SU782937A1 - Резьбонакатна головка дл накатки резьбы на тонкостенных трубах - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и, в частности, может быть использовано при производстве наружных ци линдрических резьб на трубах и трубных издели х .

Известна резьбонакатна  гоповка, содержаща  корпус с размещенными .в нем на ос х резьбонакатными роликами и преД({азначенна  дл  накатки резьбы на полых издели х тшга труб (1}. Особенностью головки  вл етс  наличие большого кс шчества резьбонакатных роликов (четыре и больше).

шако при накатке резьбы на тонкостевных трубах увеличение количества ролйковве устран ет потерю устойчивости трубы, что значнтелыю ухудшает качество резьбы.

Известна также резьбонакатна  головка, содержаща  установленные на одних и тех же ос х « возможностью свободного вращени  обкатные и резьбонакатные ролики 2

Но эта головка не может быть исподьзоваlia дл  накатки резьб на тонкостенных трубах, так как под действием внешних нагрузок измен ютс  форма и размеры трубы.

Целью изобретени   вл етс  повьш ение качества резьбы нроизводительности.

Эта цель достигаетс  тем, что резьбонакатна  головка снабжена установленными на корпусе упором и имеющими возможность взаимодействи  с уйором механизмами перемещени  в радиальном направлении обкатных и резьбовакатных роликов, а оси обкатных и резьбонакатных роликов размещены в соответствующих механизмах перемещени .

to

Каждый мехшшзм радиального перемещени  вьтолнен в виде кольца, установленного на корпусе и св занного с упором, к подпружиненного ползуна, св занного с кольцом, причем ось соответствующего ролика жестко закрепле15 на в ползуне.

Кроме того, разность, диаметров конусной оправки равна двойному допуску среднего диаметра накатываемой резьбы.

На чертеже показана резьбонакатна  головка

20 -в разрезе.

Claims (2)

1. На корпусе 1 установлены ползуны 2, несущие свободно вращающиес  обкатные ролики 3, предназначенные дл  получени  точной 378 формы и размеров заготовки. В ползунах 4 установлены резьбонакатные ролики 5 с помощью которых производитс   акатьшание резьбы. Кольцо 6 предназначено дл  перемещени  и фиксации в рабочем положении мехашзма калибровки заготовки. Кольцо 7 служит дл  перемещени  и фиксации в рабочем положении резьбонакатного механизма. У|10р 8, жестко укрепленный 6 кольце 6, при своем движении перемещает кольцо 7 вдоль оси. Распорна  пружина 9 создает последовательное раскрытие механизмов калибровки и резьбона-, катки и устран ет их одновременное раскрытие, Хомут 10, св занный с подвижным механизмом станка, перемешает кольца 6 и 7 вдоль оси головки, привод  ее механизмы в движение . Коническа  оправка 11 с величиной конус-ности , при которой перепад диаметров ее на длине резьбы равен двойному допуску среднего диаметра резьбы,  вл етс  внутренним поДпором трубы. Пружина 12 предназначена дл  фиксации конической оправки в исходном положении . Рабочий цикл резьбонакатной головки заключаетс  в следующем. Резьбонакатна  головка вращаетс  и движетс  в осевом направлении справа налево на труб установленную в станке. После контакта трубу калибруют обкатные ролики 3 до размера, равного среднему диаметру накатьгоаемой резьбы ; на заданную длину. Хомут 10, перемещаюндайс  вместе с резьбоиакатной головкой останавливаетс  ъ зац  ном положешш, а резьбонакатна  головка продолжает перемещатьс  влево. В это врем  кольцо 6, удерживаемое хомутом 10, сходит с ползуна 2, который под действием пружины (не показана) по;а скакивает вверхпроисходит раскрытие калибрующего механизма . При этом пружина 9 удерживает кольцо 7 на месте и резьбонакатной механизм остаетс  в рабочем положении. При дальнейщем перемещении реэьбонакатной головки влево оправка 11 входит в трубу до контакта, после чего про исходит накатывание резьбы. В зтом случае оправка 11, преодолева  усили  пружины 12, утопает в гнезде. Поскольку вместе с резьбонакатной головкой перемещаетс  кольцо 6, то упор 8, жестко укреш1е1шый на нем, дойд  до Конца паза кольца 7 начинает перемещать последнее до выхода его из контакта с ползуном 4. ри выходе из контакта кольца 7 и ползуна 4 роисходит раскрытие резьбонакатного механиза . После зтого резьбонакатна  головка мен т свое направление вдоль осн и начинает двиатьс  в обратную сторону, т.е. слева направо, ывод  при зтом оправку из трубы. При дальнейщем перемещении резьбонакатой головки вдоль оси под действием хомута 10 происходит поочередное закрытое калибрущего , а затем резьбонакатного механизмов. ойд  до исходного положени , резьбонакатна  головка останавливаетс . В это врем  на станке устанавливаетс  нова  заготовка - труба и цикл повтор етс . Формула изобретени  1.Резьбонакатна  головка дл  накатки резьбы на тонкостенных трубах, содержаща  установленные в корпусе с возможностью свободного вращени  на ос х обкатные и резьбонакатные ролики, конусную оправку, отличающа с  тем, что, с целью повьппени  качества резьбы и производительности, она снабжена установленными на корпусе упором и имеющими возможность взаимодействи  с упором механизмами перемещени  в радиальном направлении обкатных и резьбонакатных роликов, а оси обкатных и резьбонакатных роликов размещены в соответствующих механизмах перемещеш . 2.Резьбонакатнг&  головка по п. 1, о т л нчающа с  тем, что каждый механизм радиального перемещени  вьшолнен в виде кольца, установленного на корпусе и св занного с упором, и подпружиненного ползуна, св занного с кольцом, причем ось соответствующего ролика жестко закреплена в ползуне. 3.Резьбонакатна  головка по п. 1, о т л ичающа с  тем, что разность диаметров конусной оправки равна двойному допуску среднего диаметра накатьгоаемой резьбы. , Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 394145, кл. В 21 Н 3/04, 1967.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 387771, кл. В 21 Н 3/04, 1967 (прототип).