 l / h.
Общее количество озона на обработку составл ет 130 мас.% от количества фурфурола в паре.The total amount of ozone per treatment is 130% by weight of the amount of furfural in the steam.
0Выход дрожжей составл ет 55,5%.The yeast yield is 55.5%.
Как видно из примеров, при проведении озонировани в парогазовой фазе врем процесса снижаетс в 2-4 раза по сравнению с озонированием в жидкости. Это можноAs can be seen from the examples, when ozonization is carried out in the vapor-gas phase, the process time decreases by 2–4 times as compared to ozonation in a liquid. It's possible
5 объ снить отсутствием вли ни диффузионных факторов при проведении процесса в парогазовой фазе.5 to explain the absence of the influence of diffusion factors during the process in the vapor – gas phase.
Количество фурфурола и озона в отход щем газе при проведении процесса озони0 ровани в парогазовой фазе примерно на пор док меньше, чем при озонировании в жидкости. Это объ сн етс тем, что по предлагаемому способу газова фаза поступает в атмосферу после окончани процессаThe amount of furfural and ozone in the waste gas during the ozonation process in the vapor – gas phase is approximately an order of magnitude less than when ozonized in a liquid. This is due to the fact that according to the proposed method the gas phase enters the atmosphere after the end of the process.
5 озонировани , в то врем как по известному способу газова фаза, содержаща Фурфурол и остаточный озон, поступает в атмосферу в течение всего процесса озонировани .5 ozonization, while by a known method the gas phase containing Furfural and residual ozone enters the atmosphere during the entire ozonation process.
0 При равных количествах озона на обработку фурфурола в жидкости и в парогазовой фазе в первом случае выход дрожжей больше (примеры 1 и 2). Это объ сн етс тем, что по известному способу часть фурфу5 рола отдуваетс в атмосферу, поэтому количество остаточного фурфурола меньше, чем при проведении процесса по предлагаемому способу.0 With equal amounts of ozone to the treatment of furfural in the liquid and in the vapor phase in the first case, the yield of yeast is greater (examples 1 and 2). This is due to the fact that by a known method a part of furfuor is blown off into the atmosphere, therefore the amount of residual furfural is less than during the process of the proposed method.
Увеличение количества озона на обра0 ботку по предлагаемому способу позвол ет повысить степень окислени фурфурола и увеличить количество образующихс ЛОК. Выход дрожжей увеличиваетс на 2-10% по сравнению с известным способом (примерыAn increase in the amount of ozone per treatment by the proposed method allows an increase in the degree of oxidation of furfural and an increase in the number of LOCs formed. The yield of yeast is increased by 2-10% compared with the known method (examples
5 -3-6).5 -3-6).
При количестве озона на обработку, превышающем 120 мас.% от количества фурфурола, увеличени выхода дрожжей не наблюдаетс .When the amount of ozone per treatment is greater than 120% by weight of the amount of furfural, no increase in yeast yield is observed.
0 Таким образом, предлагаемый способ получени питательного субстрата дл биохимической переработки позвол ет уменьшить по сравнению с известным способом врем процесса получени питательногоThus, the proposed method of obtaining a nutrient substrate for biochemical processing allows a reduction in the process of obtaining a nutrient
5 субстрата за счет сокращени времени озонировани в 2-4 раза, уменьшить количество фурфурола и озона в отход щих газах до 2-3% от начальных количеств, повысить выход дрожжей на 2-10% (относительный ).5 by reducing the ozonation time by 2-4 times, reduce the amount of furfural and ozone in the exhaust gases to 2-3% of the initial quantities, increase the yield of yeast by 2-10% (relative).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894719377A SU1703684A1 (en) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | Method of obtaining nutritional substrate for growing yeast |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894719377A SU1703684A1 (en) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | Method of obtaining nutritional substrate for growing yeast |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1703684A1 true SU1703684A1 (en) | 1992-01-07 |
Family
ID=21461068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894719377A SU1703684A1 (en) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | Method of obtaining nutritional substrate for growing yeast |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1703684A1 (en) |
-
1989
- 1989-07-17 SU SU894719377A patent/SU1703684A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Шарков В.И.. Сапотницкий С.А. Техно-, логи гидролизных производств. М.: Лесна промышленность, 1973. с. 87-89. Авторское свидетельство СССР № 1558983. кл. С 12 N 1/22.1988. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2023434C (en) | Flue gas desulfurization with oxidation of calcium sulfite in fgd discharges | |
| RU94046087A (en) | Method of purified terephthalic acid production and apparatus for water steam injection used in method of purified terephthalic acid production | |
| EP0513306B1 (en) | Method for removing ammonia from effluents | |
| US4311597A (en) | Method and apparatus for treatment of wastewater | |
| DK0415403T3 (en) | Improved sewage sludge treatment with gas supply | |
| RU2004129754A (en) | METHOD OF SILT PROCESSING IN CLEAN TREATMENT WITH MICELLAR METHODS | |
| US4240904A (en) | Process for biological purification of waste water | |
| SU1703684A1 (en) | Method of obtaining nutritional substrate for growing yeast | |
| JPS5946679B2 (en) | Wastewater treatment method using activated sludge process | |
| US6258281B1 (en) | Breaking down aromatic compounds in industrial wastewaters | |
| SU1438607A3 (en) | Method of purifying phosphoric acid | |
| SU1671697A1 (en) | Method of preparation nutritious for biochemical processing | |
| SU1752761A1 (en) | Method of preparing nutrient substrate for fodder yeast cultivation | |
| SU1558983A1 (en) | Method of preparing nutrient substrate for yeast growing | |
| RU2027672C1 (en) | Method of production of purified calcium carbonate | |
| RU2104731C1 (en) | Method of purifying organic liquids | |
| SU1498718A1 (en) | Method of biochemical purification of waste water from picoline | |
| SU1625514A1 (en) | Method of purification of waste gases from styrene | |
| CN1159425A (en) | Clean production technology for manganese carbonate | |
| SU1685996A1 (en) | Method of preparing hydrolyzate for growing nutrient yeast and producing ethyl alcohol | |
| SU1590443A1 (en) | Method of clarifying suspensions of fluorspar production | |
| SU1721026A1 (en) | Method of preparation of substrate for growing yeast | |
| RU2220099C1 (en) | Method of preparing composition for drinking and waste water treatment | |
| SU1555303A1 (en) | Method of rendering harmless liquid waste of hydrolysis production | |
| SU1740421A1 (en) | Method of obtaining hydrolyzate for growing fodder yeast |