SU781238A2 - Rope-twisting machine - Google Patents

Rope-twisting machine Download PDF

Info

Publication number
SU781238A2
SU781238A2 SU782702438A SU2702438A SU781238A2 SU 781238 A2 SU781238 A2 SU 781238A2 SU 782702438 A SU782702438 A SU 782702438A SU 2702438 A SU2702438 A SU 2702438A SU 781238 A2 SU781238 A2 SU 781238A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bracket
rollers
machine
screw
deformer
Prior art date
Application number
SU782702438A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Петрович Емельянов
Владимир Макарович Остапко
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности
Priority to SU782702438A priority Critical patent/SU781238A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU781238A2 publication Critical patent/SU781238A2/en

Links

Landscapes

  • Ropes Or Cables (AREA)

Description

(54) КАНАТОВЬЮЩАЯ МАШИНА(54) ROOFING MACHINE

1one

Изобретение относитс  к канатному производству и касаетс  устройств, дл  изготовлени  фасоннопр дных кана тов.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to cable manufacture and relates to devices for the manufacture of shaped wire.

По основному авт. св. № 316343 5 известна канатовьюща  машина, содержаща  ротор, деформатор, с отверсти ми дл  пр дей и прокатные узлы по числу пр дей, обжимные ролики которых смонтированы на деформаторё воз- 10 ле каждого отверсти  и имеют рабочую поверхность с пр молинейной образующей . Дл  повышени  степени кручени  пр ди в прокатном узле ролики могут быть наклонены к оси пр ди под углом/ t5 равным 10-20 1.According to the main author. St. No. 316343 5 a known rope machine, containing a rotor, a deformer, with holes for the strands and rolling units according to the number of strands, the pressing rollers of which are mounted on the deformator 10 times each hole and have a working surface with a straight line forming. To increase the degree of torsion of the spinning roll in the rolling unit, the rollers can be inclined to the spinning axis at an angle of / t5 equal to 10-20 1.

Недостаток этой машины заключаетс  в больших потер х времени на настройку . Так, при подборке угла наклона обжимных роликов к оси пр ди 20 приходитс  раскрепл ть их на распределительном шаблоне, измен ть угол наклона и снова закрепл ть с помощью прокладок.The disadvantage of this machine is the large amount of time it takes to set up. Thus, when selecting the angle of inclination of the crimping rollers to the axis of the strand 20, it is necessary to fasten them on the distribution template, change the angle of inclination and fix it again with gaskets.

Цель изобретени  - повышение про- 25 изводительности за счет ускорени  процесса настройки машины.The purpose of the invention is to increase the productivity by speeding up the machine setting process.

Указанна  цель достигаетс  тем, что машина снабжена кронштейнами по числу прокатных узлов, шарнирно 30This goal is achieved by the fact that the machine is equipped with brackets according to the number of rolling units, hinged 30

закрепленными на деформаторё, и несущими обжимные ролики вилками, уста новленными на кронштейнах с возможностью регулировочного поворота и возвратно-поступательного перемещени  в плоскости, перпендикул рной- оси подачи соответствующей пр ди, от индивидуального привода.fixed on the deformator and carrying crimp rollers with forks mounted on brackets with the possibility of adjusting rotation and reciprocating movement in a plane perpendicular to the feed axis of the respective strand, from an individual drive.

На фиг. 1 схематически показана машина, общий вид; на фиг. 2 - вид -. А на . 1; на фиг. 3 - разрез U-Б на фиг. 2, на фиг. 4 - вид В наFIG. 1 shows a schematic of a machine, a general view; in fig. 2 - view -. And on. one; in fig. 3 shows a section U-B in FIG. 2, in FIG. 4 - view B on

фиг. 3.FIG. 3

Claims (1)

Машина содержит вращающийс  ротор 1, на торце которого укреплен деформатор 2 в виде диска. По окружности этого диска расположены отверсти  дл  прохода пр дей 3. У каждого отверсти  с помощью шарниров 4 и двух регулировочных винтов 5 установлен кронштейн 6, на каждом их которых размещен прокатный узел, состо щий из трех обжимных роликов 7. Камодый ролик удерживаетс  цилиндрической вилкой 8, вставленной в отверстие сборного ползуна 9, установленного, в свою очередь, в пазу кронштейна 6. В нижнюю чдсть ползуна ввернут винт 10, опирающийс  на подшипники 11, Шёётко закрепленные на кронштейне 6 К верхней части ползуна 9 прйкрёплё нй НЬдаййпнйк и гайка 12уВ которую в нут регулировочный винт 13 с губка мй , охватывающими штифт 14,запресСрван ный в вилку 8, Машина работает следующим образом . .Вращением регули : 6врчных винтов 5 устанавливают требуемый наклон кронштейна 6 и, следова±ельно, прокатного узла к оси пр ди. Одновременно с помощью винтов 10 устанавл вают положение роликов относительно пр дей и отверстий в деформаторе , предотвратить изгибы пр дей. Затем приводом в виде винто 13, губки которых ведут штифт 14, разворачивают вилки 8 на требуемый угол отклонени  роликов 7 относительно осей пр дей. Углы поворотов фиксированы рисками. ; Техникр-экрномический эффект от внедрени  предлагаемой канатовьющей машины выражаетс  в сокращений вре781238 мени на настройку, что Рбеспечивает повышение производительности машины примерно на 7%. Формула изобретени  . Канатовьюща  jsiauiHHa по. авт. ев. №316343, о т д ичающа с  тем, что, с целью повышений производительности , рна снабжена кронштей-нами по числу прокатных узлов, шарнирно закрепленными на деформаторе и несущими обжимные ролики вилками, установленными на кронщтейнах с возможностью регулировочного поворота и возвратно-поступательного перемещени  в плоскости, перпендикул рной оси подачи соответствующей пр ди/ от индивидуального привода. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе i. Авторское свидетельство СССР № 316343, кл. О 07 В 5/10, 1969. ,The machine contains a rotating rotor 1, at the end of which the deformer 2 is mounted in the form of a disk. Along the circumference of this disk there are holes for the passage of the straps 3. Each hole has a bracket 6 mounted on hinges 4 and two adjusting screws 5, each of which has a rolling unit consisting of three compression rollers 7. The cam roller is held by a cylindrical fork 8 inserted into the opening of the collecting slider 9, which, in turn, is installed in the slot of the bracket 6. A screw 10 is screwed into the lower part of the slider and is supported on bearings 11, it is securely attached to the bracket 6 To the upper part of the slider 9 and a nut in which the chick 12uV adjusting screw 13 with sponge MJ covering pin 14 zapresSrvan ny in a fork 8, the machine operates as follows. .Rotate the adjustment: 6 screws 5 set the required inclination of the bracket 6 and, consequently, the rolling unit to the axis of the strand. At the same time, using screws 10, set the position of the rollers relative to the pins and holes in the deformer, to prevent the bends from bending. Then, using a screw in the form of a screw 13, the jaws of which lead the pin 14, turn the forks 8 to the required deflection angle of the rollers 7 relative to the axes of the strands. Turning angles are fixed risks. ; The technologic effect of introducing the proposed rope machine is expressed in time reductions per setting, which provides an increase in the productivity of the machine by about 7%. Claims. Rope jsiauiHHa by. auth. ev No. 316343, which is designed to increase productivity, is equipped with brackets according to the number of rolling units, hinged on the deformer and supporting forging rollers with forks mounted on brackets with the possibility of adjusting rotation and reciprocating movement a plane perpendicular to the feed axis of the respective drive / from the individual drive. Sources of information taken into account in the examination i. USSR Author's Certificate No. 316343, cl. O 07 B 5/10, 1969., иг.2ig.2 ткmk
SU782702438A 1978-12-27 1978-12-27 Rope-twisting machine SU781238A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782702438A SU781238A2 (en) 1978-12-27 1978-12-27 Rope-twisting machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782702438A SU781238A2 (en) 1978-12-27 1978-12-27 Rope-twisting machine

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU316343 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU781238A2 true SU781238A2 (en) 1980-11-23

Family

ID=20800916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782702438A SU781238A2 (en) 1978-12-27 1978-12-27 Rope-twisting machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU781238A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2693219A (en) Wire straightener
SU781238A2 (en) Rope-twisting machine
ATE233338T1 (en) DEVICE FOR STRANDING AT LEAST TWO FILAMENTS
CN100414009C (en) Back zone drafting method of spinning machine with additive curve drafting
CN110957679A (en) Steady line wire stripping machine
CN212769104U (en) Many production lines of cable processing unwrapping wire guider
US4776195A (en) Apparatus for manufacturing core wire for optical fibers
US3199549A (en) Wire curving tools
DE102009050264A1 (en) Device on a spinning preparation machine, e.g. Card, track, comber or flyer, with a pair of feeler rollers
CN206716785U (en) A kind of aluminium sheet devices for taking-up for auto parts machinery production
SU859518A1 (en) Shaped wire foreformer to rope twisting machine
JPH0696832B2 (en) Stranding method for deformed wires
JPS6246675B2 (en)
GB1040613A (en) Improvements in or relating to the manufacture of steel wire cables
JPH07176229A (en) Wire twisting machine and untwisting tool
CN211340194U (en) Three-piece cone type stranding pre-former
GB2088921A (en) Stranding machine
EP1011108B1 (en) Device for making cables with alternating twist direction
CN209577790U (en) A kind of roll-in pretreating device
JPS63309329A (en) Spiral forming device for flat bar
JPS5851807U (en) Straightening guide device to prevent twisting and bending of rolled material
DE631009C (en) Method and device for producing twist-free suspension ropes from shaped wires
CN106964677A (en) A kind of aluminium sheet devices for taking-up produced for auto parts machinery
SU737538A1 (en) Method of compressing wire strands
RU2097460C1 (en) Squeezing apparatus for cable twisting machine