SU785262A1 - Raw mixture for making construction articles - Google Patents

Raw mixture for making construction articles Download PDF

Info

Publication number
SU785262A1
SU785262A1 SU782616649A SU2616649A SU785262A1 SU 785262 A1 SU785262 A1 SU 785262A1 SU 782616649 A SU782616649 A SU 782616649A SU 2616649 A SU2616649 A SU 2616649A SU 785262 A1 SU785262 A1 SU 785262A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nepheline
products
asbestos
mixture
silica
Prior art date
Application number
SU782616649A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Дмитриевич Глуховский
Павел Васильевич Кривенко
Раиса Федоровна Рунова
Original Assignee
Киевский Инженерно-Строительный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Инженерно-Строительный Институт filed Critical Киевский Инженерно-Строительный Институт
Priority to SU782616649A priority Critical patent/SU785262A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU785262A1 publication Critical patent/SU785262A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Изобретение относитс  -к силикатным материалам и может быть использовано в промышленности строительных материалов . Известна сырьева  смесь дл  изготов лени  строительного кирпича, включающа  компоненты при следующем их соотношении , вес.%: Дегицратированна  глина5-4О Гидратированный нефелиновый шлам,ЗО-8О . Нефелиновый шлам . с модулем крупности1,5-2,5 Остальное llj Гидратацию нефелинового шлама осуществл ют путем его помола вместе с водой при В/Т2:0,5-3 в шаровой мельнице с последующим пропариванием, или автоклавированием или выдерживанием в течение 0,5-5 сут при 15-25 С. Гидратированный нефелиновый щлам смешивают с предварительно дегидратированной в диапазоне от 500 до глиной и нефелиновым шламом с модулем круп- ности 1,5-2,5, довод т влажность шихты до значени , равного 8-16%. После смешени  всех компонентов смесь при необходимости пропаривают, а затем довод т до необходимой формовочной влажности. Издели  изготавливают полусухим прессованием под давлением 15О-400 кгс/см. Сразу после прессовани  отформованные издели  (кирпичи) водостойки, не требуют дальнейшей автоклавной обработки или высокотемпературного обжига. Прочность изделий постепенно повьш1аетс  в эксплуатационных услови х. Недостатком известной сырьевой смеси  вл етс  значительна  усадка отфор - мованных изделий (кирпичей), обусловленна  продолжающимс  процессом конденсации гидратированного шлама и шлама естественной гранул ции в услови х эксплуатации изделий, что приводит к трещинообразовацию. Кроме того, издели , отформованные из известной смеси, в начальный период после прессовани  обладают низкой прочностью на иагиб.The invention relates to silicate materials and can be used in the building materials industry. The known raw material mixture for the manufacture of building bricks, including the components at the following ratio, wt%: Dehydrated clay 5-4 O Hydrated nepheline sludge, SO-8O. Nepheline slime. with a modulus of particle size of 1.5-2.5 Else llj Hydration of nepheline sludge is carried out by grinding it with water at B / T2: 0.5-3 in a ball mill, followed by steaming, or autoclaving or holding for 0.5-5 days at 15-25 C. The hydrated nepheline gaps are mixed with pre-dehydrated in the range from 500 to clay and nepheline slime with a modulus of 1.5-2.5, bringing the moisture content of the charge to a value equal to 8-16%. After mixing all the components, the mixture is evaporated, if necessary, and then brought to the desired molding moisture. The products are made by semi-dry pressing under pressure of 15О-400 kgf / cm. Immediately after pressing, the molded products (bricks) are water-resistant, do not require further autoclaving or high-temperature firing. The strength of the products gradually increases under operating conditions. A disadvantage of the known raw material mixture is a significant shrinkage of the molded products (bricks) caused by the continuing process of condensation of hydrated sludge and sludge of natural granulation under the conditions of operation of the products, which leads to cracking. In addition, products molded from a known mixture, in the initial period after pressing, have low flexibile strength.

Наиболее близкой к прецложенной  вл етс  сырьева  смесь дл  изготовлени  строительадх. изделий, включающа  нефелиновый шлам, асбест и кремнеземеоцержащий компонент 2.Closest to the preferred one is the raw material mixture for the construction industry. products including nepheline sludge, asbestos and silica-containing component 2.

Недостатком смеси  вл етс  то, что издели иэ нее обладают недостаточно высокой трещиностойкостью и прочностью на изгиб.The disadvantage of the mixture is that the products of it have not enough high crack resistance and bending strength.

Цель изобретени  - повышение тре- щиностойкости изделий и прочности их на изгиб.The purpose of the invention is to increase the crack resistance of the products and their bending strength.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  изготовлени  строительных изделий, включающа  нефелиновый шлам, асбест и кремнезе лсодержащий компонент, содержит нефелиновый шлам гидратированный и дополнительно А( 5О)з при следующем соотношении компонентов, вес.%: Нефелиновый шлйм гидратированный40-80The goal is achieved by the fact that the raw material mixture for the manufacture of building products, including nepheline sludge, asbestos and silica, contains a nepheline sludge hydrated and additionally A (5O) s in the following ratio of components, wt.%: Nepheline hydrate slime 40-80

Асбест5-10Asbestos 5-10

AE,;L(SQ4)1-10AE; L (SQ4) 1-10

Кремнеземсодержащий компонентОстальное.Silica-containing component Else.

Гидратацию нефелинового шлама осуществл ют путем его помола вместе с водой при В/Т«0,5-5 в шаровой мельнип це с последующим пропариванием, или автоклавированием или выдерживанием шлама в течение 0,5«-5 суток при 15-25 С.The nepheline sludge is hydrated by grinding it with water at B / T 0.5-5-5 in a ball mill, followed by steaming, or autoclaving or holding the slurry for 0.5-5 days at 15-25 C.

В процессе гидратации шлама, напричмер , после помола, ввод т асбест и ($О). Смесь нефелинового шлама гицратированного и асбеста смешивают с кремнеземсодержащим компонентом, довод т влажность полученной шихты до значени , равного 10-18 вес.%. Издели , изготавливают прессованием, прокатом , трамбованием, вйбропрессованиеми другими матйдами, позвол ющими оказывать на смесь давление, обеспечивающее получение сразу после прессовани  материала с заданными свойствами. Издели , полученные из таких смесей, обладают повышенной прочностью на изгиб, стойкостью к .трещинообразованию и пониженной усадкой изделий.In the process of slurry hydration, for example, after grinding, asbestos and ($ O) are introduced. A mixture of hydratized nepheline sludge and asbestos is mixed with the silica-containing component, the humidity of the resulting mixture is adjusted to a value of 10-18 wt.%. The products are made by pressing, rolling, tamping, pressing and other materials, which allow to exert pressure on the mixture, which ensures that immediately after pressing the material with the desired properties. The products obtained from such mixtures have a high bending strength, resistance to cracking and reduced shrinkage of products.

Повышение прочности на иэгиб, трещин остойкд.сти и снижение усадки изделий св зано с углублением процесса гидратации нефелинового шлама в присутствии At(5Ci)j , а также с образованием при этом сульфата кальци  и волокнитых гидросульфоалюминатов кальци , обладающих расшир ющим эффектом и выпо н ющих роль дополнительной арматуры.An increase in flexural strength, fracture cracks and reduced shrinkage of products is associated with the deepening of the process of hydration of nepheline sludge in the presence of At (5Ci) j, as well as with the formation of calcium sulfate and fibrous calcium sulfate aluminates, which have a widening effect and the role of additional reinforcement.

785262785262

Сырьева  смесь иллюстрируетс  следующими конкретными примерами ее состав вес.%:The raw material mixture is illustrated by the following specific examples of its composition by weight:

Пример. Нефелиновый шламExample. Nepheline mud

гидратированный40hydrated40

Асбест10Asbestos10

At,(SO)5At, (SO) 5

Кремнеземсодержащий компонент45Silica component45

(горела  порода)(the breed burned)

11л  этого 8000 г (40 вес.%) нефелинового шлама Ачинского глиноземного завода и 1000 г (5 вес.%УАб,($ОА)2 смешивают с водой при в течение 2-х часг до полного прохождени , через СИ1О 008. Полученную,массу смешивают с 2000 г (10 вес.%)асбеста сорта К-6 и 9ООО г (45 вес.%) дробленной горелой породы р модулем крупности 1,8 и смесь подвергают пропари анию при по-режиму 2+4+2. После этого смесь подсушивают до влажности 14 вес.%, i диспергируют путем протирани  через сито с размером  чее1 с 5 мгл и формуют из нее образцы диаметром .50 мм и высотой 50 мм, которые подвв гали различнь1М испытани м.11 l of this 8000 g (40 wt.%) Nepheline sludge from the Achinsk alumina refinery and 1000 g (5 wt.% UAb, ($ OA) 2 are mixed with water for 2 hours until they pass completely through SI1O 008. The resultant the mass is mixed with 2000 g (10 wt.%) of asbestos varieties K-6 and 9OOO g (45 wt.%) of crushed burnt rock with a size of 1.8, and the mixture is subjected to steaming at 2 + 4 + 2. This mixture is dried to a moisture content of 14 wt.%, i is dispersed by wiping through a sieve with a size of 1 with 5 mg and formed from it samples with a diameter of .50 mm and a height of 50 mm, which are laid in different directions. test m.

Результаты испытаний представлены в табл. 1,.The test results are presented in Table. one,.

П р им е р 2. Нефелиновый шлам гидратированныйво Асбест .5 Аед(504)з 10 Кремнеземсодержаший компонент (сиштоф) 5 Дл  этого 8000 г (80 вес.%) нефелинового шлама Ачинского глиноземного завода и 1ООО г ( 1О вес.%) ) смешивают с водой при ,5 в течение 2 часов до полного прохождени  через сито 008. Полученную массу смешивают с 50О г (5 вес.%) асбеста и 500 г (5 вес.%) сиштофа и смесь подвергают автоклавированию при непрерывном перемешивании при давлении 4 ати по режиму 2+3+2. Полученную смесь подсушивают до влажности 18 вес.%, диспергируют путем протирани  через сито С размером  чеек 2,5 мм и ф(фмуют такие же образцы, как в примере 1.Example 2. Nepheline sludge hydrated in Asbestos .5 Aed (504) c 10 Silica-containing component (sistof) 5 For this, 8000 g (80 wt.%) Nepheline sludge from the Achinsk alumina refinery and 1OOO g (1 wt.%) mixed with water at 5 for 2 hours until complete passage through a sieve 008. The resulting mass is mixed with 50O g (5 wt.%) asbestos and 500 g (5 wt.%) sishtoph and the mixture is subjected to autoclaving with continuous stirring at a pressure of 4 ATI mode 2 + 3 + 2. The resulting mixture is dried to a moisture content of 18 wt.%, Dispersed by wiping through a sieve With a cell size of 2.5 mm and f (fmuyut the same samples as in example 1.

Результаты испытаний представлены в табл. 1.The test results are presented in Table. one.

П р -и м е р 3. Нефелиновый шлам гидратированный60PRI me R 3. Nepheline hydrated sludge60

Асбест7 Аеа.(304)з Кремнёэемсодсржащий компонент (бой глин ного кираича) Дл  этого 600О г (60 вес.%) нефе лйнового Шлама и 10О г (1 вес.%) Ь.)} Смешивают с водой при. В/Т-Г в шаровой мельнице в течение 2-х час до полного прохождени  через сито 008, после чего в массу добавл ют 700 г (7 вес.%) распущенного асбеста , выдерживают при непрерывном перемешивании в течение 24 час. при -о 2Qt5 С, смешивают с 32ОО г (32вес бо  глин ного кирпича фракции 0,5- 2,5 мм. Полученную смесь подсушивают до влажности 16 вес.%, диспергируют путем протирани  через сито с размером  чеек 5 мм и формуют такие же об разцы, как в примере 1. Результаты ис пытаний представлены в табл. Д. Все образцы сразу после формовани  обладали водостойкостью. При хранении образцов в естественных услови х и воде их прочность нарастает. После кип чени  образцов образование трещин не наблюдалось. 26 Кроме того из предложенной смеси формуют при давлении 40 МПа образцы- болочки размером 4x4x16 см, которые подвергают автоклавной обработке при по режиму 3+6-ь2. По шесть образцов смеси каждого конкретного состава испытывают на изгиб и сжатие при автоклавной влажности, а по шесть других перед испытанием высушивают в сушиль- ном шкафу по режиму: одни сутки при и двое суток при . Оценка трещиностойкости изделий основана на том положении, что поверхностные и внутренние трещины, возникающие при высуши- вании образцов, в первую очередь, оказывают вли ние на их прочность на изгиб и весьма слабо про вл ют себ  при исп тании образцов на сжатие. В св зи с в качестве критери  оценки трешиностойкости прин то следующее соотноше ,.. У .. ГмЗг.Лсж /пвЛ. мзг./й Результаты испытаний образцов из предложенной смеси и смес« по источнику f2j представлены в табл, 2.Asbestos7 Aea. (304) s Silicon-emitting Component (clay shale battle) For this, 600O g (60 wt.%) Nepholithic Slime and 10O g (1 wt.%) L.)} Mixed with water at. V / TG in a ball mill for 2 hours until complete passage through a 008 sieve, after which 700 g (7 wt.%) Of dissolved asbestos is added to the mass, kept under continuous stirring for 24 hours. at -0 2Qt5 C, mixed with 32OO g (32 weights of clay bricks of a fraction of 0.5-2.5 mm. The mixture obtained is dried to a moisture content of 16 wt.%, dispersed by wiping through a sieve with a size of 5 mm and forming the same The samples, as in example 1. The results of the tests are presented in Table D. All the samples immediately after forming had water resistance. When storing the samples in natural conditions and water, their strength increases. After boiling the samples, no cracks were observed. from the proposed mixture is molded at a pressure of 40 MPa samples 4x4x16 cm pills that are autoclaved under the 3 + 6-b regime 2. Six samples of the mixture of each particular composition are tested for bending and compression at the autoclave humidity, and six others are dried in a drying cabinet according to the regime: one day at and two days at. The assessment of the crack resistance of products is based on the fact that surface and internal cracks that occur during the drying of specimens, first of all, affect their flexural strength and show little compression specimens. In connection with, as a criterion for evaluating the treshine resistance, the following relation has been adopted, .. Y .. GmZg.Lszh / pvL. mzg. / th The results of testing samples from the proposed mixture and the mixture "by source f2j are presented in Table 2.

Т а ,б л и ц а 2Table 2

Нефелиновый шлам Nepheline mud

гидратйрованный 4Оhydrated 4O

, Асбест10, Asbest10

AP(S04)35AP (S04) 35

Кремнеземсодержащий компонент (горела  порода) 45Silica-containing component (rock burned) 45

2.Нефелиновый шпам гидрагированный 802. Nepheline spirami hydrated 80

Асбест5Asbestos5

Аг,{$04)з10Ar, {$ 04) h10

Кремнеземе одер жащий компонент (сиштоф)5Silica containing component (sishtof) 5

.Нефелиновый шлам гндратированный .Neptiline slurry

Асбест Аез,(50д)зAsbestos Aez, (50d) h

1 one

Кремнеземе од ержащий компонент (бой глин ного кирпича)-32Silica containing component (clay brick battle) -32

.Нефелиновый шлам - 85 Асбест.Neplet sludge - 85 Asbestos

Кремнеаемсодер- жащий компонентSilica-containing component

(сиштоф) (по источнику 2)(sishtof) (source 2)

-40-40

Нефелиновый шлам Nepheline mud

-25 16,2 Асбест-25 16.2 Asbestos

Кремнеаемсодер-35 гкащий компонент (горела  порода) по источнику ,0 55,220,75 70,2Kremneyemsoder-35 gkashy component (burned rock) by source, 0 55,220,75 70,2

0,960.96

0,920.92

ЗО,45 85,4ZO 45 45.4

28,172,528,172,5

0,880.88

2О,45 39,32O, 45 39.3

27„927 „9

16,516.5

0,750.75

13,128,413,128,4

19,719.7

12,212.2

0,810.81

30,830.8

Claims (2)

21,418,9 Формула изобретени  Сырьева  смесь дл  изготЬвлени  строительных изделий, включающа  нефелиновый шлам, асбест Д1 кремнеземсодержаший компонент, отличающа  с   тем, что, с целью повышени  трешн нбстойкостк изделий и прочности их на изгиб она содержит нефелиновый шлам гицратированный и дойс нительно А8а(вОф) при следующем соотношении компонентов, вес.%: Нефелиновый шлам40-80 Гидратированный асбест5-10 . Aej(SQ4)j1-10 Кремнеземсодержащий компонентОстальнре. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. -Авторское свидетельство № 587123, кп. С 04 В 15/08 , 1976 21,418,9 Claims of the invention The raw material mixture for the manufacture of construction products, including nepheline sludge, asbestos D1 is a silica-containing component, characterized in that, in order to increase the cracking resistance of the products and their bending strength, it contains nepheline sludge in the following ratio of components, wt.%: Nepheline sludge 40-80 Hydrated asbestos 5-10. Aej (SQ4) j1-10 Silica-containing componentOther. Sources of information taken into account in the examination 1. - The copyright certificate number 587123, CP. From 04 To 15/08, 1976 2. Авторское свидетельство по за ве N9 2588129/29-33, /i. С 04 В 15/16, 07.03.78.2. Author's certificate under ve. N9 2588129 / 29-33, / i. From 04/15/15, 03/07/78.
SU782616649A 1978-05-18 1978-05-18 Raw mixture for making construction articles SU785262A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782616649A SU785262A1 (en) 1978-05-18 1978-05-18 Raw mixture for making construction articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782616649A SU785262A1 (en) 1978-05-18 1978-05-18 Raw mixture for making construction articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU785262A1 true SU785262A1 (en) 1980-12-07

Family

ID=20765031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782616649A SU785262A1 (en) 1978-05-18 1978-05-18 Raw mixture for making construction articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU785262A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2712215C1 (en) * 2019-07-25 2020-01-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Composite raw mixture for making road pavements

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2712215C1 (en) * 2019-07-25 2020-01-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Composite raw mixture for making road pavements

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tüfekçi et al. Evaluation of steel furnace slags as cement additives
US3155526A (en) Calcium aluminosulfate and expansive cements containing same
US4680059A (en) Building material
Guendouz et al. The effect of ceramic wastes on physical and mechanical properties of eco-friendly flowable sand concrete
RU2320617C2 (en) Refractory concrete mixture
US4430126A (en) Hydraulically setting shaped brick, particularly for construction, and method for its production
SU785262A1 (en) Raw mixture for making construction articles
Savić et al. Valorization of fly ash from a thermal power plant for producing high-performance self-compacting concrete
US3794504A (en) Fast setting,crack resistant cementitious composition having inhibited shrinkage
US2084354A (en) Method of making asbestos cement products
RU2331617C2 (en) Fireproof concrete mixture
Niyazbekova et al. Investigation of the properties of composite materials based on cements containing micro-and nanoparticles from red mud
Hussein Improve some properties of refractory mortar manufactured from grog bauxite, attapulgite, CaO and White Cement by Using Gum Arabic
RU2780901C1 (en) Water-soluble geopolymer composite binder and method for its production
RU2232737C1 (en) Raw meal for manufacturing structural heat-insulation materials
SU1643502A1 (en) Ceramic mass for facing bricks
SU1159906A1 (en) Raw mix for producing high-alumina cement
RU2074132C1 (en) Binder and method of binder production
Eminov et al. Development of optimal composition of dinas refractory materials
SU1351906A1 (en) Binder
SU691431A1 (en) Raw mixture for producing building fibrous articles
Canbaz et al. Effect of high temperature on sepiolite–hydraulic lime mortar
Williams Artificial silicates
CN114014666A (en) Refractory castable for smoke chamber part of co-processing solid waste cement kiln
SU1058931A1 (en) Method for making expanded clay