SU78377A1 - Catalytic method of producing sulfonyl chlorides from kerosene fractions of petroleum - Google Patents

Catalytic method of producing sulfonyl chlorides from kerosene fractions of petroleum

Info

Publication number
SU78377A1
SU78377A1 SU397842A SU397842A SU78377A1 SU 78377 A1 SU78377 A1 SU 78377A1 SU 397842 A SU397842 A SU 397842A SU 397842 A SU397842 A SU 397842A SU 78377 A1 SU78377 A1 SU 78377A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
petroleum
chlorine
sulfonyl chlorides
catalytic method
kerosene
Prior art date
Application number
SU397842A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Е.С. Балакирев
А.И. Гершенович
Д.Г. Хомяков
ков Д.Г. Хом
Original Assignee
Е.С. Балакирев
А.И. Гершенович
Д.Г. Хомяков
ков Д.Г. Хом
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Е.С. Балакирев, А.И. Гершенович, Д.Г. Хомяков, ков Д.Г. Хом filed Critical Е.С. Балакирев
Priority to SU397842A priority Critical patent/SU78377A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU78377A1 publication Critical patent/SU78377A1/en

Links

Description

Известны cnocoi6bi получени  хлораипидридов сульфокислот путем обработки насыщенного углеводорода «ли смесей насыщенных углеводородов смесью газообразного хлора и сернистого газа при облучении реакционной массы светом.Known cnocoi6bi for the preparation of sulfonic acid chlorohydrides by treating saturated hydrocarbon mixtures of saturated hydrocarbons with a mixture of chlorine gas and sulfur dioxide when the reaction mass is irradiated with light.

Однако дл  осуществлени  этой реакции в промышленных услови х требуетс  аппаратура, изготовленна  из специального коррозиеустойчивого материала, например, фарфорова , керамикова .However, to carry out this reaction under industrial conditions requires an apparatus made of a special corrosion-resistant material, for example, porcelain, ceramics.

Известно также применение серы, двуокиси серы и ее хлоридов в качестве катализаторов при термическом хлорировании алифатических углеводородов.It is also known the use of sulfur, sulfur dioxide and its chlorides as catalysts in the thermal chlorination of aliphatic hydrocarbons.

По предлагаемому способу можно получать хлорангидриды сульфокислот из очищенных от ароматических углеводородов керосиновых фракций нефти путем хлорировани  этих фракций смесью хлора и сернистого газа а присутствии 0,1 - 1% (от веса фракции) серы или ее хлоридов в качестве катализатора.According to the proposed method, sulfonic acid chlorides can be obtained from refined kerosene oil fractions from aromatic hydrocarbons by chlorinating these fractions with a mixture of chlorine and sulfur dioxide in the presence of 0.1-1% (by weight of the fraction) sulfur or its chlorides as a catalyst.

Пример I. Керосин (19,8% ароматических углеводородов, 20,0% нафтеновых углеводородов, 60,2% метановых углеводородов), выкипающий в пределах 200-300°С, предвари11 Свод. Выпуск 12, 1949 г.Example I. Kerosene (19.8% of aromatic hydrocarbons, 20.0% of naphthenic hydrocarbons, 60.2% of methane hydrocarbons), boiling out in the range of 200-300 ° C, pre-11 Coll. Issue 12, 1949

тельно очищают от ароматических углеводородов обработкой 20%-ным олеумом, вз тым в количестве 40 весовых процентов от керосина.It is purified from aromatic hydrocarbons by treatment with 20% oleum, taken in the amount of 40 weight percent of kerosene.

237 г дезароматизированного керосина (уд. в. 0,791) загружают в трехгорлую колбу емкостью 1 л, снабженную мешалкой с затвором, барботером; и обратным холодильником . К керосину добавл ют 1,18 г элементарной серы.237 g of de-aromatized kerosene (sp. C. 0.791) are loaded into a three-neck flask with a capacity of 1 l equipped with a stirrer with a stopper, a bubbler; and reflux. 1.18 g of elemental sulfur is added to the kerosene.

Колбу изолируют от попадани  света и начинают подавать в реакционную смесь через барботер смесь сернистого газа и хлора со скоростью: хлора 0,75 мл/сек и сернистого газа 1,12 мл/сек. Температура реакции 25-30°.The flask was isolated from light and a mixture of sulfur dioxide and chlorine was started to flow into the reaction mixture through a bubbler at a rate of chlorine 0.75 ml / sec and sulfur dioxide 1.12 ml / sec. The reaction temperature is 25-30 °.

Через 8 час. подачу газов прекращают , реакционную смесь продувают азотом дл  удалени  растворенных газов.After 8 hours gas supply is stopped, the reaction mixture is purged with nitrogen to remove dissolved gases.

Получают 260,7 г реакционной смеси с уд. в. 0,902. Содержание ангидридногоObtain 260.7 g of the reaction mixture with beats. at. 0.902. Anhydrite content

хлора4,21%chlorine4.21%

Содержание хлора, св занного с углеродом . . . 4,46% Пример П. После омылени  реакционной смеси, описанной в примере I, выдел ют 120 г  еомыл емых уд. в. 0,834, содержащих 6,39% хлора, св занного с углеродом.The chlorine content associated with carbon. . . 4.46% Example P. After saponification of the reaction mixture described in Example I, 120 g of pure beats were isolated. at. 0.834 containing 6.39% chlorine associated with carbon.

161161

Сульфохлорирование ведут в темноте с катализатором-серой в количестве 0,6 г. На реакцию подают 0,76 хлора и 1,14 сернистого газа.Sulfochlorination is carried out in the dark with a sulfur catalyst in the amount of 0.6 g. 0.76 chlorine and 1.14 sulfur dioxide are supplied to the reaction.

Реакцию ведут в течение 10 час.The reaction is carried out for 10 hours.

Конечный продукт содержит 4,27% ангидридного лора и 10,73% хлора, .св занного с. углеродом, т. е. прирост хлора, св занного с углеродом, составл ет Ц0,73-6,39 4,34, т. е. та же, что и при сульфохлорировании исходного керосина.The final product contains 4.27% anhydrite lora and 10.73% chlorine associated with. carbon, i.e., the increase in chlorine associated with carbon is 0,73-6,39 4,34, i.e. the same as in the sulfochlorination of the original kerosene.

Предмет изобретени  Каталитический способ получени : хлорангидридов сульфокислот из керосиновых фракций нефти с применением в качестве хлорсульфирующих агентов смеси хлора и сернистого ангидрида, отличающийс   тем, ЧТО керосиновые фракции нефти обрабатывают смесью хлора и сернистого ангидрида в присутст:вии катализатора элементарной серы или ее хлоридов, в количестве 0, % от веса фракции.The subject of the invention is a catalytic method of producing: sulfonic acid chlorides from kerosene oil fractions using chlorine sulphurous anhydride as chlorine sulphating agents. 0% by weight of the fraction.

SU397842A 1949-05-24 1949-05-24 Catalytic method of producing sulfonyl chlorides from kerosene fractions of petroleum SU78377A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU397842A SU78377A1 (en) 1949-05-24 1949-05-24 Catalytic method of producing sulfonyl chlorides from kerosene fractions of petroleum

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU397842A SU78377A1 (en) 1949-05-24 1949-05-24 Catalytic method of producing sulfonyl chlorides from kerosene fractions of petroleum

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU78377A1 true SU78377A1 (en) 1949-11-30

Family

ID=48252701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU397842A SU78377A1 (en) 1949-05-24 1949-05-24 Catalytic method of producing sulfonyl chlorides from kerosene fractions of petroleum

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU78377A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU78377A1 (en) Catalytic method of producing sulfonyl chlorides from kerosene fractions of petroleum
US2169379A (en) Elemental sulphur from hydrocarbon gases containing hydrogen sulphide
US2489316A (en) Manufacture of sulfonic anhydrides
GB717483A (en) Process for the recovery of sulphur from hydrogen sulphide
US2598014A (en) Conversion of hydrocarbon disulfides to sulfonyl chlorides
GB1381730A (en) Process for the industrial manufacture of dinitrostilbene disulphonic acid
US2291345A (en) Hydrocarbon nitration
US2277650A (en) Process of producing n-butylene
US2718495A (en) Photochemical preparation of saturated nitrohydrocarbon sulfonyl chlorides
GB335585A (en) Improved process of producing hydrogen and hydrogen cyanide
SU631064A3 (en) Method of obtaining hydrogen chloride
US607017A (en) Process of desulfurizing petroleum
SU560899A2 (en) Method for producing olefinic hydrocarbons
US1510425A (en) Process for the production of ethylesters of halogen sulphonic acids
SU100619A1 (en) Method for producing alkan-chlorides and cyclic sulfonic acid chlorides
US2486519A (en) Desulfurization of hydrocarbons with fluosulfonic acid
SU507619A1 (en) The method of purification of coke oven gas from benzene hydrocarbons and naphthalene
KR850001546B1 (en) Process for the treatment of inert residual gases containing unsaturated hydrocarbons
GB669209A (en) Improvements in or relating to a method of and apparatus for recovering sulfur values from acid sludge from petroleum refining
SU600087A1 (en) Method of obtaining carbon disulfide
SU749418A1 (en) Method of preparing chromo-alumina catalyst for dehydrogenating low saturated hydrocarbons
GB317731A (en) Process for the recovery of hydrogen from gas mixtures containing hydrocarbons
SU149410A1 (en) Calcium Carbide Production Method
SU146296A1 (en) The method of producing sulfur dioxide
SU538982A1 (en) The method of obtaining hydrochloric acid from organic gases