SU782851A1 - Тепломассообменный аппарат - Google Patents

Description

(54) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ

Изобретение относитс  к аппаратур ному оформлению процессов тепломассообмена , протекги(Я1(их в системе газ (пар)- жидкость, таких как абсорвци  ректификгщи . Известен тепломассообменный аппарат , включающий корпус, по высоте которого установлены контактшле ступени , выполненные в виде трубок с коаксиальными распределительными патрубками, на поверхности которых размещены спиральные элементы 1 . Недостатком известного аппарата  вл етс  низка  эффективность процесса тепломассообмена из-за неравно мерного распределени  жидкости по периметру трубок в зону взаимодействи  фаз. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса тепломассообмена путем равн мерного распределени  жидкости по периметру трубок, Поставленна  цель достигаетс  тем что верхний обрез спиргипьного элемента расположен циже верхнего торца распределительного патрубка. На фиг. 1 показан продольный разрез тепломассообменного аппарата на фиг. 2 - продольный разрез устрой ства дл  .подвода жидкости в средней -L-jfr i -t- ..--.(Г i fedliyfcsiiFlf 2. .. части аппарата со спиральным элементом ,на Фиг.З - продольный разрез устройства дл  отвода жидкости из зоны контакта в верхней части аппарата . Тепломассообменный аппарат включает корпус 1, по высоте крторого установлеш) контактные ступени 2. Контактные ступени 2 образованы трубками 3, установленными в верхней 4 и нижней 5 трубных досках. Между контактными ступен ют 2 расположены сепарациои1а1е зоны 6, в средней части которых установлена наклонна  перегородка 7, переключгиоща  не полностью сечение гшпарата, а наверзу тарелка 8, снабженна  распределителышми патрубками 9 и 10, установленными когжсиапьно в трубках 3. В кольцевом зазоре 11 между распределителышми патрубками 9 и трубкеичи 3 размещен спиральный элемент 12с винтовым каналом 13, причем верхний обрез сп1фального элемента 12 расположен ниже верхнего торца распределительного патрубка 9, а распределительные патрубки 10 установлены в верхней контактной ступейи 2 и креп тс  ребрами 14 к внутренней по верхности трубок 3 и образуют с ней

кольцевой зазор 15. Мёжтрубйбё: itpSCтранство средней и нижней контактных ступеней 2 разделено по крайней мере одной перегородкой 16, образующей с наружной поверхностью трубок 3 кольцевые зазоры 17. Вверху корпус 1 снабжен царгой 18 со штуцерами 19 и 20 бтйода Таза и подачи свежего абсорбента, а внизу - царгой 21 со цлуцером подачи газа 22, отделённого от штуцерд 23 подачи абсорбента тарелкой 24. В нижней части верхней контактной ступени расположен штуцер 25 отвода абсорбента, а в нижней части средней контактной ступени размещен штуцер 26 подачи абсорбента. Штуцецлл 27 отвода абсорбента из средней и нижней контактных ступеней 2 расположены в сепарационной зоне 6. Подача и отвод охлаждающей ЖИДКОСТИ осуществл етс  соответственно через штуцеры 28 и 29. Дл  равномерного распределени  абсорбента й сгоэдани  пленочного течени  его по внутренним поверхност м трубок 3 верхней секции последние снабжены вставленными сверху распределительными патрубками 30.

Аппарат работает следующим образом .

Жидкость (абсорбент) через штуцер 20 поступает в царгу 18 и, пройд  по винтовым каналам 13, стекает в виде пленки по стенкам трубок 3, взаимодейству  с движугц1Я з  навстречу газом. Выйд  из кольцевого зазора 15, через штуцеры 25 и 26 перетекает на тг релку 8 средней контактной ступени 2 и, поднима сь в ВИНТОШ2Х каналах 13, переливаетс  через верхний торец патрубков 9 и, подхватываемый , выход щим из этих патрубков, несетс  вверх в виде плёнки по внутренним повё эхнос м трубок 3.Расположение верхнего обреза: спирального элемента 12 ниже

верхнего торца распределительного патрубка 9 обеспечивает равномерное распределение жидкости по периметру трубок 3. Значительна  часть вынесенного вместе с газом в сепарадионную зону 6 абсорбента отдел етс  от газового потока наклонной,перегородкой 7 и стекает на трубную доску 4, откуда через штуцеры 27 и 23 перетейает на тарелку 24, через отверсти  которой движетс  газ. Подхватыва  абсорO бент, газ выносит его на внутренюю поверхность трубок 3 нижней контактной ступени. Отсепарированный от газа абсорбент, поглотивший необходимое количество газа, отводитс  из аппарата через штуцер 27. Охлаждающа  жидкость поступает через штуцер 28 и, проход  через кольцевые зазоры 17, сТекает по наружным стенкам трубок 3 в виде пленки. Чтобы предотвратить

Q отрыв пленки при высоких трубках 3 в секции может быть установлено несколько перегородок 16.

Claims (1)

1. Рамм В.М. Абсорбци  газов, изд. хими , 1976, с. 308 (прототип).