SU784889A2 - Вакуум-кристаллизатор - Google Patents

Description

(54) ВАКУУМ-КРИСТАЛЛИЗАТОР

t

Изобретение относитс  к конструкци м вакуум-кристаллизаторов дл  по .лучени  кристаллов из растворов. Изобретение может быть использовано в химичес ой npoNSdumeHHOCTH дл  кристалли-5 зации минеральных солей из водных растворов.

По основному авт.св. 342647 известен вакуум-кристаллизатор с принудительной циркул цией, включающий О корпус с центральной трубой, внутреннюю перегородку, центробежный насос, циркул ционные трубы и струйный насос , в который входит нижн   часть центральной трубы и сопло 1. 15

Сопло снабжено,расположенными вокруг центрального отверсти  концентрическими .каналами, отношение площадей выходного и входного сечени  которых увеличиваетс  от центра к периферии. 20 ЭтЬ позвол ет уменьшить механическое воздействие движущейс  струи на кристаллы и приводит к увеличению размера продукционных кристаллов.

Описанный аппарат позвол ет полу- 25 чать крупные продукционные кристаллы, которые, однако, имеют два существенных недостатка. Они обладают малой механической прочностью и химической чистотой. Это объ сн етс  тем, что 30

из-за небольшой скорости циркул ции в аппарате образуютс  не монокристаллы , а агломераты, которые из-за малого механического воздействи  не разрушаютс , а продолжают расти, в результате чего продукционные кристаллы тер ют механическую прочность, а включени  маточного раствора в агломераты между криста.гшами уменьшают их химическую чистоту. Поэтому при дальнейших технологических операци х (центрифугировании и сушке) агломераты довольно легко разрушаютс , образу  при этом большое количество мелкой фракции. Полученный.таким образом продукт пылит и слеживаетс , в результате чего тер ет свой товарный вид. Одновременно такие агломераты плохо отмываютс  от маточного раствора при центрифугировании. При этом все примеси, которые имеютс  в маточном растворе, при сушке остаютс  в кристаллах, загр зн   готовый продукт. Целью из обретбни   вл етс  получение крупнокристаллического продукта и повышение степени чистоты кристаллов .

Дл  достижени  этой цели в известном {вакуум-кристаллизаторе, содержаи1ем корпус, центробежный и струйный насосы , солло, которое выполнено с расположенными вокруг центрального отверсти  концентрическими каналами, .циркул ционные трубы и перегородки, ёопло струйного насоса снабжено трубами с запорными устройствами.

Указанное отличие позвол ет временйо перекрывать концентрические к аналы , На фиг.1 представлен предлагаемый вакуум- кристаллизатор, разрез; на фиг.2 - узел I фиг.1.

Аппарат состоит из корпуса 1, внутренней перегородки 2, сопла 3, центробежного насоса 4 и наружных циркул ционных труб 5. Нижн   часть цент;ральной трубы б и сопло 3 вместе образуют струйный насос. Сопло 3, имеющее концентрические каналы с отверсти ми 7, снабжено трубами 8 с запорными устройствами 9. Аппарат имеет штуцер 10 дл  ввода питающего раствора , штуцер 11 дл  вывода кристаллов из аппарата, вдтуцер 12 дл  отвода маточного раствора и штуцер 13 дл  удалени вторичного пара из аппарата .

Кристаллизатор работает следующим образом.

Исходный раствор заданной концентрации и температуры через штуцер 10 подают в циркул ционную трубу 5, где он смешиваетс  с осветленным маточным раствором, затем он центробежным насосом 4 под напором подаетс  в сопло 3. Выход ща  из сопла 3 стру  раствора увлекает наход щуюс  в аппарате суспензию и заставл ет ее циркулировать по замкнутому контуру, обр.азованному корпусом 1, центральной трубой

б и внутренней перегородкой 2. На выходе из трубы 6 раствор вскипает и осаждаетс  за счет испарени  под вакуумом . Образовавшиес  кpиdтaллы с частью маточного раствора отвод т через штуцер 11, а излишки гМаточного раствора - через штуцер 12. Образовавшийс  в результате испарени  раствора вторичный пар удал етс  из аппарата через штуцер 13.

в начальный период кристаллизации дл  получени  монокристаллического ; продукта запорные устройства 9 включены. При достижении максимального размера монокристаллов включаютс  запорные устройства, которые.подключают в работу концентрические каналы сопла 3. При этом происходит снижение разности скоростей в струйном насосе на границе выход щей из

сопла струи и подсасываемой суспензии , что позвол ет снизить ударные нагрузки и обеспечить дальнейший рост кристаллов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Вакуум-кристаллизатор по авт.св. , отличающийс  тем, что, с целью получени  Kpy iHOкристаллического продукта и повышени  степени чистоты кристаллов, сопло струйного насоса снабжено трубами с запорными устройствами.

   Источники информации, тринйтые во внимание при экспертизе

   1, Авторское свидетельствоСССР 342641, кл. В 01 D 9/00, 1970.

   Фиг.1