(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ДОЗИРОВАНИЯ Изобретение относитс к объемном дозированию жидкости и может быть использовано в химической, химикоФармацевтической и других отрасл х проквлшпенности. Известно устройство дл объемног дозировани жидкости, содержащее дозатор со свободно плавающим поршн пневмопривод и корректор хода плунжера , снабженный профильными кулачк ми 11 . Недостатком устройства вл етс узкий диапазон коррекции расхода, так как крепление кулачка обратной св зи осуществл етс непосредственн к валу ограничител хода плунжера, что исключает возможность многооборотного фиксированного поворота винта. Наиболее близким по технической сущности к предложенному вл етс устройство дл дозировани жидкости , содержащее доз&тбр с вытесн ющим элементом и ограничителем его хода и механизм регулировани дозы. Недостатком известного устройств вл етс то, что в нем отсутствует автоматическа коррекци расхода в :зависимости от значени технрлогиЖИДКОСТИ . 2 ческого параметра процесса или характера его изменени при програм- миом регулировании расхода. Цель изобретени - повышение точности дозировани в зависимости от изменени текущего значени технологического параметра процесса и расширение диапазона коррекции расхода, Указанна цель достигаетс тем, что известное устройство снабжено датчиком объела единичной дозы, выполненным По схеме пневмосиловой компенсации и соединенным рычазкнсл системой с ограничителем хода вытесн ющего элемента, а механизм регулировани дозы вьшолнен в виде турбинки , св занной через черв чтлй редуктор с микрометрическим винтсм ограничител хода вытесн ющего элемента посредством скольз щей шпоночной передачи. На чертеже представлена принципиальна схема автоматической системы дозировани . Устройство дл автоматического дозировани жидкости состоит из дозатора i, прибора II управлени по частоте, узла измерени объема мерной камеры III, реверсивного пневмо привода IV, блока V управлени реверсивным пневмоприводом и регистрирующего прибора VI, Дозатор содержит корпус 1, крьвик 2 клапанных блоков, крышку 3 рабочей мембраны, микрометрический винт 4, клапанный блок 5 на линии всасыв ни и клапанный блок 6 на линии нагнетани . Внутри дозатора расположены рабо ча мембрана 7 с жестким центром 8, разделительна мембрана 9, запорные мембраны 10 и 11 соответствующих кл па нных; блоков. . В корпусе 1 дозатора установлены дв1а решетчатых диска левый 12 и пра вый13. Между рабочей 7 и разделительной 9 мембранами находитс Кс1ме ра 14, заполненна буферной жидкостью , котора позвол ет при помощи микрометрического винта 4 регулировать объем мерной камеры. Входной клапан 5 снабжен пружиной 15 сжати дл обеспечени его открыти во вре м заполнени мерной камеры дозатор В камеру 16, образованную рабоче мембраной 7 и крышкой 3, подаетс последовательно сжатый воздух или в куум дл воздействи на рабочую мем брану. Узел измерени объема мерной кам ры III содержит пневмопреобразователь 17, рычаг 18 с шариковым упоро диск 19, скольз щую шпонку 20, пуст тельный вал 21, внутри которого пер мещаетс выходной вал пневмопривода 22. Пустотельный вал жестко соединен с микрометрическим винтом 4, Вращение выходного вала пневмопривода 22 за счет наличи скольз щей шпонки 20 и паза в пустотелом валу 21 преобразовываетс в поступательное перемещение последнего, К диску 19 подпружиниваетс рычаг пневмопреобразовател , который величину поступательного перемещени вала 21, следовательно, и микрометрического винта 4 преобразует в пневматический сигнал, пропорциональный установленному объему мерной камеры, и поступающей на регистрирующий прибор vr. Реверсивный пневмопривод IV со держит турбинку 23 и черв чный редуктор 24, Влок V управлени реверсивным пневмоприводом служит дл выбора направлени вращени турбинки и состоит из элементов 25 и 26 сравнени , Злементов 27 и 28 усилени , которые предназначены дл выработки командного сигнала, соответствующего требуемому направлению вращени турбинки. Регистрирующий прибор VI служит дл подключени блока управлени реверсивным пневмоприводе, контролирует величину объема мерной камеры, а такж заданное и текущее значени регулируемого параметра. Дозатор работает следующим образом , В момент заполнени мерной камеры жидкостью подаетс вакуум к рабочей мембране 7 и сбрасываетс дав ление на входном клапане 5 (Pg 0), Под воздействием вакуума в камере 16 рабоча мембрана 7 смещаетс влево , куда перетекает буферна жидкость через отверстие в левом диске 12, и прогибаетс разделительна мембрана 9 за счет создани вакуума в камере 14, Мерна камера заполн етс определенным объемом (единичным) дозируемой жидкости, поступающей по входному каналу клапанного блока 5 через отверсти в правом диске 13, По истечении времени, необходимого дл заполнени объемамерной камеры, поступает команда на выдавливание единичной дозы из мерной камеры, При этом подаютс командные сигналы на закрытие входного клаПана 5, открытие выходного клапана 6, а в камеру 16 рабочей мембраны подаетс сжатый воздух. Под действием давлени Р ,, рабоча мембрана 7 перемещаетс вправо, передавлива буферную жидкость из камеры 14 через отверсти диска 12 в левую часть мерной камеры. Давление поступающей буферной жидкости перемещает разделительную мембрану 9 влево, котора в свою очередь выдавливает дозируемую жидкость через каналы выходного клапана 6 , Управление процессом дозировани осуществл етс следующим образом. На регулирующем приборе VI устанавливаетс задание либо на величину стабилизации параметра, либо вводитс коррекци задани Pj с Ъо мощью программного задатчика на изменение расхода в ходе ведени технологического процесса в зависимости от отклонени т чологического параметра (уровн сл.новного ре- , агента в мернике, в зкости или электропроводности), изменение которых соответствует изменению динамических свойств объекта реактора полунепрерывного действи . Текущее значение параметра Р определ етс положением Микрометрического винта 4 ограничител хода мембраны 7 дозатора с помощью пневмопреобразовател 17, Сигналы Р и PJ, поступают по двум каналам, на элементы 25 и 26 сравнени . При сравнении сигналов Р, и Р на элементе 25, если величина да влени Р Р, , то вьлходной сигнал Р , равный давлению питани Р.,-р f поступает на усилитель 27 блока уменьшени объема мерной камеры дозатора и цневм п ,iвoд IV, который с помощью чёрв чн(го редуктора 24 и скольз щей шпоночной передачи соответственно измен ет положе(54) DEVICE FOR AUTOMATIC DOSING The invention relates to the volumetric dosing of a liquid and can be used in chemical, chemical and pharmaceutical and other solvents. A device for volumetric metering of a liquid is known, comprising a dispenser with a free-floating piston, a pneumatic actuator and a stroke adjuster of the plunger, equipped with a profile cam 11. The disadvantage of the device is a narrow range of flow correction, since the feedback cam is attached directly to the shaft of the plunger travel limiter, which eliminates the possibility of multi-turn fixed rotation of the screw. The closest in technical essence to the proposed invention is a device for dispensing a liquid, containing doses of & tbr with a displacing element and limiter of its stroke and a dose adjustment mechanism. A disadvantage of the known devices is that there is no automatic correction of the flow rate in: depending on the value of the technology LIQUID. 2 of the process parameter or the nature of its change with programmed flow control. The purpose of the invention is to improve the accuracy of dosing depending on the change in the current value of the technological process parameter and the expansion of the flow correction range. This goal is achieved by the fact that the known device is equipped with a single dose sensor performed according to the pneumatic force compensation circuit and connected lever system , and the dose adjustment mechanism is implemented in the form of a turbine connected through a worm to a reducer with a micrometric screw of a travel stop ytesn guide element by sliding keyed transmission. The drawing shows a schematic diagram of an automatic dosing system. The device for automatic metering of fluid consists of a metering device i, a frequency control unit II, a measuring unit for measuring the volume of a measuring chamber III, a reversible pneumatic actuator IV, a V control unit for reversing a pneumatic actuator and a recording device VI, the dispenser includes a housing 1, a crank 2 valve blocks, a cover 3 working membrane, micrometric screw 4, valve block 5 on the suction line and valve block 6 on the discharge line. Inside the dispenser, there is a working membrane 7 with a rigid center 8, a separating membrane 9, locking membranes 10 and 11 of the corresponding clamps; blocks. . In the case 1 of the dispenser, there are two left-sided lattice disks 12 and a right-side13. Between the working 7 and the separating 9 membranes, there is a Xs1mera 14, filled with a buffer fluid, which allows the volume of a measuring chamber to be adjusted with the help of a micrometric screw 4. The inlet valve 5 is provided with a compression spring 15 to ensure that it opens during the filling of the metering chamber. The dispenser chamber 16 formed by the working membrane 7 and the lid 3 is supplied successively with compressed air or into the cube to act on the working membrane. The measuring unit for measuring the volume of chamber III contains a pneumatic converter 17, a lever 18 with a ball stop disk 19, a sliding key 20, a vacuum shaft 21 inside which the output shaft of the pneumatic actuator 22 is shifted. The vacuum shaft is rigidly connected to the micrometer screw 4, Rotation of the output shaft pneumatic actuator 22 due to the presence of the sliding key 20 and the groove in the hollow shaft 21 is converted into the translational movement of the latter, the lever of the pneumatic converter, which is the value of the translational movement of the shaft 21, spring to the disk 19, been consistent, and a micrometer screw 4 converts into a pneumatic signal proportional to the volume set by the metering chamber, and flowing onto the recording vr device. The reversible pneumatic actuator IV contains the impeller 23 and the worm gear 24, the V control module of the reversible pneumatic actuator serves to select the direction of rotation of the impeller and consists of comparison elements 25 and 26, Gain elements 27 and 28, which are intended to generate a command signal corresponding to the desired direction of rotation impellers. The recording device VI serves to connect the control unit of the reversible pneumatic actuator, controls the volume of the measuring chamber, as well as the set and current value of the controlled parameter. The dispenser operates as follows. At the moment of filling the measuring chamber with liquid, a vacuum is applied to the working diaphragm 7 and the pressure on the inlet valve 5 is released (Pg 0). Under the influence of vacuum in the chamber 16, the working diaphragm 7 is displaced to the left where the buffer fluid flows through the hole in the left the disk 12, and the separation membrane 9 bends due to the creation of a vacuum in the chamber 14. The volumetric chamber is filled with a certain volume (unit) of the metered liquid entering the inlet channel of the valve block 5 through the holes in the right ske 13, after the time required to fill the volumetric chamber, a command is issued to extrude a single dose from the metering chamber. This sends command signals to close the inlet valve 5, open the outlet valve 6, and pressurized air is supplied to the chamber 16 of the working membrane. Under the action of pressure P, the working membrane 7 is moved to the right, pushing the buffer fluid from chamber 14 through the holes of disk 12 to the left part of the metering chamber. The pressure of the incoming buffer fluid moves the separation membrane 9 to the left, which in turn forces the dosing fluid through the channels of the outlet valve 6. The dosing process is controlled as follows. On the regulating device VI, the task is set either by the value of the parameter stabilization, or correction of the task Pj is introduced with the power of the program unit to change the flow rate during the technological process depending on the deviation of the technological parameter (the level of the last re, agent in the measuring device, viscosity or electrical conductivity), the change of which corresponds to the change in the dynamic properties of the reactor object of semi-continuous action. The current value of the parameter P is determined by the position of the Micrometric screw 4 of the restrictor of the stroke of the membrane 7 of the dispenser using a pneumatic converter 17, Signals P and PJ, are fed through two channels to the elements 25 and 26 of the comparison. When comparing the signals P, and P on element 25, if the magnitude of the phenomenon P P, then the normal signal P, equal to the supply pressure P., - p f goes to the amplifier 27 of the metering chamber volume reduction unit and the valve p, output IV, which by means of a screw hole (gearbox 24 and a sliding keyway, respectively) changes the position