SU1558983A1 - Method of preparing nutrient substrate for yeast growing - Google Patents

Method of preparing nutrient substrate for yeast growing Download PDF

Info

Publication number
SU1558983A1
SU1558983A1 SU884393731A SU4393731A SU1558983A1 SU 1558983 A1 SU1558983 A1 SU 1558983A1 SU 884393731 A SU884393731 A SU 884393731A SU 4393731 A SU4393731 A SU 4393731A SU 1558983 A1 SU1558983 A1 SU 1558983A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
condensate
furfural
hydrolyzate
yeast
amount
Prior art date
Application number
SU884393731A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Анатольевич Явич
Александр Алексеевич Щупляк
Евгений Евгеньевич Дмитриев
Владимир Александрович Риц
Игорь Михайлович Голубков
Владимир Васильевич Рябов
Юрий Алексеевич Лаптев
Михаил Андреевич Сидоров
Владимир Васильевич Лаврентьев
Евгений Абрамович Евельсон
Людмила Александровна Гусарова
Original Assignee
Научно-Производственное Гидролизное Объединение "Гидролизпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Гидролизное Объединение "Гидролизпром" filed Critical Научно-Производственное Гидролизное Объединение "Гидролизпром"
Priority to SU884393731A priority Critical patent/SU1558983A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1558983A1 publication Critical patent/SU1558983A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к микробиологической промышленности и представл ет собой способ приготовлени  питательного субстрата на основе гидролизата растительного сырь  дл  выращивани  дрожжей. Цель изобретени  - увеличение выхода дрожжей. Гидролизат растительного сырь  продувают паром и провод т его обработку известным способом. Фурфуролсодержащий пар конденсируют, определ ют в конденсате концентрацию фурфурола и обрабатывают озоном в количестве, составл ющем 0,2-0,3 от количества фурфурола. Гидролизат смешивают с обработанным озоном конденсатом в соотношении 1:(0,05-1) и используют в качестве субстрата дл  выращивани  дрожжей. 3 табл.The invention relates to the microbiological industry and is a method for preparing a nutrient substrate based on a hydrolyzate of plant raw materials for growing yeast. The purpose of the invention is to increase the yield of yeast. The hydrolyzate of plant materials is blown off with steam and is processed in a known manner. The furfural-containing steam is condensed, the concentration of furfural is determined in the condensate and treated with ozone in an amount of 0.2-0.3 of the amount of furfural. The hydrolyzate is mixed with the ozone-treated condensate in a ratio of 1: (0.05-1) and used as a substrate for growing yeast. 3 tab.

Description

Изобретение относитс  к микробиологической промышленности, а именно к способу приготовлени  питательного субстрата на основе гидролизата растительного сырь  дл  выращивани  дрожжей.The invention relates to the microbiological industry, in particular to a method for preparing a nutrient substrate based on a hydrolyzate of plant raw materials for growing yeast.

Цель изобретени  - увеличение выхода дрожжей.The purpose of the invention is to increase the yield of yeast.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Одной из стадий подготовки пита- тельного субстрата из гидролизата растительного сырь   вл етс  продувка паром, который подвергают гидро- лизат до или после его обработки известным способом, включающим нейтрализацию , кристаллизацию и выделение гипса. После охлаждени  пара образуетс  фурфуролсодержащий конденсат, в котором определ ют концентрацию фурфурола, после чего конденсат обрабатывают озоном, при этом количество озона составл ет 0,2-0,3 от количества фурфурола в конденсате.One of the stages of preparation of the nutrient substrate from the hydrolyzate of plant raw materials is purging with steam, which is subjected to the hydrolyzate before or after treatment in a known manner, including neutralization, crystallization and release of gypsum. After cooling, the vapor forms furfural-containing condensate, in which the concentration of furfural is determined, after which the condensate is treated with ozone, the amount of ozone being 0.2-0.3 of the amount of furfural in the condensate.

Осветленный гидролизат смешивают с обработанным озоном конденсатом в соотношении l:(0,05-l) и используют в качестве субстрата дл  выращивани  дрожжей. При озонировании фурфуролсоде вжащего конденсата происходит глубокое окисление фурфурола с образованием летучих органических кислот (ЛОК), служащих дополнительным углеродным питанием дл  дрожжей.The clarified hydrolyzate is mixed with the ozone-treated condensate in the ratio l: (0.05-l) and used as a substrate for growing yeast. During the ozonation of furfurolsoda of condensing condensate, furfural is deeply oxidized with the formation of volatile organic acids (LOK), which serve as an additional carbon food for yeast.

Пример 1. Гидролизат, полученный путем гидролиза смеси хвоиной и лиственной древесины при 180°С продували паром при 100°С в течение 2ч. Фурфуролсодержащий пар конденсировали . Количество конденсата составл ло 50% от количества продуваемого гидролизата. Конденсат с концентрацией фурфурола 0,11% и ЛОК 0,085% обрабатывали озоном дозами 0,15; 0,22; 0,33; 0,4 г/л.Example 1. The hydrolyzate obtained by hydrolysis of a mixture of needles and hardwood at 180 ° C was blown with steam at 100 ° C for 2 hours. Furfural containing steam was condensed. The amount of condensate was 50% of the amount of blown hydrolyzate. Condensate with a furfural concentration of 0.11% and LOK 0.085% were treated with ozone at doses of 0.15; 0.22; 0.33; 0.4 g / l.

Очищенный от фурфурола гидроли- зат нейтрализовали известковым молоком до рН 3,5 и проводили кристаллизацию гипса при 90°С в течение 1 ч. Гипс выдел ли путем отстаивани . Осветленный нейтрализат доней- трализовывали аммиачной водой до рН 4,2, аэрировали при 80°С в течение 2ч, охлаждали до 40°С и отдел ли взвешенные частицы путем отстаивани .Purified from furfural, the hydrolyzates were neutralized with lime milk to pH 3.5 and the gypsum was crystallized at 90 ° C for 1 hour. The gypsum was separated by settling. The clarified neutralizer was neutralized with ammonia water to pH 4.2, aerated at 80 ° C for 2 hours, cooled to 40 ° C, and suspended particles were separated by settling.

Подготовленный нейтралиэат смешивали с озонированным конденсатом, добавл ли минеральные соли и дрожжи Candida Scotti при 38-39°С. Результаты представлены в табл. I.The prepared neutralite was mixed with ozonated condensate, mineral salts and Candida Scotti yeast were added at 38-39 ° C. The results are presented in table. I.

Пример 2. Гидролизат древесины нейтрализовали и выдел ли гипс как в примере 1 и подавали на вакуум охладительную установку, где нейтрализат охлаждалс  до 40°С. Пары самоиспарени  из вакуум-испарительной установки конденсировали и смешивали с конденсатом паров, полученных из испарителей при охлаждении гидролизата от 180 до 100 С. Количество конденсата составл ло 15% от количества гидролизата. Концентраци  фурфурола в конденсате 0,3%, концентраци  ЛОК 0,24%.Example 2. The wood hydrolyzate was neutralized and gypsum was separated as in Example 1 and a cooling unit was applied to the vacuum, where the neutralized agent was cooled to 40 ° C. Self-evaporation vapors from the vacuum-evaporator unit were condensed and mixed with the condensate vapor obtained from the evaporators upon cooling the hydrolyzate from 180 to 100 C. The amount of condensate was 15% of the amount of hydrolyzate. The concentration of furfural in the condensate is 0.3%, the concentration of LOK is 0.24%.

Нейтрализат после удалени  фурфурола аэрировали в течение 1 ч, вы- .дел ли взвешенные вещества путем отстаивани  и смешивали с конденсатом , который предварительно озониро , 10After removal of furfural, the neutralization product was aerated for 1 h, the suspended substances were separated by settling and mixed with the condensate, which was previously ozonated, 10

558983ь4558983в4

вали дозами 0,5; 0,6; 0,9; 1,0 г/л. - Результаты представлены в табл. 2.Wali doses of 0.5; 0.6; 0.9; 1.0 g / l. - The results are presented in Table. 2

Пример 1. Гидролизат древесины нейтрализовали и выдел ли гипс как в примере 1 и подавали на вакуум-ректификационную колонну с злектрообогревом кубовой части. Пары после вакуум-ректификационной колонны конденсировали. Количество конденсата составл ло 5% от количества нейтрализата. Концентраци  фурфурола в конденсате 2,0%, концентраци  ЛОК 1,3%.Example 1. The wood hydrolyzate was neutralized and gypsum was isolated as in Example 1 and was fed to a vacuum distillation column with a bottom heat exchanger. The vapors after the vacuum distillation column were condensed. The amount of condensate was 5% of the amount of neutralized. The concentration of furfural in the condensate is 2.0%, the concentration of LOK is 1.3%.

Конденсат обрабатывали озоном с дозами 3,5; 4,0; 6,0; 7,0 г/л и смешивали с нейтрализатом, подготовленным как в примере 1, Результаты представлены в табл. 3.The condensate was treated with ozone with doses of 3.5; 4.0; 6.0; 7.0 g / l and mixed with neutralized, prepared as in example 1, the Results are presented in table. 3

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет на 7-35% увеличить выход дрожжей по сравнению с известным способом, а также создать безотходную технологию получени  питательного субстрата.Thus, the proposed method allows to increase the yield of yeast by 7-35% in comparison with the known method, as well as to create a waste-free technology for producing a nutrient substrate.

1515

2020

2525

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ приготовлени  питательного субстрата дл  выращивани  дрожжей, предусматривающий гидролиз растительного сырь , продувку паром с последующим получением фурфуролсодержа- щего конденсата, нейтрализацию гидролизата , кристаллизацию и выделение гипса, охлаждение, отделение твердых веществ, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода дрожжей, после отделени  твердых веществ Гидролизат смешивают в соотношении 1:0,05-1 с фурфуролеодержащим конденсатом, предварительно обработанным озоном, при этом количество озона составл ет 0,2-0,3 от количества фурфурола в конденсате.A method of preparing a nutrient substrate for growing yeast, involving the hydrolysis of vegetable raw materials, blowing with steam followed by the production of furfural-containing condensate, neutralizing the hydrolyzate, crystallization and release of gypsum, cooling, separation of solids, characterized in that, to increase the yield of yeast, after separation solids The hydrolyzate is mixed in a ratio of 1: 0.05-1 with furfurol-containing condensate, pre-treated with ozone, while the amount of ozone is 0.2-0.3 on the amount of furfural in the condensate.
SU884393731A 1988-03-18 1988-03-18 Method of preparing nutrient substrate for yeast growing SU1558983A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884393731A SU1558983A1 (en) 1988-03-18 1988-03-18 Method of preparing nutrient substrate for yeast growing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884393731A SU1558983A1 (en) 1988-03-18 1988-03-18 Method of preparing nutrient substrate for yeast growing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1558983A1 true SU1558983A1 (en) 1990-04-23

Family

ID=21361834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884393731A SU1558983A1 (en) 1988-03-18 1988-03-18 Method of preparing nutrient substrate for yeast growing

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1558983A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 149537U кл. С 12 К 1/22, 1987. Марков В.И. и Сапотнацкий С.А. Технологи гидролизных производств,- М., 1973, с. 87-89. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI96122C (en) Process for producing ethanol and collecting glycerol as a by-product
US5766439A (en) Production and recovery of organic acids
JPH07194387A (en) Preparation of lactate
DK0534865T3 (en)
US3933590A (en) Method of continuously culturing yeast
SU1558983A1 (en) Method of preparing nutrient substrate for yeast growing
US2535117A (en) Process for recovery of glutamic acid and other values from steffen waste water
US3751338A (en) Process for producing yeast
US3934039A (en) Process for the production of microorganism lysates
JPH0441982B2 (en)
US1936497A (en) Method of manufacturing fermentation glycerol
SU1752761A1 (en) Method of preparing nutrient substrate for fodder yeast cultivation
SU1671697A1 (en) Method of preparation nutritious for biochemical processing
US3058888A (en) Process for producing alpha-isoleucine
US321925A (en) Process of distilling lactic acid
SU1685996A1 (en) Method of preparing hydrolyzate for growing nutrient yeast and producing ethyl alcohol
US2448051A (en) Production of carbon
JPH0337916B2 (en)
JPS63162592A (en) Solid valuables from spirits distilled waste lye as raw material and manufacture
SU1703684A1 (en) Method of obtaining nutritional substrate for growing yeast
US2143359A (en) Fermentation process of making white calcium lactate
US2071346A (en) Process of making lactic compounds
US2724680A (en) Preparation and recovery of alpha-ketoglutaric acid
RU2053291C1 (en) Method of biomass preparing
RU2064275C1 (en) Method of food yeast production from plant raw