SU784747A3 - Способ получени многослойного материала - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО

1

Изобретение относитс  к промышленности пластмасс, в частности к способу получени  многослойного материала , пригодного в качестве искусственной кожи различного назначени .

Известен способ получени  многослойного материала нанесением на пену из полиэтилена полимерного покрыти  , например сополимера этилена с винилацетатом 1 .

Данный многослойный материал не может быть использован в качестве искусственной кожи. Наиболее кожеподобными свойствами характеризуютс  полиуретановые покрыти .

Однако адгези  полиуретанового покрыти  к полиэтилену очеНь низка  (полиэтилен  вл етс  антиадгезивом полиуретана).

Цель изобретени  состоит в повышении адгезии полимерного покрыти  из полиуретана к полиэтиленовой пене в отсутствие промоторов адгезии.

Поставленна  цель достигаетс  нанесением на сиштую на 25-80% полиэтиленовую пену с плотностью 20200 г/м реакционной смеси холодного отверждени  из полйизоцианата и ор-) МАТЕРИАЛА

ганического соединени  с активными атомами водорода мол. веса 400-10000 или полиуретан с т. пл. 110-250 С в виде дисперсии, раствора или суспензии с последующим выпариванием из последних воды илиграстворител .

Пример 1. После получени  полиуретановый полимер (J), состо щий из: 100 вес.ч. бутандиоладипата,

10 9,5 вес.ч. 1.4-бутандиола,

37,5 вес.ч.4,4-дифенилметандиизоцианата, экстрх дируют совместно с 1% S i 0, , гранулируют и измельчают в атмосфере азота в порошок. Частицы с размером

15 зерна менее 200 мкм отдел ют от порошка . Их :Щ рсеивают через сито совместно с дикумилпероксидом (сшиваюащй агент) и азодикарбонимидным вспенивающим агентом на непрерывно получаемую

20 полиэтиленовую пену (вес сло  пены 35 кг/м), обладающую слоистой (а) и неслоистой (б) структурой и подвергают инфракрасному прогреву при температуре 145 25-30 с с образованием когерентных пленок. Эта процедура может быть повторена несколь ,ко раз до нанесени  полиуретана не менее 50 г/м на изделие. Величина нанесени  определ етс  теплоемкостью

30 .инфракрасного пол . Затем определ ют прочность сцеплени  полиуретана с полиэтиленовоП неноГ.

П р и м е р 2. Полиуретановый полимер (.И), состо щий из: 50 вес.ч. этиленбутиленгликольадипата, 50 вес. гекоандиолполикарбоната, 13 вес.ч,, 1,4-бутандиола, 48 вес.ч. 4,4-дифенилуретандиизоцианата , раствор ют с образованием 2Ь%-ного раствора в смеси, состо щей из 3 вес.ч. димётилформамида и 2 вес.ч. метилэтилкетона . Раствор подвергают пигментации стандартным окрашенным пигментом и нанос т толщиной пор дка 60 г/м на стандартный делительный слой с последующей сущкой, которую осуществл ют обычным способом.

Полиуретановый полимер I из примера 1 рассеивают по этой пленке слоем толщиной 100 и подвергают спеканию по описанной выше методике. Сшитую с помощью дикумилпероксида,, вспененную с помощью азодикарбонамид непрерывно получаемую полиэтиленовую пену (вес. сло  пены 35 кг/м) со слоистой (а) и неслоистой (б) струтурой помещают йа поверхность пластика из спекшегос  полиуретанового полимера I, при этом примен ют м гкое давление и после охлаждени комбинацию из полиуретанового полимера II, полиуретанового полимера I и полиэтиленовой пены механически снимают с подложки.

Испытани  провод т аналогично примеру 1.

П р и м е р 3. Полиуретановый полимер (111) в виде порошка, состо щий из , г:

Гексанполикарбонат 48.2,5 1,6-Диизоцианатгексан76

соединение формулы:

S-CH -CH-j-OH

S «НЧ

3,4 596,5

Ацетон

М-гМетйлдиэтаноламин4

Диметилсульфат3 ,1 мл

;Нанос т в сухом виде на непрерывно получаемую полиэтиленовую пену (вес сло  пены 35 кг/м) в присутствии дикумилпероксидного сшивающего агентами азодикарбонамидного вспенивающего агента с образованием слоистой (а) и неслоистой (в) структуры и подвергают спеканию в воздушной обогревательной печи при температуре , на превосход щей интервал спекани  полиуретанового полимера , в результате чего получают . гомогенную пленку .с толщинкой покры .ти , по крайней мере, 50 г/м.

Следует отметить тот факт, что в этом примере температура печи составл ла приблизительно 200с, а врем  пребывани  в печи составл ло приблизительно 10 мин.

Прочность сцеплени  полиуретана с. полиэтиленовой пе«ой определ ли аналогично примеру 1.

П р и м е р 4. 4040 г полиадипата бутандиола (ОН-число 64) реагировало с 114 г 4,4 -дифенилметандиизоцианатом в 5180 г перхлорэтилена. Получают форполимер с содержанием NHСОгрупп пор дка 1,85%. 40 г 4,4-диаминодифенилметана , растворенного в ,150 г диоксана ввод т в 896 г этого 5 1форполимера с помощью насоса. После интенсивного перемешивани  с пригодным напором реакционной смесью опрыскивают полиэтиленовую пену, содер- жащую химический вспенивающий агент 0 и перекисный сшивагадий агент.

После нанесени  покрыти  модель оставл ют реагировать в течение ЗОмин при в сушильной камере.

Прочность испытывают аналогично 5 примеру 1.

При мер 5. 100 частей по весу этандиолполиадипата (ОН-число 56,2, кислотное число 0,7) дегидратируют при и затем перемешивают при с 18 част ми нафталиндиизоцианата . Через несколько минут, когда температура поднималась до , реакционную смесь дегазируют кратковременным отсосом и затем интенсивно перемешивают с 2 част ми по йесу 1,4-бутандиола. Гор чую реакционную смесь () выливают слоем ,толщиной 3 мм. на непрерывно получаемую в присутствии химического вспенивающего агента и пероксидносшивающего агента 0 полиэтиленовую пену и полученную далее смесь оставл ют на 13 ч при 110С. После охлаждени  композиционный , материал демонстрирует высокую прочность св зи.

П р и м е р 6. Реакционную смесь, состо щуюИЗ, ч:

Жирно-кислотный , основной полиэфир,

СП смешанный с волок ном. 445

Молекул рное

сито (цеолит)90

Сульфат бари 395

Гидрированное касторовое, масло32

Диацетоновый

спирт600

Пигмент (напри60 мер, смеси двуокиси титана, окиси железа, окиси хрома)60 Дифенилметандиизо65 цианат185-220

нанос т с помощью стандартного воздушного распылител , работающего под давлением, на непрерывнополучаемую полиэтиленовую пену в присутствии дикумилпероксидного сшивающего агента и азодикарбонамидного вспенивающего агента. Эластичность может зависеть от изменени  содержани  изоцианатного компонента. Реакционна  смесь через 12 ч затвердевает .

Прочность на адгезию определ ли аналогично примеру 1.

Полученные многослойные материалы пригодны в качестве искусственной кожи обувного, одежного и гашантерейного назначени . Они характеризуютс  высокими эксплуатационными свойствами (не расслаиваютс  при изгибе).

Claims (1)

1. Патент Франции 2053659, кл. В 29 d 27/00, опублик. 1971 ( прототип).