(54) СТЕРЖЕНЬ(54) STEM
Изобретение относитс к области литейного производства, а именно к конструкци м стер)хней дл отливки, в частности внутреннего отверсти кор пуса электродвигател . Известен стержень, содержащий корпус и покрЕ1Тиё из легкоплавкого сплава 1 . Недостатками этого стержн вл ютс низкое качество получаемого лить и невозможность регулировани теплоотвода и покрыти . Целью изобретени вл етс повышение качества отливок и регулирование теплоотвода от покрыти . Поставленна цель достигаетс тем что в известном стержне корпус выполнен в виде изолированных rio торцовыгл поверхност м теплоприемников, снабжен ных термопарами, положительные и отрицательные ветви которых замкнуты через покрытие из легкоплавкого сплава и соединены с источником посто нно го тока. На чертеже схематически изображен стержень, продольный разрез. Стержень содержит покрытие 1 из легкоплавкого сплава и корпус, состо щий из изолированных по торцовым поверхност м 2 теплоприемников 3, сна женных термопарами с положительными 4 и отрицательными 5 ветв ми, эг1мкнутыми через покрытие.1 из легкоплавкого сплава и соединенными проводниками б с источником посто нного тока не показан). Теплоприемники 3 ст нуты болтом 7 и гайкой 8, служащейодновременно хвостовиком стержн . Работает стержень следующим образом . На корпус нанос т покрытие 1 из легкоплавкого сплава, например обворачивают листовым алюминием, закрепл ют в стержнедержателе литейной кокильной машины и ввод т в кокиль. Включают ток в режим поглощени тепла термопаракш и заливают металл. Во врем заливки металл отдает тепло алюминию и через него термопарам, причем, максимальное поглощение тепла термопарами происходит в том месте , где нагрев алюминиевого сло максимальный , т.е. происходит автоматическое регулирование нагрева алюминиевого сло , предохран ющее его от расплавлени во врем заливки. После окончани заливки направление тока измен ют переключением. Изза изменени направлени тока в спае термопар в алюминиевом слое происходит не поглощение а вьаделение тепла.The invention relates to the field of foundry, in particular to the construction of stenders for casting, in particular the internal bore of the electric motor. A rod is known, comprising a housing and a fusible alloy 1 coating. The disadvantages of this rod are the poor quality of the casting and the impossibility of controlling the heat sink and the coating. The aim of the invention is to improve the quality of castings and control the heat dissipation of the coating. This goal is achieved by the fact that in a known rod the body is made in the form of isolated rio end faces of heat sinks equipped with thermocouples, the positive and negative branches of which are closed through a fusible alloy coating and connected to a direct current source. The drawing schematically shows the rod, a longitudinal section. The core contains a fusible alloy coating 1 and a body consisting of heat sinks 3 insulated at the end surfaces 2, slept with thermocouples with positive 4 and negative 5 branches, which are e1 through the coating 1 of the fusible alloy and connected by conductors b to a constant source current not shown). Heat receivers 3 st chuy bolt 7 and nut 8, which serve simultaneously as the shank of the rod. Works rod as follows. A fusible alloy coating 1 is applied to the body, for example, wrapped with aluminum sheet, secured in a rod holder of a foundry chill machine and introduced into a chill mold. Turn on the current in the heat absorption mode thermocouple and pour the metal. During pouring, the metal gives off heat to aluminum and through it to thermocouples, moreover, the maximum heat absorption by thermocouples occurs in the place where the heating of the aluminum layer is maximum, i.e. The aluminum layer is automatically regulated to heat up, preventing it from melting during casting. After the filling is completed, the direction of the current is changed by switching. Due to the change in the direction of current in the junction of thermocouples in the aluminum layer, it is not absorption but heat absorption.
9,„% 5Ниввый слой расплавл етс . Врем расплавлени регулируетс изменением силы тока,9, "% 5 < / RTI > The living layer is melted. The melting time is regulated by changing the current
Пример . lipH отливке корпусов электродвигателей типа 4А16;0 на ЯЭМЗ Шрпус йобран из 33 теплоприемников выполненных в виде медных дисков наружным диаметром 273 м и тдЩиной М В качестве положительной ветви гфии т хромель, а в качестве отрицательной ветви - алкйнель. При потребл емой мощности 1 кВт теплоотвод легк рплавкьго сло увеличиваетс в 3 раза , увеличиваетс и его теплйаа рТдйксэёть, При включении тока па обратный в спас; вьюел етс тепло, прекрёвдаетс теплоотвод от легкоплавкого сплавс1,11 последний расплавл етс .An example. lipH casting of 4A16; 0 type electric motors at the YaEMZ Shrpus Yobran of 33 heat receivers made in the form of copper discs with an outer diameter of 273 m and so on. M as a positive branch is chromel, and as a negative branch is an Alquinel. With a power consumption of 1 kW, the heat sink of the light-melting layer increases by a factor of 3, and its heat increases also. When the current is switched on, the reverse is saved; heat is lost, the heat sink from the low-melting alloy 1.11 is melted away.