SU783253A1

SU783253A1 - Primer enamel

Info

Publication number: SU783253A1
Application number: SU792730721A
Authority: SU
Inventors: Михаил Тимофеевич Загуральский; Михаил Исаевич Ковнер; Петр Германович Паукш
Original assignee: Всесоюзный Проектно-Технологический Институт По Электробытовым Машинам И Приборам
Priority date: 1979-02-21
Filing date: 1979-02-21
Publication date: 1980-11-30

Description

Изобретение относитс к составам низкотемпературных эмалей и может быть использовано дл эмалировани металлических изделий, предназначенных дл пищевой, газовой и электробытовой аппаратуры. Известен состав грунтовой эмали, содержащий, вес.%: SiOa 27-35; 12-20; А120з 4,5-6,9; СаО 2-10; МдО 0,5-5; МпО 3-17; 6,1-9,5, Fej,0.jO,,5; BaO 18-31; F 2-4;СоО 0,5-1; NIC 0,8-1,6; SO-., 0,1-2 li 1Недостатком этого состава вл етс невысокий блеск покрыти -68-80%. Наиболее близким к и39 5ретению вл етс состав грунтовой эмали, содержащий , вес.%: S i Оа 26-36, МдО 0,4 2,87 KgO 0,3-2,5; F 2-4; ,59; Fe20-., 0,5-6,0, СоО 0,5-1,0, TiOa 0,1-2,OJ ,17-27,2; MnO.5-15; N i O 0,8-1,6; CaO 3,8-8) 5-10,5 1,9,- ZrOi, 0,1-2 2 . Данна эмаль обладает недостаточнб высокой щелочестойкостькр (0,400 ,45 мг/см), относительно пониженным блеском покрыти (60-75%), и кро ме того, содержит в своем составе фтор (F ) , отрицательно вли ющий на санитарно-гигиенические услови труд цри варке эмали. Цель изобретени - повышение щейЪчестрйкости , блеска и защита окружающей среды. Достигаетс это тем, что грунтова эмаль, включающа SiO, , К2.0, ZrO,, СаО, MnOj., NiO, СоО, ,,, дополнительно содержит следующем соотношении компонентов , вес.%: S i QL 35-42. АТ О З/б5 ,5) , 14-18; 18-23; 12 ,5; Zr OQ. 2-4,5 CaO 2,7-6; MnOg 2,85-6, NiO 0,1-0,75; CaO Oj,75-l,2; 3,5-6,5; Cr,, 0,1-0,5. В табл . 1 даны «онкретные составы предлагаемых эмалей. Плавление эмали, например состава 2 (из расчета на 100 кг фритты) осуществл ют из технических сырьевых материалов, кг: Песок кварцевый Бура кристаллическа Селитра натриева . Селитра калиева Сода кальцинированна Углекислый кальций Окись кобальта Окись никел Циркониева руда Окись железа Окись хрома Марганцева паста 4 , 2 Гидроокись алюмини 7,7 После перемешивани шихтных материалов плавку эмали производ т по обычным режимам во вращающихс печах при 1100-1150 С с последующей грану- л цией на воду. Эмалевый шликер получают путем помола фритты в шаровой мельнице по следующему рецепту, вес.ч.: -Фритта 100|Глина часовъ рска 4-6 Бура 0,1-0,2 Вода 40-45The invention relates to compositions of low-temperature enamels and can be used to enamel metal products intended for food, gas and household appliances. The known composition of the soil enamel, containing, wt.%: SiOa 27-35; 12-20; A120: 4.5-6.9; CaO 2-10; MDO 0.5-5; MPO 3-17; 6.1-9.5, Fej, 0.jO ,, 5; BaO 18-31; F 2-4; CoO 0.5-1; NIC 0.8-1.6; SO-., 0.1-2 li 1 The disadvantage of this composition is the low gloss of the coating -68-80%. The closest to the third screening is the composition of the soil enamel, containing, wt.%: S i Oa 26-36, MDO 0.4 2.87 KgO 0.3-2.5; F 2-4; , 59; Fe20-., 0.5-6.0, CoO 0.5-1.0, TiOa 0.1-2, OJ, 17-27.2; MnO.5-15; N i O 0.8-1.6; CaO 3,8-8) 5-10,5 1,9, - ZrOi, 0.1-2 2. This enamel has a low alkali resistance level (0.400, 45 mg / cm), a relatively low gloss of the coating (60-75%), and, moreover, fluorine (F), which adversely affects sanitary and hygienic conditions, has in its composition boiling enamel. The purpose of the invention is to increase the brightness, brilliance and environmental protection. This is achieved by the fact that ground enamel, including SiO, K2.0, ZrO ,, CaO, MnOj., NiO, CoO ,,,, additionally contains the following ratio of components, wt.%: S i QL 35-42. AT O Z / b5, 5), 14-18; 18-23; 12, 5; Zr OQ. 2-4.5 CaO 2.7-6; MnOg 2.85-6, NiO 0.1-0.75; CaO Oj, 75-l, 2; 3.5-6.5; Cr ,, 0.1-0.5. In tab. 1 given “oncritic compositions of the proposed enamels. Enamel melting, for example, composition 2 (based on 100 kg of frit) is carried out from technical raw materials, kg: Quartz sand Borax Sodium nitrate. Kaliyeva Nitrate Calcium Calcium Calcium Carbonate Cobalt oxide Nickel oxide Zirconium ore Iron oxide Chromium oxide Manganese paste 4, 2 Aluminum hydroxide 7.7 After mixing the blended materials, the enamel is melted according to the usual conditions in rotary kilns at 1100-1150 С С at 1100-1150 С С rotary kilns at 1100-1150 С С at 1100-1150 С С at 1100 С С at 1100 С С at 1100 С С at 1100 С С at 1100 С С at 1100 С С at 1100 С С-11 on the water. An enamel slip is obtained by grinding a frit in a ball mill according to the following recipe, parts: -Frit 100 | Clay hours 4-6 Bura 0.1-0.2 Water 40-45

Таблица 1 Помол эмали осуществл ют в шаровой мельнице до тонины 12-18 (по сосуду Лисенко, метод Азарова). Полученный шликер нанос т методом окунани , пульверизацией или электроосаждением на подготовленные издели и после сушки обжигают при 780-81о с . в течение 3-8 мин в зависимости от металлоетикости эмалируемого издели , Стеклоэмалевые покрыти , полученные методом напылени , характеризуютс физико-химическими свойствами. представленными в табл. 2.Table 1 Grinding of enamel is carried out in a ball mill to a fineness of 12-18 (according to the vessel Lysenko, Azarov method). The resulting slip is applied by dipping, spraying or electrodeposition on the prepared products and, after drying, is calcined at 780-81 ° C. within 3-8 minutes, depending on the metalloteticity of the enameled product, the glass-based coatings obtained by the sputtering method are characterized by physicochemical properties. presented in Table. 2

3-8 3-83-8 3-8

0.11 О , 120.11 Oh, 12

3-83-8

0,090.09

0,09-0,110.09-0.11

Щелочестойкость (потер веса после 4 ч кип чени в растворе NaOH), мг/см 0,25Alkali resistance (weight loss after 4 h of boiling in NaOH solution), mg / cm 0.25

8585

Блеск,%Gloss,%

Выделение фтора , при варке эмали нетFluoride release when boiling enamel no

Claims

1. Authors certificate of the USSR 487856, cl. From 03 to 7/00, 1974.

2. The author's certificate of the USSR 554224, cl. From 03 to 7/00, 1975.