SU781242A1 - Установка дл производства волокнистого полуфабриката - Google Patents

Description

Изобретение представл ет собой ус тановку ДЛЯ производства волокнистоI го полуфабриката, преимущественно из древесной щепы, и может быть применено в целлюлозно-бумажной к смежных отрасл х промышленности. Известна установка дл  производства ВОЛОКНИСТЫХ полуфабрикатов путем варки лигноцеллюлозных Материалов , включающа  вертикальный ва;рочный котел, средства дл  подачи ного сырь , и реагентов, разгружател массы 1. Эта установка не позвол ет достигнуть наиболее высоких технико-экономических показателей процесса про изводства ВОЛОКНИСТЫХ полуфабрикатов и ке дает возможности использовать ДЛЯ варки рйстворы, содержащие органические растворители. Известна также установка дл  производства ВОЛОКНИСТОГО полуфабриката путем варки лигноцеллюлозного материала в контакте с варочной жидкос тью, котора  содержит органический растворитель. Така  установка включает вертикальный варочный котел, средства дл  подачи исходного сырьй и реагентов, разгружатель массы и средство ДЛЯ регенерации ютрабртаг- ной жидкости с устройствами дл  испарени  жидкости и конденсации па-. ров 2 }. Однако на этой установке техникоэкономические показатели процесса производства волокнистых полуфабрикатовостаютс  недостаточно высокими, так как конструкци  установки -не позвол ет осуществл ть варку лигноцеллюлозного материала путем орошени  его жидкостью, отбирать на регенерацию отработанный раствор с высокой концентрацией сухих веществ .и одновременно получать высокую степень отмывки ВОЛОКНИСТОГО продукта от растворенных к омпонёнтов сырь . Недостатком установки  вл етс  также невозможность производства ВОЛОКНИСТЫХ полуфабрикатов с использованием обычных щелоков сульфатного ,. нейтрально-сульфатного и других известных промышленных способов. Цель изобретени  - снижение расхода и потерь реагентов и тепла и уме ньшение количества стоков. Поставленна  цель достигаетс  тем, -что установка снабжена оросителем лигноцеллйлозного материала petгенерированной жидкостью, расположенным нал оазгружателем массы, устаковленньам В верхней части котла, причем устройство дЛ  1фп.арени  жидкости выполнено в виде выпарногб аппарата , соединенного трубопроводом дл  подачи в него отработанной жидкости с варочным котлом на уровне, не превышающем уровень жидкости в котле и паропроводом с устройством ДЛЯ конденсации паров, кроме того устройство дл  ковденсации паров выполнено в виде теплообменни аконденсатора . ,,,, . ,, ,„.,,,..,.-.,

Установка содержит средство 1.дл ; подачи исходного сырь, вып рлнён

йбе п виде шнёК-пресс ПИта геЛ  с по-: ЛБ1М валом, вертикальный варочный котел 2, снабженный предохранитель ным запорным клапаном 3 1ГНШШ5 - ; вым TpaHcjiopiTepoM 4, разгружатель массы со шнёковьши транспЪртера- ми 5 и б, шнек-прессом 7 « регулирующим клапаном 8, устройство дл  испарени  отработанной жидкдрти,

;;1Шсй№1нйое Sй1 йё ШЩ)Шгч5 ЙЙЯарата с кип тильником 9, сепаратором 10 и циркул ционным насосом 11,

д|51бййтёЛь лиг оцеллкшозного ма : 1териала 12, выполненный в виде теплообменника-конденсатора, по ШеШ|Шй1й даш ё :2

устанЗвле нш в 3ерхнё части; кбт- ;; ла. Трубопроводы 13 и 14 жидкости соедин ют иижнюю часть варочного котла 2 со всасывающей линией циркул ционного насоса 11 йбШйрного аппарата, а трубопровод 15 соедин ет сепаратор 10 вййарного аппарата с теплообменником 12.

Установка работ ает следующим образом . . . :

Шнек-пресс питатель 1 непрерывна подает измельченный лигноцеллюлоз- ный материал (сырье) в нижнюю

част г эёртикальНогб Batpo4HOro Kbt- . ла 2, о дновременно отжима  избыточ- ,

- -Йуй вЛагу, котора  отводитс  в сбор ник или веток, и фо1рйй-|5Ге1 й сырь  пробку, способней прбтйвоСто ть дав-: лению в котле, В случае ослаблени  /

пробки сраМтаёает lifeeSdXpSfWreTibный запорный клапан 3, -который прёДотвращйет обратный выброс из варочного котла. Через, полый eaSiifflek прёеЬ пйТател  И Непосредственно в вйрочйый коГёЯ;- И зону входа сы- Щ , поШктсвё:1У 16 У

1а йоспоЛйениё ; , а: В случае необходимости подают такйГе И Остаток жидкости, регенерированный при дальнейшей переработке вбЛокйгистого

полу1 аГ6р й1Та 1У пределами установки. РйСЦрё&сШыва сь в котле в контакте с гор чей варочной жидкостью, сырье быстро всасыва - tf -efe; и нагреваетс . Шнековйй транспортер 4 продвигает

Шгнбцёллюлозный материал Сварочном

forc

снизу йвёрх-к выгр уэочному

гЛ:

устройству. Продвига сь в варочном ,

781242

котле сырье 8ы:содит из-под уровн  : жидкости в нижней части котл  и под-i, вергаетс  варке уже при орошении жидкостью,стекающей с поверхности охлаждени  теплообменника-конденсатора 12 .Орошающа  жидкость течет .. 5 пленкой по сырью сверху вниз, перколирует , вымывает и уносит с собой растворившиес  компоненты, в том числе продукты реакции делигнификации .

0 Шнекрвые трайСпортеры 5 и б разгружател  массы направл ют сваренный и промытый остаток лигноцеллюлозного материала (волокнистый полуфабрикат ) к шнеку-прессу 7, который

5 отжимает избыточную жидкость, со ЖержаЗдУйс  в полуфабрикате, и непрерывно создает герметичную проб ку, иэбйируедуй в нут|зёйнёе пространство варочного котла при выгрузке.

0 Необходимую плотность пробки при выгрузке поддерживают с помощью ре гулирующегр клапана 8, путем изменени  его прижима к рыходному отберстию шнек-пресса. Жидкость, отжатую -при выгрузке на шнек-прессе

5 7, возвращают в варочный котел 2.. Отработанную жидкость из нижней части варочного котла направл ют по бдИому из трубопроводов 13 и 14 к циркул ционному насосу 11 выпарного .

0 а:ппарата. С помрщью циркул ционного насоса 11 выпарного аппарата жидкость подаетс  в кип тильник9,откуда поступает в виде паро-жидкостной смеси в сепаратор 10, где раздел етс  на две фазы. Часть упаренной

;жидкрсти. возвращаетс  при помощи .. циркул г(йонного насора 11 в кип тильник 9, а часть этой жидкости вывод т из вйпарного аппарата как конQ Центрат дл  дальнейшей переработк и «jfft сжига н и  .

Пары из сепаратора 10 направл ют по трубопроводу 15 к теплообменникуконденсатору 12. Конденсирующиес  пары образуют регенерированную жидкость

5 котора  ;стекает вниз и орошает лигноцеллюлозный материал. Неконденсиру емые газьлэслучае необходимости вывод т из системы. Необходимую систему варки поддерживают за счет теп0 лаорбш йщёй жидкости, регулиру  подачу .хладагента к теплообменникуконденсатору 12. Кроме того, степень нагрева Лигноцеллюлозного материала в какой-либо зоне варочного котла регулируетс  непосредственной подачей, пара в соответствующую зону варочного кртла. Уровень жидкости в нижней части варочного котла регулируют отбором ее на выпаривание.

0 Создание такой установки позвол ет улучшить технологию производства волокййстых полуфабрикатов, в том числе за счет уменьшени  расхода и потерь реагентов на отдельных

5 стади х технологического процесса,

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Установка для производства волокнистого полуфабриката, включающая вертикальный варочный котел, средства для подави исходного сырья и реагентов, разгружатель массы и средство для регенерации отработанной жидкости с устройствами для испарения жидкости и конденсации паров, -.отличающая' ся^ тем, что, с целью снижения расх’ода' < и потерь реагентов и тепла и уменьшения количества стоков, она снабжена оросителем лигноцеллюлозного материала регенерированной жидкостью, расположенным над разгружателем массы, установленным в верхней части котлаI
2. 2. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что устройство для испарения жидкости выполнено в виде выпарного аппарата, соединен-

   15 ного трубопроводом для подачи в него отработанной жидкости с.варочным котлом на уровне, не превышающем уровень жидкости в котле и паропроводов с устройством для конденса20 ции паров.

   л 3. Установка по пп. 1, о т л и ч а юи а я с я тем, что устройство для конденсации паров выполнено в виде теплообменника-конденсатора.