SU785153A1 - Машина дл непрерывной обработки изделий жидкими растворами - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к машинам дл  обработки изделий жидкост ми, в частности к машинам дл  поштучной обработки изделий типа стакана в процессе их транспортировани  через ванны с технологическими жидкост ми, например , дл  нанесени  фосфатных покрытий .

Известна машина дл  непрерывной обработки изделий-жидкими растворами, содержаща  загрузочный узел, ванны с технологическими растворами, конвейер , огибающий звездочки и состо щий из двух бесконечных параллельных цепей , св занных друг с другом кассетами , оснащенными штыр ми дл  размещени  на них обрабатываемых изделий и перфорированными крьииками, и разгрузочный узел l Недостатком данной машинй  вл етс  некачественна  обработка.изделий типа стакана за счет перемещени  послед него в одной плоскости без поворота и отсутстви  доступа раствора по всем част м поверхности издели .

Известна также машина дл  непрерывной обработки изделий жидкими растворами , содержаща  заГрузочный и разгрузочный узлы ванны с технологическими растворами, конвейер, огибающий звей дочки и состо щий из двух бесконечных параллельных цепей, св занных друг с другом кассетами с Приемниками дл  размещени  в них обраба5 гываемых изделий и перфорированнн1ми крышками 2.

В машине не обеспечиваетс  качественной обработки изделий, так как не обеспечиваетс  доступ технологического раствора ко всем поверхност м изделий.

Цель изобретени  - повышение качества обработки изделий за счет обеспечени  доступа технологического

15 раствора ко всем обрабатываемым поверхност м .

Указанна  цель достигаетс  тем, что кассеты закреплены на цеп х жестко и под углом, и обращены открытой

20 стороной соответственно вверх у загрузочного узла и вниз - у разгрузочного . Звездочки цепного конвейера, наход щиес  в ваннах, могут иметь регулируемые опоры.

25 Ванны могут иметь вращающиес  лопасти дл  перемешивани  технологического раствора.

На фиг. 1 изображена принципиальна  схема описываемой машины; на

30 фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - кассета с издели ми; на фиг, .4 - тоже, вид сбоку} на фиг. 5 - схема открывани  перфорированной крышки. Загрузочный узел машины состоит из автомата питани  1 с размещенным под ним питателем 2. Питатель 2 обогнут цепным конвейером 3 и закреплен ными на нем несущими органами 4, например клещевыми захватами. Неподвижный приемник 5 размещен вдоль од ной из ветвей конвейера 3, с противрположной стороны той же ветви конвейера установлен передаточный механизм б. Все механизмы загрузочного узла размещены над конвейером 7, На конвейере 7, состо щем из двух параллельных цепей 8 и 9, жестко за креплены кассеты 10 под угл 5йГк цеп м . Кассеты 10 оснащены штыр ми 11, на которых размещены издели  12,и перфорированными крышками .13. Кроме того, крышки 13 снабжены роликами 14 дл  открывани  и закрывани  кйссет в местах загрузки и разгрузки конвейера 7. Траектори  конвейера 7 проложена через ванны 15 с технологическими растворами. В ваннах установлены звездочки 16 на подвижных опорах 17, имеющий: пазы и винтовую пару 18 дл  регулировани  по высоте. Количество jBaHH 15 зависит отчисла выполн емых в машине технологических операций. Дл  перемешивани  растворов в ваннах 15 установлены лопасти 19. На выходе конвейера 7 из технолог Ческих ванн 15 размещен узел загрузки , состо щий из таких же узлов, что и узел загрузки. Приемник 20 изделий размещен под ветвью конвейера 7,у к торой все кассеты повернуты открытой стороной вниз. Параллельно приемнику 20 установлен передаточный механизм 21. Между приемником 20 и передаточным механизмом 21 проложена траектори  транспортера 22. Цепнойтранспортер 22 огибает сбрасыватель 23. Все узлымашины расположены на ст нине 24. Наней также смонтированы копиры 25 дл  открывани  и закЕ ывани  крышек 13 перед и после раз груз-, ки.и загрузки изделий 12 в кассеты 10 соответственно. Кроме того, маши ,на имеет все необходимые коммуникационные и вентил ционные отводы и nojqBOflH, а также ограждени .. Машина работает следующим образом Издели  12 из автомата питани  1 в ориентированном донышком вверх положении подаютс  в питатель 2, откуда в свою очередь передаютс  в клещевые захваты 4 цепного конвейера 3, который переносит издели  12 к передаточному механизму б. Последний переталкивает издели  12 в непОдвижньШ приемник 5 не поштучно,а только пос ле того, как в конвейере 3 накопитс  необходимое количество изделий,

Claims (3)

1. 785153 обеспечивающее заполнение сразу всех кассет 10. Из неподвижных приемников 5 по направл ющим трубкам издели  подают в кассету 10, наход щуюс  в это врем  под ними и надеваютс  на штыри 11. Кассеты 10 поступают под загрузку с открытыми перфорированными крышками 13.. Кассеты 10 и крышки 13 непрерывно перемещаютс  конвейером 7, на котором они установлены. После загрузки кассет 10 ролики 14 взаимодействуют с копирами 25, установленными на станине 24 после загрузочного узла. Перфорированные крышки 13 закрывают- кассету 10, предохран   издели  от выпадени  из кассет при изменении траектории конвейера 7. Перфораци  в крышках предусматривает беспреп тственное поступление и отвод технологических растворов в кассеты и издели . Благодар  жесткому креплению кассет 10 на конвейере 7 издели  в растворах мен ют свою пространственную ориентацию. Тем самым обеспечиваетс  поступление раствора ко всем поверхност м изделий. Крепление кассет к цеп Ь под некоторым углом выполнено с целью обеспечить поступление раст- . воров внутрь издели  без образовани  во:здушных пузырьков и пробок. Продолжительность пребывани  изделий 12 в ваннах 15 определ етс  длиной траектории конвейера 7, котора  в свою очередь регулируетс  перемещением звездочек 16 посредством вин-Т .ОВОЙ пары 18. Вращающиес  лопасти 19 перемешивают растворы в ваннах 15. После прохождени  кассет с издели ми 12 всех ванн;. 15 с технологическими растворами конвейер 7 несет перевернутые вверх дном, кассеты 10 с. обработанными издели ми над приемником 20 изделий. Наш приемником 20 перфорированна  крышка 13 открываетс  и осЁобожденные издели  12 падают в приемник 20. Далее издели  12 из приемника 20 переталкиваютс  передаточным механизмом 21 в цепной транспортер 22, откуда все издели  посредством сбрасывател  23 подаютс  в л сборник готовой продукции или в последующую обрабатывающую машину. Использование предлагаемой машины позволит производить поштучную обра6oTky различных изделий в ориентированном положении, что важно при комплексной автоматизации технологических процессов. Машина может работать как самосто тельно , так и в автоматических поточных лини х благодар  автомату питани  и цепным транспортерам. Формула изобретени  1. Машина дл  непрерывной обработки изделий жидкими растворами, содержаща  загрузочный и разгрузочный узлы , ванны с технологическими растворами , конвейер, огибающий звездочки и состо щий из двух бесконечных параллельных цепей, св занных друг с другом кассетами с приемниками дл  размещени  в них обрабатываемых изделий и перфорированными крышками, ртличающа с  тем, что, с целью повышени  качества обработки изделий за счет Ьбеспечени  доступа технологического раствора ко всем обрабатываемым поверхност м, кассеты закреплены на цеп х жестко и под углом и обращены открытой стороной со .ответственно вверх у загрузочного узла и вниз - у разгрузочного.
2. , 2. Машина по п. 1, о т л и -ч а ющ а   с   тем, что звездочки цепного конвейера, наход щиес  в ваннах, имеют регулируемые опоры.
3. 3. Машина по п. 1, отличаюJ щ а   с   тем, что ванны имеют вращающиес  лопасти дл  перемешивани  технологического раствора.

   Источники информации, s° внимание при экспертизе

   11 Авторское свидетельство СССР 394240, кл. В 31 С 7/02, 10,.05V71.

   2. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2536333, кл. В 65 G 49/02, 03.10.77 (прототип)

   со

   Jvj