SU784747A3 - Способ получени многослойного материала - Google Patents
Способ получени многослойного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU784747A3 SU784747A3 SU752133756A SU2133756A SU784747A3 SU 784747 A3 SU784747 A3 SU 784747A3 SU 752133756 A SU752133756 A SU 752133756A SU 2133756 A SU2133756 A SU 2133756A SU 784747 A3 SU784747 A3 SU 784747A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weight
- polyurethane
- multilayer material
- polyethylene foam
- layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО
1
Изобретение относитс к промышленности пластмасс, в частности к способу получени многослойного материала , пригодного в качестве искусственной кожи различного назначени .
Известен способ получени многослойного материала нанесением на пену из полиэтилена полимерного покрыти , например сополимера этилена с винилацетатом 1 .
Данный многослойный материал не может быть использован в качестве искусственной кожи. Наиболее кожеподобными свойствами характеризуютс полиуретановые покрыти .
Однако адгези полиуретанового покрыти к полиэтилену очеНь низка (полиэтилен вл етс антиадгезивом полиуретана).
Цель изобретени состоит в повышении адгезии полимерного покрыти из полиуретана к полиэтиленовой пене в отсутствие промоторов адгезии.
Поставленна цель достигаетс нанесением на сиштую на 25-80% полиэтиленовую пену с плотностью 20200 г/м реакционной смеси холодного отверждени из полйизоцианата и ор-) МАТЕРИАЛА
ганического соединени с активными атомами водорода мол. веса 400-10000 или полиуретан с т. пл. 110-250 С в виде дисперсии, раствора или суспензии с последующим выпариванием из последних воды илиграстворител .
Пример 1. После получени полиуретановый полимер (J), состо щий из: 100 вес.ч. бутандиоладипата,
10 9,5 вес.ч. 1.4-бутандиола,
37,5 вес.ч.4,4-дифенилметандиизоцианата, экстрх дируют совместно с 1% S i 0, , гранулируют и измельчают в атмосфере азота в порошок. Частицы с размером
15 зерна менее 200 мкм отдел ют от порошка . Их :Щ рсеивают через сито совместно с дикумилпероксидом (сшиваюащй агент) и азодикарбонимидным вспенивающим агентом на непрерывно получаемую
20 полиэтиленовую пену (вес сло пены 35 кг/м), обладающую слоистой (а) и неслоистой (б) структурой и подвергают инфракрасному прогреву при температуре 145 25-30 с с образованием когерентных пленок. Эта процедура может быть повторена несколь ,ко раз до нанесени полиуретана не менее 50 г/м на изделие. Величина нанесени определ етс теплоемкостью
30 .инфракрасного пол . Затем определ ют прочность сцеплени полиуретана с полиэтиленовоП неноГ.
П р и м е р 2. Полиуретановый полимер (.И), состо щий из: 50 вес.ч. этиленбутиленгликольадипата, 50 вес. гекоандиолполикарбоната, 13 вес.ч,, 1,4-бутандиола, 48 вес.ч. 4,4-дифенилуретандиизоцианата , раствор ют с образованием 2Ь%-ного раствора в смеси, состо щей из 3 вес.ч. димётилформамида и 2 вес.ч. метилэтилкетона . Раствор подвергают пигментации стандартным окрашенным пигментом и нанос т толщиной пор дка 60 г/м на стандартный делительный слой с последующей сущкой, которую осуществл ют обычным способом.
Полиуретановый полимер I из примера 1 рассеивают по этой пленке слоем толщиной 100 и подвергают спеканию по описанной выше методике. Сшитую с помощью дикумилпероксида,, вспененную с помощью азодикарбонамид непрерывно получаемую полиэтиленовую пену (вес. сло пены 35 кг/м) со слоистой (а) и неслоистой (б) струтурой помещают йа поверхность пластика из спекшегос полиуретанового полимера I, при этом примен ют м гкое давление и после охлаждени комбинацию из полиуретанового полимера II, полиуретанового полимера I и полиэтиленовой пены механически снимают с подложки.
Испытани провод т аналогично примеру 1.
П р и м е р 3. Полиуретановый полимер (111) в виде порошка, состо щий из , г:
Гексанполикарбонат 48.2,5 1,6-Диизоцианатгексан76
соединение формулы:
S-CH -CH-j-OH
S «НЧ
3,4 596,5
Ацетон
М-гМетйлдиэтаноламин4
Диметилсульфат3 ,1 мл
;Нанос т в сухом виде на непрерывно получаемую полиэтиленовую пену (вес сло пены 35 кг/м) в присутствии дикумилпероксидного сшивающего агентами азодикарбонамидного вспенивающего агента с образованием слоистой (а) и неслоистой (в) структуры и подвергают спеканию в воздушной обогревательной печи при температуре , на превосход щей интервал спекани полиуретанового полимера , в результате чего получают . гомогенную пленку .с толщинкой покры .ти , по крайней мере, 50 г/м.
Следует отметить тот факт, что в этом примере температура печи составл ла приблизительно 200с, а врем пребывани в печи составл ло приблизительно 10 мин.
Прочность сцеплени полиуретана с. полиэтиленовой пе«ой определ ли аналогично примеру 1.
П р и м е р 4. 4040 г полиадипата бутандиола (ОН-число 64) реагировало с 114 г 4,4 -дифенилметандиизоцианатом в 5180 г перхлорэтилена. Получают форполимер с содержанием NHСОгрупп пор дка 1,85%. 40 г 4,4-диаминодифенилметана , растворенного в ,150 г диоксана ввод т в 896 г этого 5 1форполимера с помощью насоса. После интенсивного перемешивани с пригодным напором реакционной смесью опрыскивают полиэтиленовую пену, содер- жащую химический вспенивающий агент 0 и перекисный сшивагадий агент.
После нанесени покрыти модель оставл ют реагировать в течение ЗОмин при в сушильной камере.
Прочность испытывают аналогично 5 примеру 1.
При мер 5. 100 частей по весу этандиолполиадипата (ОН-число 56,2, кислотное число 0,7) дегидратируют при и затем перемешивают при с 18 част ми нафталиндиизоцианата . Через несколько минут, когда температура поднималась до , реакционную смесь дегазируют кратковременным отсосом и затем интенсивно перемешивают с 2 част ми по йесу 1,4-бутандиола. Гор чую реакционную смесь () выливают слоем ,толщиной 3 мм. на непрерывно получаемую в присутствии химического вспенивающего агента и пероксидносшивающего агента 0 полиэтиленовую пену и полученную далее смесь оставл ют на 13 ч при 110С. После охлаждени композиционный , материал демонстрирует высокую прочность св зи.
П р и м е р 6. Реакционную смесь, состо щуюИЗ, ч:
Жирно-кислотный , основной полиэфир,
СП смешанный с волок ном. 445
Молекул рное
сито (цеолит)90
Сульфат бари 395
Гидрированное касторовое, масло32
Диацетоновый
спирт600
Пигмент (напри60 мер, смеси двуокиси титана, окиси железа, окиси хрома)60 Дифенилметандиизо65 цианат185-220
нанос т с помощью стандартного воздушного распылител , работающего под давлением, на непрерывнополучаемую полиэтиленовую пену в присутствии дикумилпероксидного сшивающего агента и азодикарбонамидного вспенивающего агента. Эластичность может зависеть от изменени содержани изоцианатного компонента. Реакционна смесь через 12 ч затвердевает .
Прочность на адгезию определ ли аналогично примеру 1.
Полученные многослойные материалы пригодны в качестве искусственной кожи обувного, одежного и гашантерейного назначени . Они характеризуютс высокими эксплуатационными свойствами (не расслаиваютс при изгибе).
Claims (1)
1. Патент Франции 2053659, кл. В 29 d 27/00, опублик. 1971 ( прототип).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2435510A DE2435510A1 (de) | 1974-05-06 | 1974-07-24 | Verbunde aus polyaethylenschaum und polyurethan |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU784747A3 true SU784747A3 (ru) | 1980-11-30 |
Family
ID=5921342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752133756A SU784747A3 (ru) | 1974-07-24 | 1975-05-06 | Способ получени многослойного материала |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
BG (1) | BG27887A3 (ru) |
PL (1) | PL98713B1 (ru) |
SU (1) | SU784747A3 (ru) |
-
1975
- 1975-05-04 BG BG2984475A patent/BG27887A3/xx unknown
- 1975-05-05 PL PL18017875A patent/PL98713B1/pl unknown
- 1975-05-06 SU SU752133756A patent/SU784747A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL98713B1 (pl) | 1978-05-31 |
BG27887A3 (en) | 1980-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4272585A (en) | Process for treating polyvinylidene fluoride and resulting products | |
US3933548A (en) | Production of urethane foams and laminates thereof | |
US4833026A (en) | Breathable, waterproof sheet materials and methods for making the same | |
US3640829A (en) | Microporous products | |
US3650880A (en) | Porous polyurethanes and method of manufacture | |
US3325338A (en) | Compressed interbonded heat-treated reticulated celliform material and method of making same | |
US3794548A (en) | Method of introducing breathability to a non-porous continuous plastic film | |
US3348963A (en) | Method of producing gas-permeable elastic polyurethane films | |
US3047449A (en) | Process for preparing a thin cellular polyurethane layer of uniform thickness | |
US3770537A (en) | Method for preparing a microporous sheet by heat-forming, annealing and leaching | |
US3664979A (en) | Polyurethane elastomer and method for preparation of same | |
US3836423A (en) | Method of introducing air permeability into a non-porous continuous film and resultant film | |
US3328225A (en) | Dry-cleanable expanded plastic laminates and methods of making the same | |
US2866722A (en) | Process for the production of foamed urethan coatings | |
GB1600249A (en) | Polyurethanebased material | |
HU178443B (en) | Process for coating materials without solvents | |
US3214290A (en) | Process for producing microporous coatings and films | |
EP0786333B1 (en) | Method for the manufacture of molded articles coated with a microfibrous material | |
GB1579412A (en) | Surface treatment of polyvinyl fluoride | |
EP0778855B1 (en) | Hydrophilic polyurethane | |
SU784747A3 (ru) | Способ получени многослойного материала | |
US4102719A (en) | Process for producing artificial leather | |
US4935485A (en) | Heat hardenable coating composition based on polyurethane urea and coated substrate prepared therefrom | |
US3619315A (en) | Method of manufacturing a polyurethane coated sheet material | |
US4174414A (en) | Production of synthetic suede leather |