JPS6340664A - Water cooled casting mold for melting and refining of metal - Google Patents
Water cooled casting mold for melting and refining of metalInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、エレクトロスラブ再溶解法や真空アーク再
溶解法による金属溶解精練用水冷鋳型に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a water-cooled mold for metal melting and refining using an electroslab remelting method or a vacuum arc remelting method.
特殊合金鋼、耐熱鋼、チタン等の金属溶解精練には、エ
レクトロスラブ再溶解法（以下Ｅ Ｓ １．＜ ’（ｈ
という）やアーク再溶解法が用いられる。そのうちＥＳ
Ｒ法は、再溶解すべき金属を消耗゛、上極とし、ｌ１４
融スラク中にその先端を浸漬して通電し、スラグのジュ
ール発熱を利用して金属を順次溶解するものである。ま
たアーク再溶解法は、消耗電極と、ｉ８３’Ａブールと
の間にアークを飛ばしその熱で金属を順次、８解するも
のであって、いずれもそのプロセスは水冷モールド鋳型
内で行われ、再溶解された金属はその中で凝固してイン
ゴットとなる。For melting and refining metals such as special alloy steel, heat-resistant steel, and titanium, the electroslab remelting method (hereinafter referred to as E
) and arc remelting methods are used. Among them, ES
In the R method, the metal to be remelted is consumed, the upper electrode is used, and the l14
The tip is immersed in molten slag and electricity is applied to sequentially melt the metal using the Joule heat generated by the slag. In the arc remelting method, an arc is ejected between a consumable electrode and an i83'A boule, and the metal is sequentially melted by the heat. The remelted metal solidifies therein to form an ingot.
凝固インゴットの取り出し方に関して鋳型の形成をモー
ルドの移動方式によって区別すると、固定形鋳型（固定
モールド方式）、移動形鋳型（ムービング・モールド方
式）、連鋳形鋳型（インゴット引抜き方式）等に分類さ
れるが、いずれもジュール熱やアーク熱、あるいはスパ
ークの衝撃等により鋳型、殊にモール１（ライナーの内
面に溶損や損イ葛が生じるという欠点があった。Regarding the method of taking out the solidified ingot, the mold formation is classified into fixed molds (fixed mold method), moving molds (moving mold method), continuous molds (ingot drawing method), etc. However, all of them have the disadvantage that melting and damage occur on the inner surface of the mold, especially the molding 1 (liner), due to Joule heat, arc heat, or spark impact.
すなわち、固定形鋳型は、スツール（底抜）上に筒形の
モールドライナーが固定されたもので、消耗ＴＬ極は、
最初にスツールに接近した下端部において溶解を開始し
、凝固したインゴットがモールドライナー内を順次成長
するのでジュール発熱、あるいはアーク発熱箇所がそれ
につれて上♂−するが、溶解初期には特に高電流が流れ
るため、モールドライナー下端部内周面には、高温によ
る溶損、あるいは電気腐食による損傷や変形が発生する
。In other words, the fixed mold has a cylindrical mold liner fixed on a stool, and the consumable TL pole is
Melting first starts at the lower end near the stool, and as the solidified ingot grows sequentially inside the mold liner, the Joule heat generation or arc heat generation point gradually rises, but at the beginning of melting there is a particularly high current. Because of this flow, the inner circumferential surface of the lower end of the mold liner is damaged or deformed due to melting due to high temperatures or electrical corrosion.
移動形鋳型は、スツールが固定され、モールドライナー
が上昇するのもので、連鋳形鋳型は、モールドライナー
が固定され、スツールが移動するものであるが、いずれ
もモールドライナーから凝固インゴットが引き出される
方式であることから、モールドライナー内でスラグプー
ルや７容ｇ両プールの湯面が常時一定個所に位置するた
めに、消耗電極の溶解時の高温や電気腐食により溶損、
損傷、変形等が発生するという欠点があった。A moving mold has a fixed stool and a rising mold liner, while a continuous mold has a fixed mold liner and a moving stool, but in both cases the solidified ingot is pulled out from the mold liner. Because of this method, the molten water level of the slag pool and both 7 volume g pools are always located at a fixed location within the mold liner, so the consumable electrodes are susceptible to melting due to high temperatures during melting and electrical corrosion.
There was a drawback that damage, deformation, etc. occurred.
また、上記いずれの金属溶解精錬用水冷鋳型においても
モールドライナーの外側に水冷ジャケットが被着され、
これによりモールドライナーの溶損を防止するとともに
、溶解金属の凝固を促進するようになされているが、そ
のためインボッ１〜の初期凝固層が急冷されるために、
凝固インボッ１−表面に急冷による鋳肌荒れや表面割れ
が生じることがあった。In addition, in any of the above water-cooled molds for metal melting and refining, a water-cooling jacket is attached to the outside of the mold liner,
This prevents melting of the mold liner and promotes the solidification of the molten metal, but as a result, the initial solidified layer of the in-bottom 1 is rapidly cooled.
Solidified ingot 1 - Roughness of the casting surface and surface cracks may occur on the surface due to rapid cooling.
また、消耗電極や、溶融スラブ、溶解金属とモールドラ
イナーとの間に電気スパークが発生し、モールドライナ
ー内周面に電気スパークによる損傷ができ、消費電力の
無駄や、モールドライナーの短寿命という問題もあり、
これを解決するために消耗ｍ ｔＪを出来るだけ小径に
することによりモールドライナー内周面との間の距離を
大きくしたり、使用電流を下げる等の対策がなされてい
る。In addition, electric sparks are generated between the consumable electrode, molten slab, or molten metal and the mold liner, causing damage to the inner peripheral surface of the mold liner, resulting in wasted power consumption and a shortened lifespan of the mold liner. There are also
To solve this problem, measures have been taken such as making the consumption m tJ as small as possible to increase the distance between it and the inner circumferential surface of the mold liner, and lowering the current used.
しかし、これ等は生産性の障害となっていた。However, these were obstacles to productivity.
この発明は、ＥＳＲ法や真空アーク再溶解法による上記
のような金属精練技術の実情に鑑みて、モール１へライ
ナーへの伝熱とインボッ１−の冷却とを緩和し、且つス
パークの発生を防止することにより、モールドライナー
の溶損、損傷、変形を防止し、凝固インボッＩ〜の品質
の向上と消費電力の節減を図り得る生産性の高い金属溶
解精錬用水冷鋳型を堤供することを目的としている。In view of the above-mentioned actual state of metal refining technology using the ESR method and the vacuum arc remelting method, this invention alleviates the heat transfer from the molding 1 to the liner and the cooling of the ingot 1-, and also prevents the generation of sparks. The purpose is to provide a highly productive water-cooled mold for metal melting and refining that can prevent melting, damage, and deformation of the mold liner, improve the quality of solidified ingots, and reduce power consumption. It is said that
上記の目的を達成するための第１発明の構成は、水冷ジ
ャケットを被着したモールドライナーがスツール上に固
定された固定形鋳型において、モールドライナーの下端
部内周面を断熱性絶縁材で被覆し、溶解初期の高電流に
基づく高温によるモールドライナーの溶損や、電気腐食
による損傷および変形を防止するようにしたことをその
要旨とする。A first aspect of the invention to achieve the above object is to cover the inner circumferential surface of the lower end of the mold liner with a heat-insulating material in a fixed mold in which a mold liner covered with a water cooling jacket is fixed on a stool. The gist of this method is to prevent melting of the mold liner due to the high temperature caused by the high current at the initial stage of melting, as well as damage and deformation due to electrical corrosion.
また第２発明の構成は、スツールが固定され、水冷ジャ
ケットを被着したモールドライナーが上昇するようにし
た移動形鋳型と、水冷ジャケットを被着したモールドラ
イナーが固定され、スツールが下降するようにした連訪
形鋳型とにおいて、モールドライナーの上端部内周面を
断熱性絶縁材で被覆し、金属溶解箇所が一定位置である
ことに基づく高温の持続によるモールドライナーの溶損
と、電気腐食による損傷や変形を防止できるようにした
ことをその要旨とする。Further, the configuration of the second invention includes a movable mold in which the stool is fixed and the mold liner covered with the water cooling jacket is raised, and the mold liner covered with the water cooling jacket is fixed and the stool is lowered. With continuous molds, the inner circumferential surface of the upper end of the mold liner is coated with a heat-insulating material, which prevents melting of the mold liner due to sustained high temperatures and damage due to electrical corrosion due to the fact that the metal melting point is in a fixed position. The gist of this is to prevent deformation and deformation.
次に第３発明の構成は、モールドライナーのスラグブー
ル部とそれより以上部がインゴノ１−形成部よりも大径
に形成してあるＴ形鋳型において、モールドライナーが
上端に鍔部付きの胴部モール１〜ライナーと、その上の
頭部モールドライナーとからなり、胴部モールドライナ
ーのみに水冷ジャケットを被着し、頭部モールドライナ
ーには冷却水の通水路を全周に亘って設けることにより
、この部分の冷却を水冷ジャケットとは別個になし、胴
部モールドライナーの上端部内周面から鍔部上面にかけ
てと、頭部モールドライナーの内周面とをぞれぞれ断熱
性絶縁材で被覆し、第２の発明と同じく、金属溶解箇所
が一定位青であることに基づく高温の持続によるモール
ドライナーの溶損と、電気腐食による損傷や変形を防止
できるようにしたことをその要旨とする。Next, the configuration of the third invention is such that in a T-shaped mold in which the slug boule portion and the larger portion of the mold liner are formed to have a larger diameter than the ingo-forming portion, the mold liner has a body portion with a flange portion at the upper end. It consists of a mold liner from mold 1 to the liner and a head mold liner above it, and a water cooling jacket is attached only to the body mold liner, and cooling water passages are provided all around the head mold liner. This part is cooled separately from the water cooling jacket, and the area from the inner peripheral surface of the upper end of the body mold liner to the upper surface of the collar and the inner peripheral surface of the head mold liner are each covered with a heat-insulating material. However, similar to the second invention, the gist is that it is possible to prevent melting of the mold liner due to sustained high temperature and damage and deformation due to electrical corrosion based on the fact that the metal melting area is blue to a certain extent. .
〔第１発明の実施例〕
第１図は、固定層鋳型を示したもので、スツール１の上
にモールドライナー２を載置して固定し、モール１くラ
イナー２の外側にジャケット３を被着する。スツール、
モールドライナーは銅及び銅合金により製作されている
。Ｐは被再溶解財とじての消耗電極、Ｓはスラグ、Ｍは
溶鋼プール、Ｇは凝固インゴットである。[Embodiment of the first invention] Fig. 1 shows a fixed layer mold, in which a mold liner 2 is placed and fixed on a stool 1, and a jacket 3 is covered on the outside of the liner 2 in the mold 1. wear it. stool,
The mold liner is made of copper and copper alloy. P is a consumable electrode as a product to be remelted, S is a slag, M is a molten steel pool, and G is a solidified ingot.
モールドライナー２はストレートな箇所であって、下端
にスツール１との連結鍔４を形成し、下端部内周面には
肉を盗むことによりやや大径の肉入周面５を形成し、肉
入周面５に断熱性絶縁材６を被覆してある。The mold liner 2 is a straight part, and a connecting flange 4 with the stool 1 is formed at the lower end, and a flesh-filled peripheral surface 5 with a slightly larger diameter is formed by stealing meat on the inner peripheral surface of the lower end. The peripheral surface 5 is coated with a heat-insulating material 6.
断熱性絶縁材６は、１８００℃以上の耐熱性が必要であ
るために、それに適したものとしては、例えばアルミニ
ウムの酸化物（１２０□）、クロムの酸化物（Ｃｒ２ｏ
、 ）、ジルコニウムの酸化物（ＺｒＯ□）等、ニュー
セラミックと称されるような高度な耐熱性を有する素材
が適当なものとして挙げることが出来る。Since the heat-insulating material 6 needs to have heat resistance of 1800°C or higher, suitable materials include, for example, aluminum oxide (120□) and chromium oxide (Cr2o).
, ), zirconium oxide (ZrO□), and other materials with high heat resistance called new ceramics can be cited as suitable materials.
断熱性絶縁材６の被覆については、肉入周面５に嵌込む
方法、多数の円孤形湾曲片を形成することにより肉入周
面５に内張すする方法、断熱性絶縁材６を泥状にして肉
入周面５に塗布し乾燥して固める方法、各種溶射による
ユーテング方法等を挙げることができる。For covering the heat-insulating insulating material 6, there are two methods: by fitting the heat-insulating material 6 into the built-in peripheral surface 5, by forming a large number of arc-shaped curved pieces and lining the built-in peripheral surface 5, and by coating the heat-insulating material 6 with Examples include a method of applying the slurry to the inset peripheral surface 5 and drying it to harden it, and a method of applying it by various thermal spraying methods.
水冷ジャケット３は、内外２重壁７，８からなり、下端
に入水口９を、上端に出水口１０をぞれぞれ設け、モー
ルドライナーの下端部が最も強く冷却されるようになっ
ている。The water cooling jacket 3 consists of an inner and outer double wall 7, 8, and has a water inlet 9 at the lower end and a water outlet 10 at the upper end, so that the lower end of the mold liner is cooled most strongly. .
上記の固定層鋳型において、スラグＳおよび消耗電極Ｐ
の下端は、溶解初期にはモールドライナー２の下端部に
位置するが、凝固インゴットＧの成長につれて上昇する
。この場合、溶解初期に特に大電流が流れるために、そ
の時期のスラグＳにおけるジュール熱の発熱量は多大で
あるが、モールドライナー２の下端部内周面が断熱性絶
縁材６で被覆されているため、熱伝導が緩和されること
により溶損が防止される。またスラグＳがモールドライ
ナー２の下端部内周面に直接接触しないので、その面に
大電流による電気腐食が発生しなく、電気腐食によるモ
ールドライナーの損傷や変形を防止できる。さらに、断
熱性絶縁材６によりスラグＳのジュール発熱の放熱が抑
制される結果、溶解速度が向上し、使用電力の節減とな
る。また。In the above fixed bed mold, the slag S and the consumable electrode P
The lower end is located at the lower end of the mold liner 2 at the initial stage of melting, but rises as the solidified ingot G grows. In this case, since a particularly large current flows in the initial stage of melting, the amount of Joule heat generated in the slag S at that time is large, but the inner circumferential surface of the lower end of the mold liner 2 is covered with a heat-insulating material 6. Therefore, heat conduction is relaxed, thereby preventing melting loss. Further, since the slag S does not directly contact the inner circumferential surface of the lower end of the mold liner 2, electrical corrosion due to a large current does not occur on that surface, and damage and deformation of the mold liner due to electrical corrosion can be prevented. Furthermore, heat radiation of the Joule heat generated by the slag S is suppressed by the heat-insulating insulating material 6, and as a result, the melting speed is improved and power consumption is reduced. Also.
前述の如く、モールドライナー２の下端部が水冷ジャケ
ット３により最も強く冷却されるが、溶解金属の冷却が
断熱性絶縁材６により緩和され、初期凝固部を軟冷却さ
れる結果、鋳肌の悪化を防止でき従来のものよりもイン
ゴット表面の品質の改善が可能である。As mentioned above, the lower end of the mold liner 2 is cooled most strongly by the water cooling jacket 3, but the cooling of the molten metal is moderated by the heat insulating material 6, and the initially solidified part is soft cooled, resulting in deterioration of the casting surface. It is possible to improve the quality of the ingot surface compared to the conventional method.
〔第２発明の実施例〕
第２図は移動形鋳型を示したもので５スツール（図示せ
ず）が固定され、モールドライナー２およびジャケット
３が上昇することにより下から凝固インゴットＧが抜き
取られるようになっている。[Embodiment of the second invention] Fig. 2 shows a movable mold in which 5 stools (not shown) are fixed, and when the mold liner 2 and jacket 3 rise, the solidified ingot G is extracted from below. It looks like this.
この場合は、スラグＳおよび消耗電極Ｐの下端部がモー
ルドライナー２の上端部に常時位置するので、その上端
部内周面に肉入周面５を形成し、その肉入周面５に断熱
性絶縁材６を被覆してある。In this case, since the lower ends of the slug S and the consumable electrode P are always located at the upper end of the mold liner 2, the padded peripheral surface 5 is formed on the inner peripheral surface of the upper end, and the padded peripheral surface 5 has a heat insulating property. It is covered with an insulating material 6.
この移動形鋳型においては、第１発明の固定層鋳型と同
様の作用を奏するほか、消耗電極Ｐとモールドライナー
上端部との間が断熱性絶縁材６により絶縁されている結
果、消耗電極、溶融′スラグ、溶解金属とモールドライ
ナー間にスパークが発生することはなく、スパークによ
るモールドライナ−２の内周面の損傷を防止できる。又
、被覆による断熱で溶融スラグの冷却が鈍化され溶融ス
ラブの高温が保持されるため、消耗電極の溶解がより促
される。したがって、モールドライナー２の内周面と接
近する図示の如き大径の消耗電極Ｐの使用が可能であり
、そのため金Ｒ溶解精錬の能力を非常に高め得る。In this movable mold, in addition to having the same effect as the fixed layer mold of the first invention, since the consumable electrode P and the upper end of the mold liner are insulated by the heat insulating material 6, the consumable electrode 'Sparks are not generated between the slag, molten metal, and the mold liner, and damage to the inner peripheral surface of the mold liner 2 due to sparks can be prevented. Further, the cooling of the molten slag is slowed down by the heat insulation provided by the coating, and the high temperature of the molten slag is maintained, so that the melting of the consumable electrode is further promoted. Therefore, it is possible to use a consumable electrode P having a large diameter as shown in the figure, which comes close to the inner circumferential surface of the mold liner 2, and therefore the ability of gold R melting and refining can be greatly enhanced.
〔第３発明の実施例〕
第３図は、モールドライナー２のスラグプール部２０と
、それ以上部２１とがインゴット形成部２２よりも大径
に形成されたＴ形の連鋳形鋳型を示したもので、モール
ドライナー２が固定され、スツール（図示せず）が下へ
移動することにより凝固Ｇが引き出されるものである。[Embodiment of the third invention] FIG. 3 shows a T-shaped continuous casting mold in which the slag pool part 20 and the further part 21 of the mold liner 2 are formed to have a larger diameter than the ingot forming part 22. The mold liner 2 is fixed and the solidified G is pulled out by moving a stool (not shown) downward.
モールドライナー２は、月間部モールドライナー２３と
、頭部モール１くライナー２ｂとからなり、胴部モール
ドライナー２０に水冷ジャケット３が被着されている。The mold liner 2 consists of a monthly mold liner 23, a head mold 1 and a liner 2b, and a water cooling jacket 3 is attached to the body mold liner 20.
胴部モールドライナー２８は上端に鍔部１４を設け１頭
部モールドライナー２ｂを鍔部１４の上に載置して連結
してある。そして胴部モールドライナー２８の上端部内
周面から鍔部１４の先端にかけて肉入面５ａを形成し、
その肉入面５ａと頭部モールドライナー２８の内周全面
とを断熱性絶縁材［ｉａ、６ｂで被覆してある。また、
頭部モールドライナー２ｂは、厚内に形成し、内部に冷
却用の通水路１５ヲ全周に亘って設けである。The body mold liner 28 has a flange 14 at its upper end, and one head mold liner 2b is placed on the flange 14 and connected. Then, a thickened surface 5a is formed from the inner circumferential surface of the upper end of the body mold liner 28 to the tip of the flange 14,
The thickened surface 5a and the entire inner circumference of the head mold liner 28 are covered with a heat-insulating material [ia, 6b]. Also,
The head mold liner 2b is formed to be thick and has cooling passages 15 provided therein over the entire circumference.
このＴ型の連鋳形鋳型においては、前記第１および第２
の鋳型と同様の作用を奏するほか、頭部モールドライナ
ー２８は、通水路１５を設けることによってのみ、高温
による被覆材の溶損を防止できる。In this T-shaped continuous casting mold, the first and second
In addition to having the same effect as the mold, the head mold liner 28 can prevent the covering material from melting due to high temperatures only by providing the water passage 15.
また、水冷ジャケットは、水を下から入れることを要す
るために、全体を水冷ジャケットで被覆した場合は、頭
部モールドライナー２ｂの冷却が不十分となるが、この
実施例の場合であると、水冷ジャケット３とは無関係に
頭部モールドライナー２ｂを特に強く又は弱く制御冷却
することができる。Further, since the water-cooling jacket requires water to be poured from below, if the entire head mold liner 2b is covered with the water-cooling jacket, cooling of the head mold liner 2b will be insufficient, but in the case of this embodiment, Independently of the water-cooling jacket 3, the head mold liner 2b can be cooled particularly strongly or weakly in a controlled manner.
以上の３つの発明によれば、モールドライナー内におい
て、消耗電極を再溶解するために発生させる高温によっ
て、モールドライナー内周面が溶損したり、大電流に基
づく電気腐食によって損傷や変形が発生したり、スパー
クによる損傷が生じたりする不都合を未然に防止でき、
また、熱効率が良好であるため、精練能率を高め、且つ
使用電力の節減を成すことができるほか、凝固インゴッ
トの品質改首をなし得る等の優れた効果がある。According to the above three inventions, the inner peripheral surface of the mold liner is melted due to the high temperature generated to remelt the consumable electrode within the mold liner, and damage and deformation occur due to electrical corrosion caused by large current. This prevents inconveniences such as sparks and damage caused by sparks.
In addition, since the thermal efficiency is good, it is possible to increase the scouring efficiency and reduce the power consumption, and also has excellent effects such as improving the quality of solidified ingots.
殊に第２および第３の発明によれば、消耗電極Ｐとモー
ルドライナー２間のスパークの発生を防止できることか
ら、大径の消耗電極の使用が可能となるために、精錬能
力を非常に高めることができるという優れた効果もある
。In particular, according to the second and third inventions, it is possible to prevent the generation of sparks between the consumable electrode P and the mold liner 2, and it is therefore possible to use a consumable electrode with a large diameter, thereby greatly increasing the refining capacity. It also has the great effect of being able to.
また第３の発明によれば、最も高温が発生する箇所の頭
部モールドライナーに冷却用通水路を設け、その頭部モ
ールドライナーが上部にあることによる冷却の不利を解
消し、その溶損を有効に防止し、且つ胴部モールドライ
ナーのみに水冷ジャケットを設けることによりその構造
を簡素化を図ることができるという優れた効果もある。Further, according to the third invention, a cooling passage is provided in the head mold liner where the highest temperature occurs, eliminating the disadvantage of cooling due to the head mold liner being located at the top, and reducing melting damage. There is also an excellent effect that it is possible to effectively prevent this, and to simplify the structure by providing a water cooling jacket only on the body mold liner.
第１図、第２図、第３図は順次第１発明、第２発明、第
３発明の要部をそれぞれ示す断面図である。
１・・・スツール ２・・・モールドライナー２ａ・・
・月間部モールドライナー
２ｂ・・・頭部モールドライナー
３・・・水冷ジャケット
６ 、６ａ、６ｂ・・・断熱性絶縁材
１５・・・通水路 ２０・・・スラグプール部２１・・
スラグプール部以上部
２２・・・インゴット形成部FIG. 1, FIG. 2, and FIG. 3 are sectional views showing essential parts of the first invention, the second invention, and the third invention, respectively. 1... Stool 2... Mold liner 2a...
・Month part mold liner 2b...head mold liner 3...water cooling jacket 6, 6a, 6b...heat insulating material 15...water passage 20...slag pool part 21...
Slag pool part and above part 22... Ingot forming part
Claims (1)
ール上に固定された固定形鋳型において、モールドライ
ナーの下端部内周面を断熱性絶縁材で被覆したことを特
徴とする金属溶解精錬用水冷鋳型。 ２）スツールが固定され、水冷ジャケットを被着したモ
ールドライナーが上昇するようにした移動形鋳型と、水
冷ジャケットを被着したモールドライナーが固定され、
スツールが下降するようにした連鋳形鋳型とにおいて、
モールドライナーの上端部内周面を断熱性絶縁材で被覆
したことを特徴とする金属溶解精錬用水冷鋳型。 ３）モールドライナーのスラグプール部と、それ以上部
とがインゴット形成部よりも大径に形成してあるＴ形鋳
型において、モールドライナーが上端に鍔部付きの胴部
モールドライナーと、その上の頭部モールドライナーと
からなり、胴部モールドライナー及び頭部モールドライ
ナーに、それぞれ個別の冷却水路を設け、胴部モールド
ライナーの上端部内周面から鍔部上面にかけてと、頭部
モールドライナーの内周面とをそれぞれ断熱性絶縁材で
被覆したことを特徴とする金属溶解精錬用水冷鋳型。[Claims] 1) Metal melting characterized in that in a fixed mold in which a mold liner covered with a water cooling jacket is fixed on a stool, the inner peripheral surface of the lower end of the mold liner is covered with a heat-insulating material. Water-cooled mold for smelting. 2) A stool is fixed, a movable mold in which a mold liner covered with a water cooling jacket rises, and a mold liner covered with a water cooling jacket are fixed;
In a continuous casting mold in which the stool descends,
A water-cooled mold for metal melting and refining, characterized in that the inner peripheral surface of the upper end of the mold liner is coated with a heat-insulating material. 3) In a T-shaped mold in which the slag pool part and the larger part of the mold liner are formed to have a larger diameter than the ingot forming part, the mold liner has a body mold liner with a flange at the upper end, and a mold liner with a flange on the upper end. The body mold liner and the head mold liner are each provided with individual cooling channels, and the cooling channels are provided from the inner circumferential surface of the upper end of the body mold liner to the upper surface of the flange, and the inner circumference of the head mold liner. A water-cooled mold for metal melting and refining, characterized in that both sides are coated with a heat-insulating material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61183968A JPS6340664A (en) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | Water cooled casting mold for melting and refining of metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61183968A JPS6340664A (en) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | Water cooled casting mold for melting and refining of metal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6340664A true JPS6340664A (en) | 1988-02-22 |
Family
ID=16144973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61183968A Pending JPS6340664A (en) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | Water cooled casting mold for melting and refining of metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6340664A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0857957A (en) * | 1995-08-28 | 1996-03-05 | Tokyo Gas Co Ltd | Lining material for pipeline |
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-
1986
- 1986-08-05 JP JP61183968A patent/JPS6340664A/en active Pending
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